預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在啟動設(shè)備前，確保所有操作人員已接受過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是拉伸機構(gòu)、張拉錨具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，確認無損壞、松動或異常磨損。
3. 確認設(shè)備接地良好，防止靜電和電流危險。
4. 檢查油箱內(nèi)的液壓油量，不足時需添加符合設(shè)備要求的液壓油。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備前，關(guān)閉所有安全防護裝置，如防護罩、限位開關(guān)等。
2. 按照設(shè)備手冊的指示，正確連接鋼絲與張拉錨具，確保連接牢固且無扭曲。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，緩慢調(diào)整壓力至預設(shè)值，過程中觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
4. 開始拉伸作業(yè)，操作人員應站在安全位置，遠離可能的危險區(qū)域。
5. 實時監(jiān)控拉伸過程，根據(jù)預應力設(shè)計要求控制拉力，防止超載。
6. 完成拉伸后，緩慢釋放壓力，待鋼絲穩(wěn)定后再進行下一步操作。
三、安全注意事項
1. 操作過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒風險。
2. 如遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機，按照應急程序處理，不得強行操作。
3. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 使用專用工具進行設(shè)備檢修，禁止使用不適用或破損的工具。
5. 在高壓操作中，應佩戴絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和飛濺傷害。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
四、應急預案
1. 設(shè)備突然失控時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)生油液泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用吸附材料清理泄漏物，并及時處理。
3. 遇到火災，使用滅火器撲救，并立即報警。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備的潤滑狀況，及時補充或更換潤滑油。
2. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵和雜物，防止堵塞。
3. 對磨損嚴重的部件進行更換，確保設(shè)備性能。
六、培訓與教育
1. 新員工入職前必須接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
七、監(jiān)督與評估
1. 設(shè)備操作應由專人負責，定期進行操作技能和安全知識評估。
2. 定期對設(shè)備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保生產(chǎn)安全。
本規(guī)程旨在為預應力鋼絲拉伸設(shè)備的操作提供安全指導，操作人員應嚴格遵守，確保作業(yè)安全和設(shè)備壽命。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重事故，務必引以為戒。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全操作標準及設(shè)備制造商的操作指南。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設(shè)備維護制度執(zhí)行。
3. 基于iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，確保人員安全和設(shè)備正常運行。
預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第2篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2023年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
第3篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第4篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第5篇 預應力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應設(shè)有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
