內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 空壓機司機應(yīng)負責(zé)設(shè)備的日常運行、維護和保養(yǎng)工作。
2. 確保空壓機的安全運行，防止設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照操作規(guī)程進行操作，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
二、操作準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 確認空壓機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查油位、冷卻水、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保正常。
三、開機操作
1. 啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫上升至適宜范圍。
2. 檢查控制系統(tǒng)，確保壓力表、溫度計等儀表準確無誤。
3. 按下啟動按鈕，觀察空壓機運轉(zhuǎn)情況，確認無異常聲音或振動。
四、運行監(jiān)控
1. 運行中定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察潤滑油的消耗，適時補充。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
五、停機操作
1. 在設(shè)備冷卻后，逐步關(guān)閉各個系統(tǒng)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 清理設(shè)備表面，做好防塵、防潮措施。
3. 填寫運行記錄，詳細記錄當天設(shè)備運行狀況。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯、潤滑油等易損件，保證設(shè)備性能。
2. 對設(shè)備進行定期全面檢查，及時處理潛在問題。
3. 參與設(shè)備的大修工作，了解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理。
七、安全注意事項
1. 操作時穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫、高壓部件。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修，確保斷電后再進行任何維護工作。
3. 接受定期安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。
標準
1. 空壓機司機需持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備運行效率和安全性。
3. 定期進行設(shè)備性能測試，保證其符合生產(chǎn)需求和安全標準。
4. 安全事故報告應(yīng)及時、準確，不得隱瞞或延誤。
5. 遵守企業(yè)的環(huán)保政策，減少設(shè)備運行對環(huán)境的影響。
6. 通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實踐，提升個人專業(yè)技能和安全素養(yǎng)。
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機司機的操作行為，確保設(shè)備高效、安全運行，降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)秩序。每位空壓機司機都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第十五節(jié)空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
司機應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨立操作。
二、操作前準備工作
1、起動前的準備和檢查,要求做到:
(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;
(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機各控制元件正常;
(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)檢查電機、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。
三、操作
1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機;
2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進行停機處理:
(1)排氣溫度高溫故障報警;
(2)排氣壓力高壓故障報警;
(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);
(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;
(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;
(6)油耗過量;
(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。
3、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:
(1)電動機和空壓機轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;
(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;
(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;
(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;
(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;
(6)電壓、電流等數(shù)值正常。
四、停機
1、緊急情況下可按下緊急停機開關(guān),并切斷所有電源。當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;
(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;
(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;
(4)保護裝置失靈;
(5)其他嚴重意外情況。
(6)要認真填寫并保存好各種記錄。
第2篇 空壓機司機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、應(yīng)認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關(guān)柜信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;
4、對活塞壓風(fēng)機,起動前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動壓風(fēng)機皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動靜與轉(zhuǎn)動松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風(fēng)機,應(yīng)先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;
6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應(yīng)在2/3處。
9、搖動注油器向氣缸注油。
二、起動順序
1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉(zhuǎn);起動前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機處于空載起動;
對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;
3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。
三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項
1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風(fēng)機及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風(fēng)機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉(zhuǎn)
1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關(guān),停止電動機。
3、待機身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
5、停機檢修時應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。
