內(nèi)容
一、前言 工具磨床是機械加工中不可或缺的設(shè)備，用于刃具、量具和其他精密零件的研磨。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，本規(guī)程旨在提供一套詳細的操作步驟和安全措施，以規(guī)范工具磨床的使用。
二、操作準備
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查磨床各部位是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確保清潔：清除工作臺、砂輪和周圍區(qū)域的雜物，防止異物進入設(shè)備。
3. 安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
三、砂輪選擇與安裝
1. 選用匹配：根據(jù)加工材料和精度要求選擇合適的砂輪。
2. 安裝穩(wěn)固：砂輪安裝應(yīng)緊固，避免運轉(zhuǎn)中松動。
3. 平衡校正：砂輪安裝后，進行靜平衡調(diào)整，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
四、啟動與運行
1. 啟動程序：接通電源，按下啟動按鈕，待砂輪穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
2. 速度控制：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速。
3. 觀察運行：密切關(guān)注砂輪運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查。
五、操作過程
1. 工件夾持：正確使用夾具固定工件，確保穩(wěn)定且不妨礙操作。
2. 進給控制：緩慢、均勻地進行進給，避免過快導致砂輪破裂。
3. 冷卻液：適時使用冷卻液，降低切削熱，延長砂輪壽命。
六、安全規(guī)定
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，避免飛濺物和噪音傷害。
2. 不得離開：操作期間，不得擅自離開，以防意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止程序，遇到危險時迅速按下停止按鈕。
七、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，立即停機并向維修人員報告。
3. 停機斷電：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
八、培訓與考核
1. 培訓：新員工上崗前必須接受工具磨床操作培訓。
2. 考核：通過理論與實踐相結(jié)合的考核，確保操作人員掌握規(guī)程。
九、持續(xù)改進
1. 反饋問題：鼓勵員工反饋操作過程中遇到的問題，持續(xù)改進規(guī)程。
2. 更新規(guī)程：根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進步，適時修訂規(guī)程。
標準
本規(guī)程依據(jù)《機械安全基本要求》、《金屬切削機床安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準制定，旨在提升工具磨床操作的安全性和效率，降低事故風險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。所有操作人員都必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程將按照公司相關(guān)規(guī)定進行處理。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為部門績效考核的重要指標，以確保其有效實施。
工具磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程范文
第1篇 工具磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有題目禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操縱者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應(yīng)漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操縱規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
第2篇 工具磨床安全操作規(guī)程
一、磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動正常,開關(guān)按鈕靈敏可靠,砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應(yīng)注意;
1.安裝前檢查砂輪外型完整,輕敲砂輪聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
五、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
六、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
七、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,另件擺放整齊,工作場地保持清潔。
八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場,立即報告及時處理。
第3篇 工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
工具磨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前檢查各機械、電氣、吸塵防護部位及工、量、卡具等必須保持良好。
(2)更換及修整砂輪時,金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致。操縱時戴好防護眼鏡和口罩。
(3)在磨削過程中,砂輪在沒有離開工作前不許中途停車。
(4)禁止按裝錐度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架時,要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
(6)進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加不可猛進。
(7)在磨削過程磨異型工具時,兩頭必須放置擋板,并留意砂輪運轉(zhuǎn)方向,操縱人要站在兩側(cè)。
第4篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、安裝砂輪時應(yīng)注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
六、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結(jié)束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第5篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第6篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第7篇 工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設(shè)備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側(cè)面工作,嚴禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側(cè)面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應(yīng)漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結(jié)是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程賄關(guān)規(guī)定。
