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制漿安全技術操作規(guī)程
一、前言 制漿生產是一項技術性強、風險系數(shù)高的工業(yè)活動，保障員工安全是企業(yè)的首要責任。本規(guī)程旨在規(guī)范制漿過程中的安全操作，降低潛在事故風險，確保生產有序進行。
二、人員準備
1. 所有參與制漿操作的人員必須接受安全培訓，了解并掌握基本的安全知識和應急預案。
2. 工作前，員工應檢查個人防護裝備（如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等），確保完好無損，并正確穿戴。
三、設備檢查
1. 操作前，應對制漿設備進行全面檢查，確認設備運行正常，無異常噪音、振動或泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露或破損。
3. 確認安全裝置如緊急停機按鈕、防護罩等處于有效狀態(tài)。
四、制漿過程
1. 啟動設備時，確保周圍無人員靠近，避免意外傷害。
2. 制漿過程中，密切關注設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照規(guī)程處理。
3. 添加原料時，遵守規(guī)定的添加量和順序，防止過量或錯誤導致設備損壞或安全事故。
五、化學品管理
1. 制漿中涉及的化學品應妥善儲存，遠離火源和熱源。
2. 使用化學品時，應佩戴相應的防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學品應按照環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意傾倒。
六、消防安全
1. 工作區(qū)域應配備足夠的消防設施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
2. 禁止在制漿區(qū)域內吸煙或使用明火。
3. 發(fā)生火災時，立即啟動應急預案，迅速報警并組織疏散。
七、應急響應
1. 設定清晰的應急逃生路線，定期進行應急演練，確保員工熟悉逃生流程。
2. 發(fā)生事故后，立即啟動應急響應計劃，保護現(xiàn)場，避免二次傷害，并及時上報。
八、維護保養(yǎng)
1. 定期對制漿設備進行維護保養(yǎng)，預防設備故障。
2. 建立設備維修記錄，跟蹤設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
九、安全文化
1. 鼓勵員工積極參與安全活動，提高安全意識。
2. 實行安全獎勵制度，表彰安全行為，營造良好的安全文化氛圍。
十、持續(xù)改進
1. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，收集反饋，不斷優(yōu)化和完善。
2. 針對新的技術和工藝，及時更新安全規(guī)程，確保其與實際操作同步。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保制漿生產過程的順利進行。每位員工都應將安全視為自身職責，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
標準
本規(guī)程依據(jù)《安全生產法》、《化工企業(yè)安全生產規(guī)程》等相關法律法規(guī)制定，適用于公司內部所有制漿生產線。各相關部門需按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。規(guī)程的修訂與更新需經安全生產管理部門審批，確保其始終符合國家法規(guī)和行業(yè)標準。
制漿安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 制漿安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應完成下列工作:
1.負責制漿材料的收貨。
2.負責漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時應立即停機,進行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應遵守井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
操作準備
第8條制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應遵照下列順序進行:
查驗制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:
1.人工采土,運至灌漿站。
2.粘土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應按以下規(guī)定:
1.向制漿機內加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應先人工砸碎,及時清除黃土內的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內加水,停水時嚴禁加土。
3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運轉過程中應由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。
第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉。
第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉時必須先停轉,然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運轉過程中,司機要經常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機:緩慢關閉出漿口閥門,閥門完全關閉后,斷開電機電源。
第24條開啟攪拌機調整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術負責人批準后,按照設備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經值班領導審查簽字后報送有關部門。
第28條下班前應做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
第2篇 工貿企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調換三角皮帶時，先切斷電源，并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。
第3篇 球磨制漿工安全技術操作規(guī)程
一、 進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，嚴格按安全操作規(guī)程操作，嚴格遵守工藝及勞動紀律，嚴格執(zhí)行交接班制度。
二、 開車前的準備及開車操作
1、開車前應詳細檢查電動機、減速機、中空軸軸承、大小齒輪、磨機簡體、進出料箱、渣漿泵、攪拌機等設備是否完好，各潤滑部位潤滑情況是否符合要求，球磨機簡體有無千斤頂頂住，各管道是否暢通，制漿池有無雜物，確認設備設施完好，周圍無障礙物和人員后方可開車。
2、開車順序
開車時嚴格按攪拌機-球磨機-打開給料水-過渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作，待磨后池滿池且復合工藝要求時開動渣漿泵將料漿打入儲漿罐，每隔半小時觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢，嚴禁因過快造成出料細度、稠度變化過大。
三、運轉中的注意事項
1、 嚴守工作崗位，認真操作設備，每半小時對所屬設備設施進行一次全面檢查，經常監(jiān)視電流波動、電機及各傳動部位的溫升情況，各螺絲有無松動，每半小時觀察一次渣漿泵防堵運行是否正常。
2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過程，做到準確投料，為配料澆筑提供優(yōu)質穩(wěn)定的合格漿料，當生產工藝需要調整配料時，應積極配合調整。
3、打漿過程中要注意觀察防止儲漿罐滿溢
4、嚴禁在電機周圍烤火取暖、烘物及灑水等，嚴禁戴手套和濕手操作電氣設備，要及時清理作業(yè)場所散落的物料及雜物，嚴禁將作業(yè)場所有物料向廠房外沖。
5、各設備的潤滑的嚴禁缺油，確保筒體無漏漿，螺絲無松脫，物撞擊聲，所有的地腳螺絲無松動、震動現(xiàn)象，各部位溫度不能超過60。c。
6、清理、檢修球磨機、制漿池時，必需切斷電源，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”禁牌：長時間不開動球磨機時，應在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。
7、設備發(fā)生重大故障時，操作者有權立即停車，并及時報告主管領導，經搶修能挽回損失的應積極組織搶修，如無法搶修，則應保持事故現(xiàn)場，向公司匯報處理。
四、 停車順序
停車應按過渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機的順序，其中球磨機應在當磨空后再停；待制漿池料漿打完后再停攪拌機、渣漿泵。
南部縣新環(huán)節(jié)能建材有限公司
第4篇 自動制漿機安全操作規(guī)程
