內(nèi)容
一、前言
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣管道設備的脫油工作，確保作業(yè)安全，防止因油脂殘留引發(fā)的火災、爆炸等事故。作業(yè)人員應嚴格遵守以下規(guī)定，確保自身及他人安全。
二、準備工作
1. 工具準備：攜帶專用脫脂劑、清潔布、防護裝備（包括防毒面具、防護手套、安全眼鏡等）。
2. 設備檢查：確認氧氣管道已關(guān)閉，無壓力殘留，并斷開與氧氣源的連接。
三、脫油步驟
1. 清洗：使用專用脫脂劑對管道內(nèi)壁進行噴灑，確保覆蓋所有區(qū)域。注意避免脫脂劑接觸皮膚和眼睛。
2. 浸泡：讓脫脂劑在管道內(nèi)停留至少30分鐘，以便充分溶解油脂。
3. 清理：使用清潔布擦拭管道內(nèi)壁，清除油脂和脫脂劑殘留，直至清潔干燥。
4. 檢驗：使用白布或試紙擦拭管道內(nèi)壁，如無油脂殘留則呈現(xiàn)無色；若有殘留，重復上述步驟。
四、安全措施
1. 通風：作業(yè)區(qū)域應保持良好通風，避免脫脂劑蒸汽積聚。
2. 應急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即啟動應急預案。
3. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴防護裝備，避免直接接觸脫脂劑。
4. 嚴禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止油氣引燃。
五、驗收與記錄
1. 驗收：由專業(yè)人員進行驗收，確認管道內(nèi)部無油脂殘留，符合安全標準。
2. 記錄：詳細記錄脫油工作的過程和結(jié)果，包括使用的脫脂劑量、時間、人員等信息。
六、后續(xù)處理
1. 廢棄物處理：將使用過的脫脂劑和清潔布按照環(huán)保要求妥善處理。
2. 管道恢復：清理完畢后，重新連接氧氣源，確保密封性良好。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：定期對作業(yè)人員進行脫油工作安全培訓，提高安全意識。
2. 監(jiān)督：管理層需定期檢查脫油工作的執(zhí)行情況，確保規(guī)程得到貫徹。
八、修訂與更新
本規(guī)程將根據(jù)實際情況和技術(shù)發(fā)展適時修訂，確保其有效性和實用性。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)及行業(yè)標準，如gb 50848-2013《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、sh 3063-1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)定》等。
2. 與企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定相協(xié)調(diào)，確保作業(yè)流程的一致性和合規(guī)性。
3. 定期評估和更新，確保規(guī)程的適用性和前瞻性。
本規(guī)程旨在為氧氣管道設備的脫油工作提供明確指導，降低安全風險，提高工作效率。所有相關(guān)人員務必嚴格遵守，共同維護工作環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
氧氣管道設備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程范文
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第2篇 氧氣管道設備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高答應濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
