內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在開始操作前，務(wù)必確保刮板機(jī)已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查，包括但不限于刮板、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置、防護(hù)罩等部件的完好性。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，防止電氣事故的發(fā)生。
- 確認(rèn)刮板機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔，以避免運(yùn)行中產(chǎn)生不必要的障礙。
2. 操作前的預(yù)熱與調(diào)試
- 啟動(dòng)刮板機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動(dòng)。
- 調(diào)整刮板機(jī)的輸送速度，使其適應(yīng)當(dāng)前的工作需求，避免因速度不當(dāng)導(dǎo)致物料堆積或損壞設(shè)備。
3. 操作規(guī)程
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和手套。
- 開啟刮板機(jī)時(shí)，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器運(yùn)行范圍，避免意外傷害。
- 監(jiān)控物料輸入，確保其均勻分布，避免過量或集中導(dǎo)致刮板機(jī)負(fù)荷過大。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查刮板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)用專用工具處理，確保人身安全。
- 遇到電氣問題，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)等待電工到場解決。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停止工作后，待刮板機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面保養(yǎng)，包括鏈條的緊固、軸承的潤滑、磨損部件的更換等。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作員必須接受刮板機(jī)的操作和安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 記錄每次操作、維護(hù)和故障情況，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定，確保合規(guī)性。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升作業(yè)效率和安全性。
3. 堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和人員培訓(xùn)，降低設(shè)備故障率和事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行操作員資質(zhì)要求，未經(jīng)培訓(xùn)和考核的操作員不得擅自操作刮板機(jī)。
5. 制定并執(zhí)行有效的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，延長刮板機(jī)的使用壽命，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 實(shí)施嚴(yán)格的故障報(bào)告和處理機(jī)制，確保問題得到及時(shí)解決。
7. 保持良好的工作環(huán)境，降低因環(huán)境因素引發(fā)的設(shè)備問題和安全事故。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們旨在實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間司機(jī)不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機(jī)頭機(jī)尾架及傳動(dòng)裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號(hào)必須保持暢通、啟動(dòng)、停止按鈕動(dòng)作靈敏可靠。
10.刮板機(jī)各種保護(hù)齊全、動(dòng)作靈敏可靠。
11.機(jī)頭機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩齊全牢固。
12.檢修時(shí)必須停機(jī)并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機(jī)。
二、進(jìn)入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機(jī)應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗(yàn)電筆)。
三、操作準(zhǔn)備:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認(rèn)一切正常后方可通知司機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)。
2.司機(jī)接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系后,確認(rèn)無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動(dòng)的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對(duì)輪是否同心。
7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設(shè)備,確認(rèn)一切正常后方能開機(jī)。
2.司機(jī)接到信號(hào)后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機(jī)時(shí),再向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號(hào),得到確認(rèn)后,再進(jìn)行一次空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),然后正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.啟動(dòng)時(shí)將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動(dòng)按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動(dòng)”或“檢修”時(shí),如想啟車,可按“4”號(hào)鍵(啟動(dòng)延時(shí)在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。
5.在起車過程中或皮帶起動(dòng)后,按“8”號(hào)鍵均停車,工作方式為“單臺(tái)”方式時(shí),“4”號(hào)鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對(duì)應(yīng)皮帶1、2、3號(hào)電機(jī)的啟動(dòng),“5”、“6”、“7”分別對(duì)應(yīng)停止。單臺(tái)啟動(dòng)時(shí)保護(hù)不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機(jī):
1.停機(jī)時(shí),要將刮板機(jī)上的煤拉完,并發(fā)出信號(hào),方可停機(jī)。
2.停機(jī)時(shí)按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號(hào)鍵均停車,工作方式為“單臺(tái)”方式時(shí),“5”、“6”、“7”分別對(duì)應(yīng)停止。單臺(tái)啟動(dòng)時(shí)保護(hù)不起作用。
4.停機(jī)后,司機(jī)應(yīng)清理機(jī)頭.機(jī)尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機(jī)的準(zhǔn)備工作。
5.停機(jī)后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點(diǎn),如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
(二)緊急停機(jī):
1.按下開關(guān)上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時(shí),按急停開關(guān),刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動(dòng)拉繩開關(guān),使刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機(jī),就立即按下停機(jī)按鈕,馬上停機(jī)。
六、違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害:
1.運(yùn)行中注意機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備及沿線運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.運(yùn)行過程中隨時(shí)觀察皮帶機(jī)情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)快停時(shí),必須提前停機(jī)防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時(shí)嚴(yán)禁用手直接搬動(dòng),必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機(jī)的各種保護(hù)要齊全可靠。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位。
3.司機(jī)必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因并處理后,方可開機(jī)。
第2篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺(tái)。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺(tái)對(duì)支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時(shí)施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺(tái)前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺(tái)的固定方式:卸車斜臺(tái)前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺(tái)前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動(dòng),并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時(shí)更換,支柱松動(dòng)必須及時(shí)補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對(duì)卸車斜臺(tái)與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺(tái)與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺(tái)相接觸時(shí),由信號(hào)工打信號(hào)通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對(duì)支架松綁。松綁時(shí)先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對(duì)支架進(jìn)行松綁。