一. 化料（母液配制）
1. 嚴格按章化料，保證水、染料比例的準確；
2. 化料前必須先檢查化料桶，保證化料桶及水干凈，防止污染母液；
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應性，嚴禁混液。
4. 化料結束，及時清洗化料桶，要求，化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護，降低飛料對身體的傷害；
6. 注意機器運轉情況（如母液是否在循環(huán)、攪拌，管道是否有滲漏，染料是否沉淀），發(fā)現(xiàn)問題及時反映。
二． 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理，防止輸入錯誤；
2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方，并復色；
3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量，減少漿料浪費。
三． 制漿
1．制漿管理（增稠劑制漿、糊料制漿）︰
1）滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟，必須保證開啟后15分鐘以上才可以進行滴料操作，防止染料分層，影響滴料準確性；
2）嚴格按照規(guī)程操作，注意滴料實際情況，防止滴料錯誤；
3）根據(jù)布種、花型等情況調整增稠劑的用量（或糊料與水的比例），調整色漿的稀、稠程度；
4）嚴格按照配方添加助劑，保證顏色的重現(xiàn)性；
5）注意糊料的保存，防止變質或污染，同時要及時制做糊料，避免制漿時糊料供應中斷；
6）保證水、增稠劑及糊料的純凈，嚴禁鐵屑、細沙等雜質的混入，防止損傷花網。
2. 機器管理︰
1）機器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機器，定時或不定時的檢測機器運行情況，如滴料是否準確等；定期對稱量儀器進行校正。
2）機器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理，降低對生產的影響。
3）禁止在電腦上作與制漿無關的操作。
3. 漿桶管理︰
1）注意保護漿桶，減少人為對漿桶的損傷；
2）保證漿桶干凈，防止沾色、雜質；
3）漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四． 協(xié)作
各工位要相互配合，發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員，以便于通知相
關技術人員來解決，降低對生產的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品（品罩、手套等）上崗作業(yè)，染化料入眼或發(fā)生意外傷害。
第5篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會向班組布置安全工作及注意事項,檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔領導責任,主任是車間管理第一責任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內寫出書面報告。
4.布置工作時,要交代清楚、仔細,出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負責任。
5.每班檢查三次以上車間勞動紀律,安全生產、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.每天總結當班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認真記錄,下個班前會進行糾正或表揚。
二. 班長
1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產工作。
2.接班時,確定設備的狀態(tài)、生產及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負責,沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。
3.班長為本班安全及生產第一責任人,班內發(fā)生的問題承擔管理責任。
4.協(xié)調好本班各崗位的工作,保證生產正常有序進行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設備的保養(yǎng),設備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機、除塵器、粉碎機設備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內有無雜物,檢查后確認完好。
2.嚴禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完后,離開工作地點,方可送電啟動設備。
3.設備運轉時,設備出現(xiàn)異常聲響時,或電機過載時,停止喂料,設備斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完,設備防護裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設備。
4.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,螺旋輸送機上蓋嚴,出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護,確認處理完,人員離開后方可開機。
2.裝球器調整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴禁運行過程中調整位置和高度,開機前檢查設備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止燙傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認無誤后方可進行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準有人。
5.進汽前,檢查進汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進汽過程中檢查兩邊旋轉接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。
6.再汽壓嚴重下降時,保溫時應立即關閉進汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認無人時方可打開法門。
8.定期對蒸球壁厚進行檢測和進行打壓試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,停機檢修時必須有人監(jiān)護開關,開機時確認人員已經離開設備,不得用手在運行的螺旋輸送機內取料。
4.設備運行中,設備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機,特別異常時,拉閘斷電,檢查設備。
六.調漿
1.開機前,檢查泵、螺旋擠漿機各部螺栓是否松動,防護罩是否安裝好,運行中電流超負荷,立即停機檢查。
2.控制好進入水平洗漿機的流量,漿料不得從螺旋輸送機溢出。
3.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
4.停機處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機。
七.磨漿工
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.開機前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。
3.檢查設備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機處理,遇緊急情況時,先停機,退刀,10分鐘內不能連續(xù)啟動設備兩次。
4,經常檢查磨漿質量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進漿管堵塞時,應停機處理,處理好后方可開機。
八.碎漿機
1.開機前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時,不得用手或其他工具動運轉的物料,用水沖時,人距機口1米以上距離,人不得站在平臺上。
3.運行中經常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。
4.撈浮碴和清理機內雜物時,設備檢修時,必須斷電,有專人看護,完成后,確認沒有人在機內時,方可送電。
5.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機前,檢查纖維分離機、壓力篩、側壓濃縮機防護罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。
3.設備內有重物撞擊聲時,必須停機打開設備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調節(jié)進漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時嚴禁靠近和處理故障,經常檢查振動部位的螺栓、電機與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經常打掃,做到地面無積水。
