內容
一、設備準備與檢查
1. 檢查預應力鋼絲拉伸設備的電源線路是否完好，確保接地良好，無破損或裸露。
2. 確認設備各部件如液壓系統(tǒng)、張拉裝置、傳感器等處于正常狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查鋼絲繩、夾具、錨具等配件是否匹配且完好，無明顯變形或裂紋。
二、操作流程
1. 設定拉伸參數：根據工程設計要求，設置合適的拉力值和拉伸速度。
2. 安裝鋼絲：將預應力鋼絲正確地固定在設備的張拉端，并確保連接牢固。
3. 啟動設備：啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加拉力，直至達到設定值。
4. 監(jiān)控過程：在拉伸過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和鋼絲的受力情況，隨時調整。
5. 保持穩(wěn)定：當拉力達到設定值后，保持一段時間，確保預應力穩(wěn)定。
6. 釋放與固定：拉伸完成后，緩慢釋放拉力，將鋼絲固定在預定位置。
三、安全注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理程序。
2. 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 不得在設備運行時進行維修或調整，必須先切斷電源。
4. 在拉伸過程中，嚴禁站在鋼絲的張力路徑上，防止意外彈射。
5. 設備異常時立即停止操作，及時報告并排查故障。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔設備，清除油污和雜物。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換或添加。
3. 對關鍵部件進行定期潤滑，保證其正常運轉。
4. 長期不用時，應做好防銹措施，妥善存放。
五、應急處理
1. 發(fā)生漏油、異響等異常情況，立即停機并切斷電源。
2. 如遇鋼絲斷裂，迅速撤離危險區(qū)域，并啟動應急預案。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時聯系醫(yī)療救援。
六、記錄與報告
1. 記錄每次拉伸操作的詳細數據，包括拉力、速度、時間等。
2. 對設備故障、事故等情況進行記錄，并上報管理層。
標準
本規(guī)程依據《建筑施工安全操作規(guī)程》、《預應力混凝土結構施工規(guī)范》等相關行業(yè)標準制定，旨在確保預應力鋼絲拉伸作業(yè)的安全、高效進行。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害甚至更嚴重的安全事故。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對于違規(guī)行為將采取相應措施。本規(guī)程的修訂和更新將根據新的技術發(fā)展和安全要求適時進行。
預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術規(guī)程范文
⑴、作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。
