內(nèi)容
一、概述 濾油機是一種用于凈化和回收各種潤滑油、液壓油及其他工業(yè)用油的設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范濾油機的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。
二、設(shè)備檢查
1. 在啟動濾油機前，必須進行全面檢查，包括但不限于電源線路、油泵、過濾器、閥門及各連接部位的緊固情況。
2. 確保設(shè)備周圍無易燃、易爆物品，地面干燥清潔，避免滑倒和火災(zāi)風(fēng)險。
3. 檢查油箱內(nèi)的油品質(zhì)量和液位，避免空載運行或油量過多導(dǎo)致溢出。
三、操作程序
1. 連接電源，確認電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備額定電壓要求。
2. 打開油箱蓋，緩慢注入待處理的油品，避免產(chǎn)生大量油氣。
3. 啟動油泵，觀察壓力表是否正常，調(diào)整閥門以控制合適的流速和壓力。
4. 定期檢查濾芯狀態(tài)，如堵塞應(yīng)及時更換，避免影響過濾效果。
5. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
四、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防油手套、防護眼鏡等。
2. 避免在設(shè)備運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
3. 停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行維護或清理。
4. 處理廢棄油品時，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行，不得隨意傾倒。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏油或火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器進行撲救，并報告上級。
2. 如遇設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不可自行拆卸維修。
3. 人員受傷時，應(yīng)立即進行急救，并及時送醫(yī)。
六、日常維護
1. 定期清理濾油機內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 對關(guān)鍵部件進行定期潤滑，確保良好運行狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運行參數(shù)，以便跟蹤設(shè)備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員需接受濾油機操作及安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
八、記錄與報告
1. 操作人員需詳細記錄濾油機的運行狀況、維護保養(yǎng)情況及異常事件。
2. 任何異常情況或事故均應(yīng)及時向上級報告，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部安全管理制度制定，適用于所有使用濾油機的部門和個人。所有相關(guān)人員需嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)，確保與最新法規(guī)和技術(shù)要求保持一致。
濾油機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 濾油機安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查濾油系統(tǒng)及電氣設(shè)備有無缺陷,外殼必須接地。
2.濾油機周圍禁止吸煙、動火,并做好防火措施。
3.工作中要有專人負責(zé)操作,堅守崗位。要把緊濾油紙,并及時將油箱中的存油抽
出,保持油位,避免溢出。
4.濾油時,濾油機及金屬管道應(yīng)接地良好,防止油流動摩擦,產(chǎn)生靜電,造成事故。
5.停止濾油時,油門應(yīng)待油機停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉,以免過早關(guān)閉,使油壓升高發(fā)生事故。
6.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
第2篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第3篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第4篇 濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應(yīng)超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設(shè)備進行認真清掃、擦拭，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第5篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應(yīng)檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第6篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第7篇 濾油機更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;
(2)準(zhǔn)備充分實現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
