內(nèi)容
1. 前期準(zhǔn)備
- 1.1 確保所有機(jī)械安裝人員接受過安全培訓(xùn)，并持有有效證書。
- 1.2 檢查工作現(xiàn)場，清除雜物，確保工作區(qū)域干燥、整潔。
- 1.3 對(duì)待安裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢，確認(rèn)其完好無損，所有配件齊全。
2. 安裝過程
- 2.1 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免使用過度力量導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 2.2 在起吊設(shè)備時(shí)，必須使用符合規(guī)格的吊具，由專業(yè)人員操作，并確保安全距離。
- 2.3 安裝過程中，保持穩(wěn)定，避免設(shè)備突然移動(dòng)或傾斜。
3. 電氣連接
- 3.1 電氣作業(yè)應(yīng)由持證電工進(jìn)行，遵守電氣安全規(guī)定。
- 3.2 接線前，確認(rèn)電源已斷開，使用測試設(shè)備檢查無電壓。
- 3.3 電纜敷設(shè)整齊，防止磨損或受壓。
4. 管道連接
- 4.1 管道連接前，確認(rèn)管路清潔，無雜質(zhì)。
- 4.2 使用專用工具緊固接頭，防止泄漏，確保密封性。
- 4.3 連接完成后，進(jìn)行壓力測試，檢查無滲漏。
5. 安全裝置安裝
- 5.1 安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)等應(yīng)優(yōu)先安裝。
- 5.2 定期檢查安全裝置的功能，確保其可靠有效。
6. 試運(yùn)行
- 6.1 設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 6.2 試運(yùn)行期間，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
7. 后期維護(hù)
- 7.1 建立定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 7.2 記錄每次維護(hù)情況，及時(shí)處理異常問題。
8. 應(yīng)急措施
- 8.1 現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
- 8.2 工作人員需了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉疏散路線。
9. 個(gè)人防護(hù)
- 9.1 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作鞋等。
- 9.2 不允許穿著寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)行操作。
10. 溝通協(xié)調(diào) - 10.1 工作中保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。 - 10.2 遇到問題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機(jī)械設(shè)備安裝安全規(guī)程》（gb/t 33274-2016）的要求。
2. 遵守《電力安全工作規(guī)程》（dl 5009.1-2014）的規(guī)定。
3. 參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（gbz 1-2010）執(zhí)行。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和標(biāo)準(zhǔn)。
5. 同步滿足地方安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
通過上述規(guī)程，我們旨在保障機(jī)械安裝過程中的安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率，確保設(shè)備正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
機(jī)械安裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、安裝人員必須按平面布置圖位置進(jìn)行安裝,如須變動(dòng)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。
2、安裝前應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行安全檢查,機(jī)械外露的齒輪等部分應(yīng)有防護(hù)罩,電器部分不得有漏電現(xiàn)象。
3、機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪的機(jī)械安裝后,應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面保養(yǎng)好,按規(guī)定搭設(shè)好操作平臺(tái),防護(hù)攔桿和防護(hù)棚。
4、有正反轉(zhuǎn)的機(jī)械,其旋轉(zhuǎn)方向與電器開關(guān)的方向相一致,以免造成誤操作。
5、電器金屬外殼必須有保護(hù)接零或接地,電阻不大于10歐姆。
6、實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制,開關(guān)箱距操作地點(diǎn)末端漏電保護(hù)器,其額定動(dòng)作電流在30ma以下。
7、動(dòng)力在5.5千瓦以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)啟動(dòng)器,所有機(jī)械設(shè)備必須采用點(diǎn)動(dòng)按鈕開關(guān),嚴(yán)禁使用刀閘起動(dòng)。
8、安裝完成后,應(yīng)檢查各部位零配件,防護(hù)裝置、制動(dòng)器,限位器、鋼絲繩、保險(xiǎn)鏈?zhǔn)欠裢暾煽?有沒有加潤滑油等,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可移交使用。
第2篇 機(jī)械機(jī)電設(shè)備電氣安裝規(guī)程
1、機(jī)電設(shè)備、小型電動(dòng)工具用電,應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,并應(yīng)由專業(yè)人員安裝、拆除和維修保養(yǎng)。
2、機(jī)電設(shè)備的管理應(yīng)做到“定人、定機(jī)、定設(shè)備”,嚴(yán)禁不具備專業(yè)資格的人員操作機(jī)電設(shè)備。小型電動(dòng)工具使用前,應(yīng)對(duì)使用人進(jìn)行安全技術(shù)交底并進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程的教育。
3、機(jī)電設(shè)備、小型電動(dòng)工具的操作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。機(jī)械操作人員的衣著應(yīng)符合安全要求,緊身并束緊袖口,不得系領(lǐng)帶,女工發(fā)辮應(yīng)挽人工作帽內(nèi)。
