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內(nèi)容
1. 系統(tǒng)概述 加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煤炭等行業(yè)。其主要原理是通過壓力驅(qū)動(dòng)，使?jié){液在過濾介質(zhì)上形成濾餅，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。
2. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是密封件、過濾板和濾布。
- 確保液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線連接牢固，控制系統(tǒng)無異常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有安全閥，打開進(jìn)料閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟液壓泵，調(diào)節(jié)壓力至合適范圍。
- 進(jìn)料時(shí)，保持均勻速度，避免瞬間過量導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 操作注意事項(xiàng)
- 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備額定工作壓力。
- 如遇濾餅阻力增大，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度或增加反吹頻率。
- 操作期間，禁止人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再停電機(jī)。
- 清理過濾板和濾布，定期更換以保證過濾效果。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)，及時(shí)更換以防止液壓故障。
6. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
- 設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
7. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，實(shí)行定期安全巡查。
8. 環(huán)境適應(yīng)性
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度等。
- 在易燃易爆環(huán)境下，務(wù)必遵守防爆規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全操作，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)定可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商建議和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
4. 本規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全要求的變化。
5. 對(duì)于規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督和評(píng)估，應(yīng)納入日常管理，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。操作人員應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)，并始終將安全放在首位。
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、 檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動(dòng)閥、倉(cāng)放空閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):
1、 選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動(dòng)過程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
5、 工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開倉(cāng)門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機(jī)體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤(rùn)滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開排空倉(cāng)內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘門時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。
第2篇 國(guó)產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護(hù)。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉(cāng)放液閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動(dòng)閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉(cāng)內(nèi)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動(dòng)。
8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備和控制空氣壓縮機(jī)。
9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
2、另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動(dòng)操作方式和集控手動(dòng)操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動(dòng)完成。具體過程:
(1)選擇自動(dòng)控制程序,點(diǎn)啟車按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)啟車過程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
(2)就地或集控開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動(dòng)過程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入等待狀態(tài),然后點(diǎn)手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需重新起車時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟車。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動(dòng)過程。
停車
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。
5、注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)
(一)集控操作工
1、注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工
1、由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行“沖洗”程序。
3、打開倉(cāng)門釋放潮氣并進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤(rùn)滑情況。
4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放液手動(dòng)閥打開排空倉(cāng)內(nèi)積水。
第3篇 進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
9、啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的lis270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序,點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開始啟動(dòng)。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序,然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、控制計(jì)算機(jī)上:
(1)注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
(3)注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡視:
(1)由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:
(1)打開hv101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動(dòng)打開102自動(dòng)閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。
3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
7、將280手動(dòng)閥打開排空來料桶。
8、將144手動(dòng)閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。
