- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保鋼筋冷拔機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置好防護(hù)欄，確保操作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止意外滑倒。
3. 人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 加工鋼筋：將待加工鋼筋放入冷拔機(jī)入口，確保鋼筋與設(shè)備接觸部位平整，避免彎曲或打滑。
3. 控制速度：根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整冷拔速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或過(guò)慢影響效率。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 禁止觸摸：設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
3. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備維修或調(diào)整時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，按下急停開(kāi)關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，防止塵埃和雜物積累。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。
五、環(huán)境要求
1. 工作場(chǎng)所：保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免濕氣過(guò)重影響設(shè)備性能。
2. 照明條件：確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
六、記錄與報(bào)告
1. 記錄操作：記錄每日設(shè)備運(yùn)行情況，包括加工量、故障及處理情況。
2. 不定期評(píng)估：定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和完善。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
4. 設(shè)備故障修復(fù)后，須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格方可重新啟用。
5. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，必要時(shí)采取紀(jì)律處分措施，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在保障鋼筋冷拔機(jī)的安全操作，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2范文
第1篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱:
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。
9.當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。
9.當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鋼筋冷拔機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、應(yīng)檢查并并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑;無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末;鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。
⑹、當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
第4篇 鋼筋冷拔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)房應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主軸空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時(shí)操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)摸少量潤(rùn)滑脂。
9)當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。在處理后,方可開(kāi)機(jī)。
11)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
第5篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進(jìn)行。
3.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。
6.當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
第6篇 鋼筋冷拔機(jī)安全規(guī)程
(1)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。
(6)當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后,應(yīng)立即脫開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。