4、操作機(jī)電設(shè)備及使用小型電動(dòng)工具前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備、小型電動(dòng)工具的電源線和安全防護(hù)裝置。電源線破損或安全防護(hù)裝置缺損和失效的機(jī)電設(shè)備、小型電動(dòng)工具,未經(jīng)專業(yè)人員更換、修復(fù),不得投入使用。工作結(jié)束,應(yīng)切斷電源并鎖好開關(guān)箱。小型手持式電動(dòng)工具應(yīng)交保管室保管。
5、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用;有試運(yùn)行要求的,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)正常后,方可投入使用。
6、施工機(jī)械和電氣設(shè)備、小型電動(dòng)工具不得帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理,作業(yè)中嚴(yán)禁將頭、手等伸人機(jī)械行程范圍內(nèi)。修理應(yīng)由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行,不得任意使用代用部件或改裝、改造。
7、新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械,必須按出廠說明書的要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》(jgj 34)進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、小型電動(dòng)工具必須按出廠說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意變更、擴(kuò)大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗(yàn)檢測的儀表和有關(guān)安全裝置,應(yīng)經(jīng)具有法定檢驗(yàn)檢測資格的單位定期檢驗(yàn)檢測,否則不得使用。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械維修工
第一節(jié) 機(jī) 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。
第5條 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第11條 檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學(xué)熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi),爐口要加蓋。
2. 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。
8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。
第14條 操作電爐時(shí),開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。
2. 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn),輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。
第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對(duì)人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時(shí),必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。
第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時(shí),手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時(shí),其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時(shí)除毒。
第33條 工作間斷時(shí),應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。
第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開各進(jìn)風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>
第40條 打爐時(shí),爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內(nèi)部時(shí),上面要掛防護(hù)網(wǎng)。
第42條 使用搗固機(jī)時(shí),風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對(duì)人開風(fēng)門。
第43條 扣箱、翻箱動(dòng)作要慢要穩(wěn),翻箱時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,合箱時(shí)手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。
第46條 用吊車運(yùn)鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時(shí),要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實(shí)卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時(shí)壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。
第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準(zhǔn)猜測。
第4篇 篩分機(jī)械安裝維護(hù)操作規(guī)程
基本規(guī)定
機(jī)上人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知本機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
起動(dòng)機(jī)器前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作。
機(jī)械化聯(lián)合作業(yè),起動(dòng)(或停機(jī))順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào),沒有得到指令不得隨意開機(jī)或停機(jī)。
機(jī)器經(jīng)較長時(shí)間停用,在使用前必須對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。對(duì)機(jī)械部分進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。所有電動(dòng)機(jī)座,起動(dòng)設(shè)備等金屬外殼,必須接地接零。
共振篩
開機(jī)前認(rèn)真做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機(jī)。
