內(nèi)容
1. 卷材裝卸
- 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉卷材性質(zhì)、重量及尺寸，穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋。
- 裝卸工具檢查：確認(rèn)起重機(jī)、叉車(chē)等設(shè)備完好無(wú)損，功能正常，吊具、夾具牢固可靠。
- 裝卸過(guò)程：輕拿輕放，避免劇烈碰撞。使用起重機(jī)時(shí)，保持卷材平衡，緩慢起吊，防止滑落。
2. 卷材存儲(chǔ)
- 儲(chǔ)存環(huán)境：卷材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射。
- 堆碼規(guī)則：卷材應(yīng)垂直堆碼，層數(shù)不超過(guò)設(shè)備或地面承載能力，保持穩(wěn)定，防止傾覆。
- 標(biāo)識(shí)管理：每卷材需清晰標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別和追蹤。
3. 卷材加工
- 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
- 加工操作：遵守操作規(guī)程，切勿超負(fù)荷工作，保持切割、剪切等工具鋒利，避免卷材變形。
- 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 安全監(jiān)控
- 巡檢制度：定期進(jìn)行設(shè)備、環(huán)境和操作行為的巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正隱患。
- 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
- 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，能迅速有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
- 個(gè)人衛(wèi)生：操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，防止油脂、粉塵等影響視線(xiàn)和操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在保障卷材操作過(guò)程的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同確保卷材操作的安全與規(guī)范。
卷稱(chēng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 卷稱(chēng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1室內(nèi)外處理故障必須動(dòng)火時(shí),要有防火措施,專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2操作電源開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)戴濕手套、不準(zhǔn)站在濕地方,必須穿絕緣鞋。
3點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備、清理皮帶衛(wèi)生時(shí),必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。
4爐頂檢查或處理故障時(shí),不得少于兩人;且征得值班工長(zhǎng)同意,掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。
5室外高空危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)按要求系安全帶,防止高空墜落傷害。
6上料人員在調(diào)整稱(chēng)量斗閘門(mén)傳感器時(shí),應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系,控制開(kāi)關(guān)打到“停”、并要專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
7槽下人員在清理振篩時(shí),應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系,控制開(kāi)關(guān)打到“?！?并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),防止振篩突然啟動(dòng)造成傷害。
8處理閘門(mén)、振篩、皮帶機(jī)、液壓系統(tǒng)電氣故障時(shí),必須切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”牌,同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。卷稱(chēng)值班人員須熟悉槽下上料和爐頂裝料流程,精心操作畫(huà)面,以免影響高爐上料。
9各生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停機(jī)或緊急開(kāi)停機(jī)時(shí),由主控室人員通知槽下及主皮帶崗位人員確認(rèn)開(kāi)停機(jī)。
10恢復(fù)生產(chǎn)后,主控室卷稱(chēng)人員要及時(shí)通知槽下及主皮帶人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)上料。
11出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)(如跑偏、卡料)時(shí),及時(shí)通知槽下及主皮帶人員進(jìn)行處理,并保持聯(lián)系。
12根據(jù)工長(zhǎng)料單、料批設(shè)定,隨時(shí)觀察振料情況,如出現(xiàn)跑料情況,及時(shí)通知槽下及主皮帶人員查找原因。
13卷稱(chēng)人員在操作室內(nèi)必須穿絕緣鞋。
14在開(kāi)主皮帶或槽下各皮帶時(shí),通知各崗位人員觀察周?chē)欠裼腥?確認(rèn)無(wú)人后,方可開(kāi)機(jī)。
15發(fā)生事故需逃離時(shí),要走安全通道。
第2篇 卷稱(chēng)工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查操作牌是否完整齊全。
2、有必要上爐頂檢查時(shí),必須二人以上,配帶煤氣報(bào)警器,看好風(fēng)向,不要在煤氣邊停留,防止煤氣中毒。
3、在爐頂檢查,協(xié)助設(shè)備人員處理事故時(shí),一定要走安全走梯、走橋,行走時(shí)要扶好,行走通道有油污,冬季通道有冰雪易滑跌,應(yīng)督促有關(guān)人員處理,防止滑跌。
4、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分,防止機(jī)械傷害。
5、設(shè)備檢修時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,設(shè)備維修或?qū)I(yè)點(diǎn)檢人員來(lái)取操作牌,需要時(shí),要在電源開(kāi)關(guān)上操作開(kāi)關(guān)上掛禁止合閘與禁止操作警示標(biāo)志,檢修完畢試車(chē)前要詳細(xì)檢查檢修部位聯(lián)系好,確認(rèn)后再動(dòng)車(chē),工作完畢要回操作牌。
6、設(shè)備突然停車(chē)時(shí),要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員到場(chǎng)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可給電運(yùn)行,嚴(yán)禁隨意短接保護(hù)裝置,強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。
7、檢查供電系統(tǒng)時(shí),一定要使用專(zhuān)用驗(yàn)電工具,處理電氣設(shè)備故障時(shí),要停好電按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操作。
第3篇 卷稱(chēng)工安全技術(shù)規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查操作牌是否完整齊全。
2、有必要上爐頂檢查時(shí)，必須二人以上，配帶煤氣報(bào)警器，看好風(fēng)向，不要在煤氣邊停留，防止煤氣中毒。
3、在爐頂檢查，協(xié)助設(shè)備人員處理事故時(shí)，一定要走安全走梯、走橋，行走時(shí)要扶好，行走通道有油污，冬季通道有冰雪易滑跌，應(yīng)督促有關(guān)人員處理，防止滑跌。
4、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止機(jī)械傷害。
5、設(shè)備檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備維修或?qū)I(yè)點(diǎn)檢人員來(lái)取操作牌，需要時(shí)，要在電源開(kāi)關(guān)上操作開(kāi)關(guān)上掛禁止合閘與禁止操作警示標(biāo)志，檢修完畢試車(chē)前要詳細(xì)檢查檢修部位聯(lián)系好，確認(rèn)后再動(dòng)車(chē)，工作完畢要回操作牌。
6、設(shè)備突然停車(chē)時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員到場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可給電運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意短接保護(hù)裝置，強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。
7、檢查供電系統(tǒng)時(shí)，一定要使用專(zhuān)用驗(yàn)電工具，處理電氣設(shè)備故障時(shí)，要停好電按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操作。
