內(nèi)容
一、煉鋼生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1 設(shè)備檢查 在開(kāi)始煉鋼生產(chǎn)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有設(shè)施完好無(wú)損，包括爐子、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備及安全防護(hù)裝置。
1.2 工作環(huán)境 檢查工作區(qū)域，清除可能引發(fā)事故的雜物，確保通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
1.3 安全裝備 員工需穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽和防護(hù)手套。
二、煉鋼過(guò)程中的操作規(guī)程
2.1 加料與熔煉 加料應(yīng)有序進(jìn)行，避免金屬物料直接接觸熱源，防止飛濺。監(jiān)控熔煉過(guò)程，適時(shí)調(diào)整溫度，確保鋼液質(zhì)量。
2.2 脫氧與合金化 根據(jù)工藝要求，精確控制脫氧劑和合金元素的加入量，以保證鋼水成分的準(zhǔn)確性。
2.3 液態(tài)鋼處理 在鋼水處理階段，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免鋼包過(guò)熱或鋼水溢出。
三、煉鋼過(guò)程中的安全措施
3.1 緊急情況應(yīng)對(duì) 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，員工應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門(mén)。
3.2 電氣安全 確保所有電氣設(shè)備接地良好，操作人員不得接觸帶電設(shè)備，防止觸電。
3.3 氣體管理 氧氣、氬氣等氣體的儲(chǔ)存和使用必須符合安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)事故。
四、煉鋼后的工作
4.1 清理與維護(hù) 完成煉鋼后，清理設(shè)備，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時(shí)修復(fù)設(shè)備故障，保持良好的工作狀態(tài)。
4.2 記錄與報(bào)告 詳細(xì)記錄每批次煉鋼的過(guò)程和結(jié)果，定期進(jìn)行生產(chǎn)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
五、員工培訓(xùn)與監(jiān)督
5.1 員工培訓(xùn) 定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提升其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5.2 監(jiān)督與考核 管理層需定期對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督，確保各項(xiàng)規(guī)程得到執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
標(biāo)準(zhǔn)
煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程的制定與實(shí)施應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，參照《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，持續(xù)優(yōu)化和完善。所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保煉鋼生產(chǎn)的高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進(jìn)行處理。企業(yè)應(yīng)不斷更新安全技術(shù)和管理理念，以預(yù)防為主，減少事故發(fā)生，保障人員安全與生產(chǎn)秩序。
煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì),影響鐵的強(qiáng)度和脆性等,需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入si、mn等,調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進(jìn)行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車(chē)兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進(jìn)行融化與提溫,當(dāng)溫度合適后,進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫,再進(jìn)入氧化期。
(1)融化過(guò)程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì),在低溫融化過(guò)程中,c、si、p、s被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來(lái)源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過(guò)程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。
(2)氧化過(guò)程。氧化過(guò)程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過(guò)剩的氧,通過(guò)向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來(lái)去除鋼液中過(guò)剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫,即在最后的出鋼過(guò)程中,渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來(lái)的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。
(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來(lái)的純凈的鋼水,當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過(guò)鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過(guò)鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過(guò)脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運(yùn)回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過(guò)激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過(guò)二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車(chē)間。
2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)
轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí),容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí),不要搶著用氧,以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。
4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)
(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。
(2)安全對(duì)策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行,爆破坑強(qiáng)度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周?chē)O(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。
5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)
鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強(qiáng),又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸;過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。
(2)安全對(duì)策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行;搞好個(gè)人防護(hù);容易漏氣的法蘭、閥門(mén)要定期更換。
6)煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)
煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸,運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。
(1)存在的危險(xiǎn):起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車(chē)輛撞人。
(2)安全對(duì)策:廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強(qiáng)維護(hù);提高工人的操作水平;嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。
3.煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì)變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P(yáng)及測(cè)控儀表等組成,如使用、維護(hù)不當(dāng),會(huì)發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過(guò)濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過(guò)低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報(bào);氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時(shí)停水,冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)責(zé)任心,防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250~1670℃時(shí),熱輻射很強(qiáng),有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車(chē)及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車(chē)輛,并加強(qiáng)維護(hù),避免穿孔、滲漏,以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過(guò)熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門(mén)應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個(gè)人防護(hù),上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機(jī)會(huì)。
第2篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。
2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車(chē)頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：
——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；
11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門(mén)站。進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門(mén)站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門(mén)站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇。
第3篇 煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施技術(shù)規(guī)程
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì)變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P(yáng)及測(cè)控儀表等組成,如使用、維護(hù)不當(dāng),會(huì)發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過(guò)濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過(guò)低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報(bào);氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時(shí)停水,冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)責(zé)任心,防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250~1670℃時(shí),熱輻射很強(qiáng),有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車(chē)及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車(chē)輛,并加強(qiáng)維護(hù),避免穿孔、滲漏,以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過(guò)熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門(mén)應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個(gè)人防護(hù),上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機(jī)會(huì)。