起動(dòng)后觀測上下篩箱振動(dòng)是否平穩(wěn),各點(diǎn)振幅相差不得超過2mm,發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)停機(jī)處理。
共振篩運(yùn)行正常后才能下料。給料必須均勻,不得偏載或過大的沖擊。
電動(dòng)機(jī)不得超載運(yùn)行,超過額定最佳電流值時(shí),必須停機(jī)對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整。
認(rèn)真做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機(jī)。開機(jī)前必須以手轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)篩偏心軸數(shù)轉(zhuǎn),察看偏心軸、篩子彈簧是否正確靈敏可靠,起動(dòng)設(shè)備是否在“停止”位置。
起動(dòng)后做好檢查工作。發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動(dòng)頻率下降振幅減小等異常規(guī)象應(yīng)停機(jī)處理。
振動(dòng)篩運(yùn)行正常后才能下料生產(chǎn),給料必須均勻,不允許偏載或沖擊,并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
篩網(wǎng)有料堵卡時(shí),必須隨時(shí)清理,但不得輔以人工扒料,更不得用大錘打擊卡在篩網(wǎng)中的大石。
篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象,壓條螺絲必須壓緊,篩網(wǎng)損壞應(yīng)及時(shí)更換。
支承(或懸掛)彈簧、拉桿及鋼絲繩等受力應(yīng)均勻,發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)及時(shí)更換。
篩網(wǎng)上無料時(shí)才能停機(jī),不允許重載起動(dòng)或停機(jī)。
停機(jī)后應(yīng)清除篩網(wǎng)上的余料,擦拭機(jī)械。清理周圍雜物。
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng),螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動(dòng)頻率下降等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。
共振篩不得重載起動(dòng)和重載停機(jī)。
篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象;篩網(wǎng)破損應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)后清除篩網(wǎng)上的余料,做好機(jī)械擦拭和周圍雜物的清理工作。
第5篇 安裝鉗工機(jī)械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作：
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 要進(jìn)行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺，對(duì)易損的工具應(yīng)即時(shí)修復(fù)，防止誤傷他人。
三、 工作中：
1、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁班前酗酒，堅(jiān)守工作崗位，服從施工負(fù)責(zé)人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，對(duì)特殊重大物件起吊、搬運(yùn)、安裝時(shí)，要有起重工配合進(jìn)行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r(shí)必須掛好、墊平、放牢靠，兩人以上工作，要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪（電動(dòng)）要檢查無漏電、安全防護(hù)罩齊全、妥當(dāng)后，方可工作。使用完畢應(yīng)輕放，不得隨意亂丟，以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時(shí)，必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時(shí)下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識(shí)。所用登云梯要放牢靠，防止滑動(dòng),下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，多人同時(shí)工作時(shí)，不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生，保證安全綠色通道暢通無阻，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時(shí)，要切斷使用機(jī)具的電源并收拾好自己使用的工具和防護(hù)用品。
第6篇 機(jī)械設(shè)備安裝及檢修安全操作規(guī)程
1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構(gòu)造、性能及一般維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺(tái)面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。
3.將大小游砣移到零點(diǎn)位置,打開視準(zhǔn)器開關(guān),觀察平衡針是否指在零線上,否則移動(dòng)平衡線,使其平衡,然后關(guān)上開關(guān),以待計(jì)量,并
且待車輛停穩(wěn),停準(zhǔn)時(shí)方能開始進(jìn)行計(jì)量。
4.操作計(jì)量時(shí),首先將大砣移到予計(jì)量位置,再打開視準(zhǔn)器開關(guān),移動(dòng)小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計(jì)量的車皮重量,
關(guān)閉視準(zhǔn)器開關(guān),繼續(xù)下一個(gè)車輛的計(jì)算工作。
5.計(jì)量完成后,關(guān)好視準(zhǔn)器,防止計(jì)量杠桿擺動(dòng),并且將車輛全部拉出軌道衡。
6.嚴(yán)格按軌道衡車皮載重計(jì)量,做到計(jì)量準(zhǔn)確,若不夠規(guī)定重量及時(shí)發(fā)出信號(hào),要求補(bǔ)填。
7.所有過磅車輛,必須按車號(hào)填寫清磅單,及補(bǔ)煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對(duì)外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。
8.上班時(shí)必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。
10.工作要認(rèn)真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時(shí)報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)。