松綁支架時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動(dòng),必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號(hào)是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時(shí),方可指揮卸車。卸車時(shí),調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺(tái),再將支架拉下卸車斜臺(tái)。拉動(dòng)支架時(shí)兩部絞車必須同時(shí)運(yùn)行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時(shí)發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時(shí),所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時(shí),副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動(dòng)作時(shí)應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時(shí)不得使用卸車斜臺(tái)卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時(shí)只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺(tái)與已安裝好支架的間距小于7m時(shí),必須及時(shí)移設(shè)卸車斜臺(tái)。移設(shè)卸車斜臺(tái)前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺(tái)相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺(tái)與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺(tái)的方法:先將卸車斜臺(tái)上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺(tái)安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺(tái)相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動(dòng)調(diào)向絞車將卸車斜臺(tái)運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺(tái)與軌道對(duì)齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺(tái)固定。在移設(shè)卸車斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對(duì)鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺(tái)的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時(shí)方可開動(dòng)調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺(tái)地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
第3篇 提升機(jī)、刮板機(jī)、輸送帶安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運(yùn)行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機(jī)斷電后處理。禁止將手伸入運(yùn)行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運(yùn)行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機(jī)。
5、提升機(jī)必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護(hù)裝置。
6、刮板機(jī)必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護(hù)裝置。
7、皮帶輸送機(jī)的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時(shí)不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)。
9、大型移動(dòng)輸送機(jī)在移動(dòng)時(shí)應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護(hù)，有人指揮的條件下進(jìn)行。行進(jìn)應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導(dǎo)線的安全距離。設(shè)備移動(dòng)行進(jìn)時(shí)要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動(dòng)式輸送機(jī)械的各種防護(hù)裝置必須齊全牢固。電源導(dǎo)線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機(jī)械發(fā)生故障必須停機(jī)斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動(dòng)、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機(jī)械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動(dòng)式輸送機(jī)，不準(zhǔn)使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護(hù)器。
13、長時(shí)間不用的輸送機(jī)或無人看守的輸送機(jī)，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
第4篇 刮板機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、檢修或處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
5、設(shè)備起動(dòng)前認(rèn)真檢查，確認(rèn)刮板中無雜物，刮板上無人工作。
6、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)。
7、嚴(yán)禁在刮板運(yùn)行中調(diào)偏或清掃。
8、嚴(yán)禁擺弄現(xiàn)場控制柜、電纜等相關(guān)電氣設(shè)施。
9、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或其它特殊情況時(shí)立即停車處理。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第5篇 刮板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、1、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查機(jī)頭挑鏈器架子、電動(dòng)機(jī)、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動(dòng)將導(dǎo)致機(jī)械事故的發(fā)生,各防護(hù)罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動(dòng)部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時(shí)增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當(dāng)刮板機(jī)超載、溫度升高時(shí)出現(xiàn)機(jī)械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時(shí)處理避免卡鏈,造成機(jī)械事故。
5、檢查機(jī)頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過熱時(shí),引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災(zāi)事故。
6、、檢查機(jī)頭、機(jī)尾壓柱和機(jī)頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾要有防翹措施。防止機(jī)頭、機(jī)尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)工作
1、司機(jī)必須接到規(guī)定開車信號(hào)后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。
2、當(dāng)檢修刮板機(jī)時(shí),必須由專人監(jiān)護(hù)開停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動(dòng)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機(jī)周圍工作人員。
4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動(dòng)、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時(shí)處理,避免發(fā)生刮板機(jī)機(jī)械事故。
5、因負(fù)荷過大,輸送機(jī)啟動(dòng)困難時(shí),要及時(shí)停車,查明原因進(jìn)行處理后方可開車,避免損壞刮板機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運(yùn)行,防止損壞機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。
7、機(jī)頭部位移動(dòng)長鋼梁時(shí),必須停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止刮板機(jī)碰傷移動(dòng)長梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機(jī)頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動(dòng)機(jī)影響散熱和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、要注意隨煤運(yùn)出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停車取出,避免在運(yùn)送時(shí)碰傷人員
10、司機(jī)要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機(jī)運(yùn)輸炸藥、雷管,防止當(dāng)刮板機(jī)漏電時(shí)引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運(yùn)送其它的設(shè)備或物料時(shí)按規(guī)定進(jìn)行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時(shí),切斷開關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
第6篇 刮板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。
3、禁止往皮帶上放紅焦。
4、禁止皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮料。
5、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
6、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道處逗留。
第7篇 刮板機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄站在刮板機(jī)上扒焦炭。
2、禁止往皮帶上放紅焦。
3、禁止皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮料。
4、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道外逗留。
