內容
一、磁選機概述 磁選機是一種廣泛應用在礦業(yè)、冶金、化工等領域，用于分離物料中磁性物質與非磁性物質的設備。其工作原理主要依賴于磁場力的作用，通過調整磁場強度和方向，實現(xiàn)物料的有效分離。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保磁選機各部件完好，無明顯損壞或磨損，特別是磁滾筒、輸送帶等關鍵部位。
2. 清理現(xiàn)場：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進入設備。
3. 檢測電源：確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
三、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關閉所有安全門，確認無人員靠近設備。
2. 開啟電源：按下啟動按鈕，待設備運行平穩(wěn)后，方可投入物料。
3. 調整參數(shù)：根據(jù)物料性質和分離效果，適當調整磁場強度和輸送速度。
四、操作注意事項
1. 安全第一：操作時佩戴防護裝備，如頭盔、安全鞋、手套等。
2. 觀察運行：密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 防止堵塞：保持物料均勻投放，避免因堆積造成設備過載。
4. 緊急停止：在遇到緊急情況時，使用緊急停止按鈕，而非常規(guī)開關。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對磁選機進行維護，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
3. 更換部件：磨損嚴重的部件應及時更換，保證設備正常運行。
六、停機與關機
1. 停止進料：在關閉設備前，先停止投放物料，待輸送帶上物料完全處理完。
2. 關閉電源：按下停止按鈕，斷開電源，然后清理設備表面殘留物料。
七、安全培訓與應急措施
1. 培訓員工：所有操作人員必須接受磁選機操作和安全培訓，了解設備性能及操作規(guī)程。
2. 應急預案：制定應急預案，包括火災、觸電、設備故障等情況的應對措施。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有使用磁選機的作業(yè)場所，所有操作人員應嚴格遵守。
2. 未經(jīng)過培訓的人員不得擅自操作磁選機，違者將承擔相應責任。
3. 管理人員應定期對操作規(guī)程進行審查和更新，確保其與設備實際運行狀況相符。
4. 對于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定給予警告或處罰。
5. 在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況無法遵循規(guī)程，需立即向上級報告，并根據(jù)實際情況調整操作步驟。
磁選機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 磁選機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉中注意給料箱內是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數(shù)量調整溢流 高低,保證槽內礦漿液面在合適高度。調整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調整。
第2篇 磁選機:安全操作規(guī)程
1、開車前,認真檢查槽體內有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯(lián)系,接到開車通知后,與下一工序聯(lián)系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據(jù)礦漿濃度大小,調節(jié)控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉中注意設備運轉聲音、電機溫度,發(fā)現(xiàn)槽內或筒體內有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據(jù)精礦排出情況,準確調整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關閉所有水閥。
第3篇 磁選機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆粒或塊煤、滾筒表面介質打循環(huán),應分析原因,通知有關崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內介質全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第4篇 磁選機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、停車前,通過對設備聽、看、摸、檢查滾筒轉動有無卡堵、磨碰槽體,滾筒減速機有無雜音。
四、執(zhí)行停送電制度。
五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況,軸承與端蓋的間隙,滾筒角度是否調整到最佳狀態(tài)。
六、更換上滾筒時,一定要系好安全帶,防止滑倒。
七、吊運滾筒時,要檢查吊鏈、繩扣是否合適,保證安全可靠。
八、行車吊運滾筒時,滾筒與人不能同乘。
九、安裝滾筒前,一定要清理槽體內部的雜物,防止螺絲或其它東西卡住。
十、檢修完畢后將磁偏角調整到合適位置。
十一、試車正常后,報集控室。
第5篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內,以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第6篇 脫水、磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第7篇 磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通。確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防鐵磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經(jīng)常疏通，排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