7.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護用品,嚴禁赤腳光背。
2.上班后對本工序所有設備詳細檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序為:粉碎機、除塵器、噴淋水、引風機、皮帶輸送機。
3.停機順序為:皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風機、噴淋水。
4.設備正常運轉后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機處理。
6.要經常檢查,嚴禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內,以免損壞設備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機進行處理。
8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災的發(fā)生。
9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機前的準備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。
3.先開螺旋輸送機,打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機,發(fā)出上料信號。
4.在裝球過程中螺旋輸送機出現(xiàn)有堵塞時,應立即停機處理,操作人員不許站在螺旋輸送機上,以免滑入槽內造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。
6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內,用倒鏈把球蓋放入球口內放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機運轉。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運轉15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認真做好記錄。
10.開機后,當球口轉到朝下位置,應停30秒,然后再開機正常運轉。
11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進行升溫及,升溫結束,要關閉蒸汽門進行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當延長升溫及保溫時間,要認真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴重下降時應關閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應及時擰緊。
12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉球倒料。
13.蒸球運轉過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。
14.為確保蒸球安全運轉,每半年或一年應對蒸球壁厚進行一次檢查測驗或大壓實驗,及時了解設備腐蝕情況,以便采取相應措施。
三.打渣
1.開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩,沒有問題,方可開機。
2.開機順序:開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機,設備運轉正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。
3.運轉過程中,多磨機出現(xiàn)異常聲音,電流超負荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機,等到多磨機運轉正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機出現(xiàn)大量積料時,停止上料。
5.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調漿
1.開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設備螺栓及防護裝置,沒有問題方可開機。
2.開機順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關機順序相反。
3.經常檢查設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設備時必須斷電。
4.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進漿閥門,待進漿穩(wěn)定后,進刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關進漿閥門,開水壓管道,然后關水,停機。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側壓濃縮機及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關稀釋水,停側壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機過程中,設備運行過程中,經常檢查設備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設備運行過程中,不得遠離。和配漿工協(xié)調,控制好5#池漿,做好洗漿機的運行。
六.碎漿工
1.開機前,檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機內有無雜物,正常后準備生產。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機放白水至1/2時,開水力碎漿機,運轉正常后,用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機,關除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機停后,關電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。
七.配漿工
1.開機前,檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設備狀況,檢查確認正常后,準備開機。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達到要求時,開纖維分離機,除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機,關纖維分離機出口閥門,開纖維分離機稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機放漿閥門,開5#池泵,調整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機內漿位挨著洗鼓,開洗漿機攪拌器及洗鼓,調整放漿閥門,保證兩洗漿機液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機聯(lián)系,向紙機調漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機調漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機不得溢漿。
7.停機時,先停5#池泵,關除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關水,停壓力篩,停5#池攪拌器。
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機時,攪拌器停止運轉。
9.壓力篩、纖維分離機,每星期打開檢查內部情況,生產中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設備運行中不得遠離。
10.洗鼓、側壓用網定期更換〔1月〕,斜網每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第6篇 制漿工作業(yè)安全規(guī)程
1.泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 %的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
2.制漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時應立即停機,進行檢查處理。
3.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
4.制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
5.制漿前,首先將漿池底清理干凈,關閉下漿孔、泄水孔閥門。