第7篇 井下機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下機(jī)械安裝工種。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機(jī)械、液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
第4條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)煤礦機(jī)電設(shè)備安裝方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求。
第5條身體狀況適應(yīng)煤礦下工作。
三、安全規(guī)定
第6條上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，必須配備施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員、瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
第8條在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場各出口處應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
第9條在傾角大于15°的工作場所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第10條當(dāng)安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第11條安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
第12條井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
四、操作準(zhǔn)備
第13條了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第14條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，不得用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
第15條按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
第16條對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)義件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
五、正常操作
第17條帶式輸送機(jī)的安裝。
(1)安裝順序：
卸車→安裝機(jī)頭架→對(duì)接卸載臂（對(duì)接儲(chǔ)帶架）一→穩(wěn)皮帶機(jī)·118·??????? 機(jī)電
尾→拉上、下皮帶→對(duì)接中間部分→穿皮帶→對(duì)減速器、電機(jī)。
(2)準(zhǔn)備工作：
①將皮帶巷棚梁維護(hù)完好，將巷道的浮煤、浮干清理干凈，確定皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置。
②若皮帶頭有煤庫，必須用長度大于煤庫直徑1m以上的合格的180mm以七的紅松圓木棚嚴(yán)，并使用鈀釘或鐵絲互相固定綁牢，不得滾動(dòng)，蓋嚴(yán)皮子后方可施t
(3)安裝：
①先將卷道軌道拆除，連同道木一起拾全指定地點(diǎn)，將巷道清理平整，無雜物、積水：
②按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高：
③清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量（固定式帶式輸送機(jī)）。
④先穩(wěn)傳動(dòng)架，用1~2臺(tái)合格的5t導(dǎo)鏈配合將傳動(dòng)架吊起，用長柄丁具轉(zhuǎn)向，使傳動(dòng)架中心與巷道中心平行，然后緩慢松開導(dǎo)鏈，穩(wěn)好傳動(dòng)架，放正、放平。
⑤用導(dǎo)鏈起吊御載臂至…定高度，對(duì)正方向且固定好與傳動(dòng)架之間的螺絲，再固定好“葉”字架。
⑥對(duì)儲(chǔ)帶架時(shí)，先放好底座，依次按編號(hào)將儲(chǔ)帶架安裝好，并要求與巷道中線平行、與傳動(dòng)架高度一致，各緊固件必須緊固到位，及時(shí)上好拉筋及門型架，嚴(yán)禁各止口面留有空隙。
⑦對(duì)儲(chǔ)帶架過程中，及時(shí)上好導(dǎo)向及壓帶滾筒，再上好游車，用導(dǎo)鏈上好跑、漲緊絞車，漲緊絞車上纏上合格的配套鋼絲繩，且連接處必須用4道與之配套的繩-卡子卡緊。
⑧穩(wěn)機(jī)尾時(shí)，使機(jī)尾中心線平行于巷道中線，穩(wěn)好機(jī)尾。順著機(jī)尾至機(jī)頭一條直線穩(wěn)好跑道底座、跑道，對(duì)好元寶架子，緊固好各連接螺絲，上齊全彈性托輥。穩(wěn)好機(jī)尾后，及時(shí)在機(jī)尾最前面一組跑道上打上兩根牢周的木，戧木必須用≥200mm足夠長的紅松圓木，且上接頂板，下接機(jī)尾跑道，傾斜方向朝向機(jī)頭，以防機(jī)尾前移。
⑨順著機(jī)頭、機(jī)尾方向一條線開始對(duì)中間部分，先對(duì)h架，再對(duì)中間桿，打牢漲銷且齊全完好，h架嚴(yán)禁傾斜，再安上、下托輥，然后人工架好上、下皮帶，皮帶接必須鉚好鉚滿且用合格的穿針穿好。h架上的底托輥耳子朝向機(jī)尾方向。
⑩對(duì)完中間部分后，從機(jī)頭穿皮帶。穿皮帶時(shí)人員嚴(yán)禁鉆人主副滾筒中間作業(yè)，可用鐵絲牽引將皮帶穿過主副滾筒、導(dǎo)向、托帶、壓帶滾筒、跑車及游車，再用穿針穿好接口。
①穿好皮帶后再上減速器、電機(jī)。先用導(dǎo)鏈吊起減速器、電機(jī)，在其下方打上臨時(shí)木垛，緩慢細(xì)致地對(duì)好減速器、電機(jī)，止口面必須對(duì)嚴(yán)，止口面必須清潔衛(wèi)生并注上合格的油脂。
②接好電源后，按規(guī)定將各注油部位注上合格的油脂，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保證電鈴信號(hào)通暢，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)頭、機(jī)尾及中間部分要設(shè)專人監(jiān)視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有問題應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁開動(dòng)皮帶處理，保證皮帶機(jī)平、直、穩(wěn)，止常運(yùn)轉(zhuǎn)。
③帶式輸送機(jī)要安裝成一條直線，儲(chǔ)帶伸縮小車軌道要平、直
(4)安裝質(zhì)量要求：
①機(jī)頭架距巷道頂板須≥0.8。機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。
②零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。
③安裝時(shí)，結(jié)合面要清沽干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理，相互之間不留間隙，不合格的零部件及時(shí)更換。
④皮帶鉚口的穿針長度符合要求，兩端打彎。
⑤皮帶松緊應(yīng)適宜。
