內容
一、操作前準備
1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟悉數(shù)控等離子切割機的結構、功能和安全操作規(guī)程。
2. 檢查設備電源是否正常，接地線是否牢固，避免電擊風險。
3. 開啟設備前，檢查等離子切割槍、割炬、氣體供應系統(tǒng)及電纜是否完好無損，防止泄漏和短路。
4. 根據(jù)工作需求，設置好切割參數(shù)，如電流、電壓、切割速度等。
二、操作過程
1. 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免切割過程中移動造成事故。
2. 啟動氣源，確保氣體流量穩(wěn)定，然后打開電源，預熱等離子切割槍。
3. 在操作面板上輸入切割路徑，確認無誤后啟動切割程序。
4. 切割過程中，保持安全距離，避免直接接觸高溫工作區(qū)域。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花異常、噪音過大等，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護裝備，包括護目鏡、防熱手套、聽力保護器等，防止熱輻射、噪音傷害。
2. 切割過程中產生的煙塵和弧光可能有害，應確保通風良好，必要時使用除塵設備。
3. 切割完成后，關閉電源和氣源，等待設備冷卻后再進行清理和維護工作。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保緊急情況下能及時響應。
四、設備保養(yǎng)與維護
1. 定期檢查設備各部件，磨損嚴重時應及時更換。
2. 清理切割后的殘渣，保持設備整潔，延長使用壽命。
3. 對電氣部分進行定期絕緣測試，確保設備安全運行。
4. 如遇設備故障，非專業(yè)人員不得自行拆修，應聯(lián)系維修人員處理。
五、應急處理
1. 發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，避免火勢蔓延。
2. 如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并撥打急救電話。
3. 遇到氣體泄漏，迅速關閉氣源，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。
六、環(huán)境與健康
1. 作業(yè)場所應符合職業(yè)衛(wèi)生標準，減少噪聲、煙塵等對操作人員的影響。
2. 建立良好的廢棄物管理機制，防止廢料、廢氣對環(huán)境造成污染。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控等離子切割機的安全操作，確保設備正常運行，保障操作人員的人身安全，提高工作效率。所有操作人員需嚴格遵守規(guī)程，管理層將定期進行安全檢查，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。通過持續(xù)改進和培訓，我們致力于營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。
3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第2篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經專門安全技術培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。
10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第3篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程
1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。
4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。
15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。
16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。
17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