6.用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,要將水槍及管路中的的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
7.接到井下停漿電話后,要把水槍和管路中的水放干凈。
8.工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經值班領導審查簽字后報送有關部門。
9.下班前應做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
第7篇 制漿崗安全操作規(guī)程
一、生產前安全檢查
1、檢查各進出料泵是否正常并試運轉。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質槽是否清潔,避免有害物掉入槽內造成大的損失,檢查減速機運轉是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術部下達的配方,在確認所用的物料準確無誤時,按配料工藝嚴格操作。
2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停止配漿并及時向技術部反映。
3、配漿完成后應及時關閉所用設備的閥門和電源開關,并打掃干凈設備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當天的出料量記錄。
第8篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。
3、投料時應檢查槽內、原料內有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進液投入堿式碳酸銅后，應延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。
8、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，設專人監(jiān)護后方可進入，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
9、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第9篇 工貿制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。
第10篇 制漿絞車工安全技術操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機，排除故障后方可供水。
1.4 經常檢查大沉淀池內的水位狀況和水泵房積水情況，要及時補水或排水。
1.5 機械運轉時嚴禁加油、清掃。
1.6 經常檢查煤氣烤模設施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時摘鉤，以防止拉壞絞車設備。
2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內溫度，防止凍壞設備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時調節(jié)煤氣烤模火的大小，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。
4.2 清方池子時要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結束及時蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認，無誤后方可進行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴禁在非清罐點清理。
2.3 對不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術員認真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項工作由清罐員工負責。
2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴禁從重罐上方通過，吊運通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內吊運時，鐵罐重量（包括罐殼、內襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結圈、局部粘結采用熱處理方法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時間不少于120小時，對凍罐實行確認制，必須確認鐵水完全凍結后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結圈、粘結、凍底時只能使用大噸位天車，嚴禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機的防護罩必須齊全，電源開關完好。
3.2 切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉部位認真檢查一遍，用手盤車空轉幾圈，檢查無問題后，再試車。
3.3 切磚機啟動后空轉一分鐘，待運行正常后，方可使用。
3.4 切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時，頭部不準正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉時應立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關掉空氣開關上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質量缺陷，并在停車斷電情況下進行，嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標準砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實、搗緊。
4.4 砌罐時要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關煤氣閘閥、放散閥）時必須做到安全防護，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 煤氣點火必須先給明火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必須確認無煤氣后方可進行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關閉閥門及時上報，然后與有關單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系，檢測合格后方可進行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。
5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留，周圍要有醒目的警告標志。
第11篇 粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程
1.開機前準備
a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。
b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。
2.運行維護
a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)
c.經試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經濟、行政處罰。
3.崗位責任制
a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產條件,及時向帶領導反映。
c.檢查設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當班期間,要嚴格按照生產工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細度隨時調整比重),
第12篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時禁止 合閘，并設專人監(jiān)護。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉攪 拌機是否運轉正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產生量而定， 配比應恒定， 保持生產配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應關閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內的料位，根據(jù) 實際情況再進行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應達到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關打到停止狀態(tài)。
8. 保持設備、設施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護。
9. 認真填報各種運行記錄。