第18條小刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
卸車→穩(wěn)龍門架子-→穩(wěn)機(jī)頭→對(duì)過渡槽→對(duì)橋式部分→鋪底鏈→對(duì)落地部分→對(duì)破碎機(jī)→對(duì)接轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤一→對(duì)機(jī)尾→對(duì)上鏈→對(duì)減速器、電機(jī)。
2.準(zhǔn)備工作：
(1)將轉(zhuǎn)載機(jī)巷浮煤、浮矸清理干凈，并確定機(jī)頭、機(jī)尾的位置。
(2)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)處的起重棚梁維護(hù)完好，確保牢固、可靠。
3.安裝：
(1)小刮板輸送機(jī)的安裝：
①若有煤庫時(shí)，應(yīng)用更>;180mm、長度超過煤庫直徑1m以上的紅松圓木或其他材料棚嚴(yán)煤庫，用皮帶蓋嚴(yán)后再作業(yè)。
②用導(dǎo)鏈起吊機(jī)頭架，用長柄工具調(diào)正機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架后再及時(shí)對(duì)好減速器、電機(jī)。
③鋪好底鏈，上好、上正刮板，聯(lián)接環(huán)螺絲必須齊全、緊周，螺栓朝向鏈前進(jìn)的方向，底鏈繞過半軸翻上2mo然后對(duì)好過渡槽，再依次對(duì)好中間槽，槽耳朝前一直對(duì)至機(jī)尾。
④對(duì)槽子時(shí)，每節(jié)槽子兩塊擋煤板一齊對(duì)好且螺絲及平、彈墊必須齊全完好。
⑤如同對(duì)槽子方法對(duì)好機(jī)尾，緊固好螺絲，接好上鏈，固定好壓鏈板。
⑥按規(guī)定將注油部位注滿合格的油脂，使用緊鏈器將刮板鏈緊好。
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝：
①用導(dǎo)鏈將龍門架正確地穩(wěn)在輸送機(jī)尾跑道上，上好銷子，然后再用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架。
②先對(duì)過渡槽，再對(duì)中間橋式部分，然后向機(jī)尾方向依次對(duì)好槽子和擋煤板。
③對(duì)橋式部分時(shí)，每對(duì)一節(jié)都應(yīng)在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后對(duì)嚴(yán)槽子，槽耳朝向機(jī)頭對(duì)槽子時(shí)，工作人員應(yīng)精力集中，抓牢槽子，上好擋煤板，及時(shí)緊固好各部位螺絲。
④對(duì)橋式部分時(shí)，必須及時(shí)穿好底鏈，上正刮板。
⑤對(duì)落地部分時(shí)，應(yīng)先將刮板的底鏈上正鋪好。
⑥安裝破碎機(jī)時(shí)，先用導(dǎo)鏈起吊破碎機(jī)架，吊起超過槽子高度后，用長柄工具轉(zhuǎn)正方向再慢慢下放對(duì)接好破碎機(jī)架，緊固好螺絲及聯(lián)接部位，再用導(dǎo)鏈將減速器穩(wěn)好。
⑦轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須放在推移底盤上，由于先對(duì)機(jī)尾，必須將最后一節(jié)槽子與機(jī)尾口合嚴(yán)，再上擋煤板。
⑧對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)減速器時(shí)，必須在其下打臨時(shí)架或木垛隨機(jī)維護(hù)。
⑨鋪好上鏈，上正、上齊全刮板，緊固好螺絲。
⑩按規(guī)定將各注油部位注滿合格的油脂，接好電源，用緊鏈器緊好大鏈，試運(yùn)轉(zhuǎn)一周確認(rèn)無雜音后方可移交使用。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)轉(zhuǎn)載機(jī)與輸送機(jī)在同一中線上，要求接煤良好，暢通無阻。
(2)鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。
(3)油質(zhì)和油量符合要求。
(4)各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無擠卡現(xiàn)象。
(5)潤滑油路接通，注油嘴齊全，各潤滑部位均注入潤滑脂。
第19條sgz-764/320(400)型輸送機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤對(duì)接一→安裝機(jī)頭架一→對(duì)過渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板一→機(jī)頭穿底鏈→安裝中間部分→對(duì)機(jī)尾過·122·??????? 機(jī)電
渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板-→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油一→拉上鏈→接電源-→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.準(zhǔn)備作：
清理干凈工作面的浮煤、石等雜物，排千積水，工作面中部支木與煤幫間距≥1.8m,并確定機(jī)頭及機(jī)尾的位置。
3.安裝：
(1)機(jī)頭的安裝：使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈配合將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤對(duì)接，緊固好各聯(lián)接螺絲及銷子、堵板，然后用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，將其與底托架對(duì)接，緊固好各螺絲。
(2)用導(dǎo)鏈吊起過渡槽與機(jī)頭架對(duì)接緊固螺絲，對(duì)接面必須嚴(yán)密，然后分別將2號(hào)、3號(hào)撬板穿入過渡槽下面對(duì)接好，擰緊螺絲，然后緩慢松開導(dǎo)鏈。
(3)將刮板鏈穿過過渡槽、機(jī)頭架，翻上鏈輪不小于1m,然后將底鏈沿工作面從機(jī)頭向機(jī)尾方向拉氏，并用聯(lián)接環(huán)接好底鏈，聯(lián)接環(huán)必須是環(huán)狀且打上漲銷，大鏈嚴(yán)禁出現(xiàn)扭環(huán)、扭鏈現(xiàn)象，每段兩節(jié)鏈總長度要配對(duì)，保證兩節(jié)鏈長度一致。圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離中部槽中板，安裝刮板時(shí)要求兩刮板間距為920mm,e型螺栓在底鏈時(shí)朝下，在上鏈時(shí)朝上，并將螺帽擰上緊固到位，
(4)中間部分人工、導(dǎo)鏈配合安裝，從機(jī)頭開始，中部槽、鏟煤板、擋煤板、二齒軌、搭節(jié)板同時(shí)并列進(jìn)行安裝。
①中部槽安裝時(shí)，先將刮板鏈適當(dāng)歪斜使其進(jìn)人槽子下槽幫內(nèi)，用撬棍將槽子向機(jī)頭方向撬移，將中部槽凸端頭插人機(jī)頭過渡槽的凹端頭并及時(shí)安上對(duì)螺絲或啞鈴銷緊固到位。
②裝鏟煤板時(shí)，先將m27螺絲裝在槽子的側(cè)面支座上，再將鏟煤板裝在螺栓上，使鏟煤板上的定位塊正確嵌入槽子支座側(cè)面定位孔上，將螺絲擰緊到位，保證對(duì)接面嚴(yán)密，兩塊鏟煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（對(duì)口螺絲），然后緊固好各螺絲。
③同上述②的方法安裝好擋煤板，保證對(duì)接面嚴(yán)密，同時(shí)在擋煤板導(dǎo)向管中上好導(dǎo)向銷并打上彈性漲銷，和下一個(gè)擋煤板導(dǎo)向管相連。兩擋煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（或m42的螺絲)，緊固好各螺絲，然后將二齒軌安在兩擋煤板中間，再將內(nèi)外夾板安裝好，螺絲要擰緊搭接板，要保證擋煤板能適當(dāng)移動(dòng)，搭接板螺絲的圓頭朝向煤幫。
(5)用導(dǎo)鏈將機(jī)尾過渡槽吊起，并將大鏈穿人過渡槽，將機(jī)尾過渡槽凸端頭插入中部槽凹端頭，及時(shí)安上螺絲（啞鈴銷）并安上撬板。
(6)將刮板鏈穿過機(jī)尾架，用導(dǎo)鏈吊起機(jī)尾架和過渡槽對(duì)接，上好對(duì)口螺絲，對(duì)接面要求嚴(yán)密。安上刮板鏈導(dǎo)向裝置利和機(jī)尾堵板。
(7)將刮板鏈繞過機(jī)尾鏈輪沿工作面拉開上鏈到機(jī)頭，上好刮板，接好上鏈。
(8)機(jī)頭、機(jī)尾安裝過渡槽的過渡鏟煤板、擋煤板與中間部分基本相同，并將平面擋板、彎板安裝好。
(9)使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈掛住減速器，將減速器和機(jī)頭、機(jī)尾架組裝在一起，擰緊固定螺絲。上減速器時(shí)，軸孔、軸頭必須保持清潔，機(jī)頭、機(jī)尾架轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)注上規(guī)定油脂。在此工作中，減速器下方要隨時(shí)墊上道木，防止?jié)L動(dòng)。
(10)安裝閘盤式緊鏈裝置，液力聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注入適當(dāng)不燃液，減速器內(nèi)注人規(guī)定油脂達(dá)到標(biāo)高，安裝信號(hào)不少于4個(gè)（機(jī)頭、機(jī)尾、中部及控制臺(tái)各1個(gè))，信號(hào)要求靈敏、可靠、暢通。單電機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并使兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。
(11)緊鏈時(shí)，將緊鏈鉤的一端掛在機(jī)頭架上，另·端掛在機(jī)頭架附近的刮板鏈的立環(huán)上，兩條緊鏈鉤必須掛在兩刮板鏈條同一位置的立環(huán)上，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)單電機(jī)，直至制動(dòng)輪不轉(zhuǎn)為止，立即扳動(dòng)制動(dòng)裝置閘死制動(dòng)輪，并切斷電機(jī)電源，慢慢松開制動(dòng)輪上的夾鉗，達(dá)到鏈子所需張緊力為止，接住大鏈后松開制動(dòng)輪完成緊鏈工作：
(12)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，1作面機(jī)頭、中部、機(jī)尾各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并靠近信號(hào)位，仔細(xì)觀察刮板鏈和連接環(huán)是否運(yùn)行正常；減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱；刮板環(huán)與鏈輪之間嚙合是否正確；刮板鏈松緊程度是否適當(dāng)，若有異常立即停機(jī)處理
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)。
(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。
(3)鏟煤板、擋煤板與槽幫之間要靠緊無縫隙。
(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈。使用舊鏈時(shí)，長度不得超限，兩條鏈長度必須相等，刮板的方向不得裝反，水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝運(yùn)行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝向中板。
(5)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置要符合規(guī)定要求。
第20條sgz-764/630型運(yùn)輸機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底座對(duì)接一一安裝機(jī)頭架一→對(duì)過渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→減速器、電機(jī)→安裝中間槽部分→→對(duì)機(jī)尾過渡槽，上撬板→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油→拉上鏈一→接電源→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.準(zhǔn)備丁作：
(1)將支架底座與煤幫之間機(jī)行道內(nèi)的浮煤、矸石等雜物清理干凈，支架的推移裝置處于收縮位置，支架底座與煤幫之間的寬度≥1.8m:將軌道在機(jī)行道內(nèi)鋪設(shè)至機(jī)頭處，軌道質(zhì)量要合格，工作面的支架全部接頂達(dá)到初撐力。
(2)工作面機(jī)頭絞車硐內(nèi)安裝jm-14型回絞一臺(tái)，纏上合格的25.5mm的鋼絲繩。
3.安裝：
(1)安裝前準(zhǔn)備：
①做好一條不少于5m的合格繩套，繩套必須牢固可靠。②機(jī)頭絞車硐內(nèi)的回絞必須用≥180mm的圓木打好戰(zhàn)柱，且迎山有力。
(2)穩(wěn)機(jī)頭：
①用合格的5t導(dǎo)鏈起吊運(yùn)輸機(jī)底托架，把底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤連接好，插人銷子，固定好螺絲，上好堵板。然后用臺(tái)5t導(dǎo)鏈將機(jī)頭架起吊與底托架對(duì)接，緊固好各連接螺栓，必須保證機(jī)頭平穩(wěn)。
②用導(dǎo)鏈將過渡槽的抬高架穩(wěn)好，再用兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊過渡槽，將過渡槽與機(jī)頭架、抬高架連接在一起，穿上聯(lián)接螺絲，插上穩(wěn)定銷。將上好刮板的大鏈從機(jī)頭架鏈輪繞過與5m的繩套一頭用聯(lián)接環(huán)連接，另一頭穿過過渡槽后，用回絞將底鏈從過渡槽內(nèi)拉出不超過200mm,然后用導(dǎo)鏈將抬高槽起吊，與機(jī)頭過渡槽對(duì)接，扣上扣環(huán)，插上30mm銷子。
③將機(jī)頭部分的橫梁用導(dǎo)鏈起吊與抬高架、抬高槽架連接在一起，插上銷子、卡塊。
④對(duì)接減速器、電機(jī)、盲軸、鏈輪時(shí)，分別用2~3臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊，在設(shè)備下分別加木垛維護(hù)，以防滑脫傷人。安裝時(shí)嚴(yán)禁損壞軸頭，安裝好后及時(shí)緊固好各連接螺栓。
(3)第二節(jié)抬高槽對(duì)接時(shí)，將導(dǎo)鏈吊掛在支架上起吊對(duì)接，扣上扣環(huán)，插入30mm的銷子，上好銷排，插入45mm銷子，打上更16mm的漲銷，用回絞將底鏈從第二節(jié)抬高槽內(nèi)抽出來，盈余不大于200mmo
(4)對(duì)完第二節(jié)抬高槽后，開始對(duì)組裝好的中間槽（中間槽在坑外裝車時(shí)為每兩節(jié)組裝一個(gè)車，且兩節(jié)間都連接完好)，所以對(duì)中間槽時(shí)每兩節(jié)為一個(gè)安裝程序。
(5)操作工藝為：組裝好的兩節(jié)槽子用絞車整體從板車上拉下，卸車至安裝位置，將繩套穿過待安裝的槽子底板并露出來，然后用機(jī)頭回絞與導(dǎo)鏈配合，將槽子與抬高槽對(duì)接合口，及時(shí)上好扣環(huán)、銷排、銷子、漲銷：然后在機(jī)尾方向距安裝點(diǎn)約10m的支架上合適位置搶上導(dǎo)向滑輪，將機(jī)頭回絞鋼絲繩繞過滑輪，與槽子內(nèi)繩套連接，開動(dòng)回絞抽出底鏈不超過200mm.完成-一個(gè)安裝程序。
(6)采用人工抬方法對(duì)接好二層擋煤板，作業(yè)人員不少于4人，對(duì)接時(shí)將擋煤板與中間槽底座對(duì)接好，及時(shí)上好軌道銷，打上漲銷，緊固好連接螺栓，上好搭?yuàn)A板。
(7)第-車裝槽安裝完好后，把平板車退出工作面，再進(jìn)第二車組裝槽，卸車安裝，以此類推對(duì)完中間槽。
(8)對(duì)中間槽時(shí)，每隔7節(jié)普通中間槽對(duì)一節(jié)帶開天窗的特殊中間槽。
(9)若抽完一盤鏈后，再接一盤，將刮板上正、上齊，聯(lián)接環(huán)處于立環(huán)位，大鏈不得出現(xiàn)扭環(huán)現(xiàn)象，上刮板時(shí)每隔9個(gè)環(huán)上一個(gè)刮板。
(10)對(duì)中間槽時(shí)，若底鏈抽完后，可就近打開有天窗的特殊槽觀察孔，將大鏈卸在帶觀察孔的槽子以內(nèi)（機(jī)頭方向），從天窗口往里朝機(jī)尾拉底鏈，大鏈及刮板的方向必須擺正。兩盤鏈用更30×108mm的連接環(huán)接好口。
(11)若回絞的鋼絲繩不夠長時(shí)，及時(shí)將回絞向機(jī)尾方向開出來穩(wěn)在輸送機(jī)上，打牢戰(zhàn)木，且用26×92mm的大鏈將回絞底座與運(yùn)輸機(jī)綁在一起
(12)對(duì)機(jī)尾方法如同對(duì)機(jī)頭的方法，順序?yàn)椋禾Ц卟邸^渡槽抬高架→過渡槽→機(jī)尾底托架→機(jī)尾架→橫梁→減速器→電機(jī)→育軸一→鏈輪。
(13)采用人工或機(jī)頭小絞車將上鏈拉開，鏈之間用聯(lián)接環(huán)連接，刮板方向必須擺正。
(14)安裝完輸送機(jī)后，將各注油部位按要求注人合格的油脂，接通減速器、電機(jī)的冷卻水。
(15)采用閘盤式緊鏈器與卡鏈器配合將大鏈緊住，用聯(lián)接環(huán)接好大鏈。
(16)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾的信號(hào)必須靈敏可靠、暢通，機(jī)頭、機(jī)尾及中部各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察刮板、聯(lián)接環(huán)是否正常；減速器、電機(jī)是否過熱；刮板鏈與鏈輪嚙合是否正常；鏈松緊是否適度，若有異常必須立即停機(jī)處理。
第21條液壓支架的安裝。
1.安裝順序：
工作面卸車→拉運(yùn)架到安裝架地點(diǎn)→支架調(diào)向→接通管路升起支架一→掛推移裝置：
2.準(zhǔn)備l作：
(1)機(jī)頭絞車酮內(nèi)安裝一臺(tái)jm-14型回絞，并在絞車底座上打上4根合格的戧木，戧木要求牢固可靠、迎山有力，絞車必須使用更≥25mm的合格鋼絲繩，繩套必須用26號(hào)繩卡子卡上不少于4道，擰緊螺絲
(2)絞車信號(hào)齊全、動(dòng)作靈敏可靠，電氣開關(guān)完好符合機(jī)屯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
(3)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)齊全，靈敏可靠。
(5)各類上具必須齊全可靠，液壓單體不少于3根，直徑≥180mm、長度≥3m的紅松圓木6~7根。
3.安裝：
(1)安架之前，要首先做好安架點(diǎn)的頂板支護(hù)和防片幫工作，確保安架工作的安全。
(2)接通高、低壓液管，接好液槍，保證供液正常。
(3)將上作面機(jī)頭1號(hào)架處的棚梁用液壓單體升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，嚴(yán)禁提前回支木。
(4)開動(dòng)機(jī)頭絞車將支架提至安架點(diǎn)0.5m左右處，摘掉鉤頭，用錨鏈穿過支架后部的起重孔，和絞車?yán)K掛住，用u形環(huán)封口穿上螺絲，擰上螺帽戴滿扣，然后人員離開支架周圍站在安全地點(diǎn)，工長檢查確認(rèn)安全可靠后發(fā)出信號(hào)，開動(dòng)機(jī)頭絞車使支
架調(diào)向。
(5)第一架調(diào)正后，保證支架推移框架能和轉(zhuǎn)載機(jī)尾推移底座正確連接。支架到位后，及時(shí)串通高、低壓液管，升起支架達(dá)到初撐力。
(6)操作推移裝置與輸送機(jī)底座連接，上好銷子，打上開11銷，完成支架與輸送機(jī)的連接。
掛好蛤蟆嘴和輸送機(jī)連在一起。2號(hào)架安好后及時(shí)將1號(hào)支架上的挑梁抽出，挑在2號(hào)架頂梁上。
(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半環(huán)、圓環(huán)，打上柱芯·銷，上好開口銷。
(9)第-架安好后，絞車?yán)K穿過支架時(shí)嚴(yán)禁硬磨支架立柱、閥塊、液管，必須加以妥善保護(hù)。
(10)以此類推，安裝中部支架。
(11)最后安裝3號(hào)架時(shí)，必須首先加強(qiáng)機(jī)尾端頭的頂板支護(hù)，保證機(jī)尾安架過程中頂板不出現(xiàn)任何問題。
4.安架質(zhì)量要求：
(1)支架要排成一條線，偏差不超過±50mm,保持架間距1.5m,并垂直于工作面刮板輸送機(jī)，支架要保持良好的接頂狀態(tài)，局部不接頂時(shí)要用木頭構(gòu)嚴(yán)頂板，同時(shí)要保證相鄰架間高低沒有明顯差錯(cuò)，支架不擠不咬。
(2)支架各零部件齊全，管路排列整齊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)支架內(nèi)外無浮矸、浮煤、雜物等，安架過程中的浮煤、矸石及時(shí)清到輸送機(jī)上，每班必須開空輸送機(jī)。
第22條采煤機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
(1)mg-300(w)型（液壓）：
卸車→翻底托架→安前搖臂→安電機(jī)、牽引部→安后搖臂→安裝滾筒上截齒→上護(hù)板及附件一→注油一→送電試車。
(2)mgty250/600-1.1d型（電牽引）：
卸車→翻主機(jī)架一→安前搖臂→安后搖臂一→安裝滾筒，上截齒→接油管、水管，上護(hù)板附件→注油一→送電試車
2.安裝：
(1)mg-300(w)型：
①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊底托架使底托架向煤幫側(cè)翻身，然后將底托架傳動(dòng)輪對(duì)正銷排，向機(jī)頭方向拉底托架將前后傳動(dòng)輪入軌，并穩(wěn)固底托架。
②使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將前搖臂吊放在底托架上，對(duì)正固定孔，將對(duì)口螺栓、穩(wěn)定塊及時(shí)上齊全、緊固，并將升降液壓缸和搖臂連接處插上銷子、上好堵板。
③使用合格導(dǎo)鏈將電機(jī)牽引部吊放在底托架上和前搖臂對(duì)接住，將對(duì)螺栓及固定螺絲上齊全、緊固。
④后搖臂安裝同前搖臂一樣。
⑤使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤頂配合作業(yè)，將滾簡安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑥將采煤機(jī)油管接通，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人規(guī)定油脂到標(biāo)高，接通冷卻水，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
(2)mgty-250/600-1.1d型：
①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊主機(jī)架，使主機(jī)架向煤幫側(cè)翻身，然后將主機(jī)架傳動(dòng)輪對(duì)正銷排，向機(jī)頭方向拉主機(jī)架將傳動(dòng)架人軌，并及時(shí)在主機(jī)架下方打上合格的木垛，將主機(jī)架穩(wěn)牢固。
.130·??????? 一一機(jī)電
②用2臺(tái)合格導(dǎo)鏈將主機(jī)架對(duì)正，上好定位銷，及時(shí)上齊全對(duì)口螺栓并緊周。
③使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將搖臂起吊至安裝位置后，在搖臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后將搖臂與機(jī)身和調(diào)高液壓缸的連接銷全部上好。
④使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤配合作業(yè)，將滾筒安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑤接通采煤機(jī)油管、水管，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人合格適量油脂，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
3.安裝質(zhì)量要求：
(1)各螺絲、銷子齊全緊固，手把和按扭動(dòng)作靈活、正確，
各對(duì)門面配合良好。
(2)油質(zhì)和油管符合要求，無漏汕、漏水現(xiàn)象。
(3)電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向正確。
(4)空載試驗(yàn)時(shí)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響無異常。
(5)電纜履帶齊全，電纜長度符合要求。
(6)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。
第23條掘進(jìn)機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
操作臺(tái)→液壓驅(qū)動(dòng)部一→→電氣開關(guān)箱一→控制臺(tái)一→油箱→主、副鏟板→截割頭→第…輸送機(jī)→第二輸送機(jī)→試車。
2.準(zhǔn)備工作：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)選擇支撐穩(wěn)固的工字鋼梁，如用20×86的圓環(huán)鏈條固定時(shí)，必須配u形環(huán)并用m20×75螺柱緊固。
3.安裝：
井下機(jī)械安裝工
(1)用導(dǎo)鏈將操作臺(tái)吊起，然后用絞車將主機(jī)車提至操作臺(tái)下面，將操作臺(tái)放到主機(jī)架上安裝位置進(jìn)行安裝，安裝完畢后用絞車將主機(jī)拉離安裝位置5m以外。
(2)用絞車將液壓驅(qū)動(dòng)部提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，依照裝1對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行安裝。然后用同一方法，依次將電氣開關(guān)箱、控制臺(tái)、油箱安裝到相應(yīng)位置。
(3)接好液壓驅(qū)動(dòng)部及行走部的油管并將電路接通，將主機(jī)從平板車上開下來至安裝位置5m以外。
(4)用絞車將鏟板車提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，將主機(jī)開至安裝位置與鏟板固定，然后將主機(jī)開走。
(5)將第一輸送機(jī)、截割頭依次吊起來（用2臺(tái)5t導(dǎo)鏈），
開主機(jī)過去進(jìn)行安裝。
(6)接好所有油管及水管，上好護(hù)板。.
(7)組裝第二輸送機(jī)。
(8)檢查各注油點(diǎn)油位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)各處螺絲、銷子齊全，各按鈕、手把靈活可靠。
(2)油管、水管齊全完好，油質(zhì)、油量符合要求。
(3)前后探燈、報(bào)警裝置齊全完好。
(4)截割裝置高、低速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(5)行走、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐升降、截割頭升降、張緊等符合要求，無蹩卡現(xiàn)象。
(6)噴霧系統(tǒng)壓力、流量等符合要求。
六、特殊操作
第24條刮板輸送機(jī)的延長。
1.工作面支架安裝完畢后，先將機(jī)尾處的電纜、高低壓油管全部掛起來，并將工作面機(jī)尾延長段的浮煤、雜物清理干凈，機(jī)尾處的支架完好且支護(hù)良好，推拉桿處于收縮位置。
2.使用閘盤式緊鏈裝置在機(jī)尾處將鏈拆開，并將刮板鏈拉開至機(jī)尾，將刮板輸送機(jī)控制開關(guān)的隔離手把打至“零”位并閉鎖。
3.使用專用工具將刮板輸送機(jī)過渡槽、中間槽、鏟煤板、擋煤板處的扣環(huán)、啞鈴銷拆開；使用機(jī)尾絞車、導(dǎo)鏈或液壓單體配合作業(yè)，將機(jī)尾架、過渡槽整體拉移至機(jī)尾合適位置。
4.使用導(dǎo)鏈與液壓單體支柱配合作業(yè)，將中間部分、過渡槽以及機(jī)尾部分對(duì)接在…一起，安上啞鈴銷、馬蹄、扣環(huán)，擰緊固定螺絲。
5.安全注意事項(xiàng)：
(1)使用液壓單體進(jìn)行作業(yè)時(shí)，液壓單體和設(shè)備接觸面必須墊上木楔，防止打滑，送液時(shí)必須遠(yuǎn)程控制，送液中單體周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(2)絞車掛鉤必須專人專職，鋼絲繩鉤頭必須合格完好，鋼絲繩兩側(cè)及鉤頭前嚴(yán)禁有人行走或停留。
七、收尾工作
第25條安裝設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
第26條保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料，并整理安裝記錄，按規(guī)定存檔。
第8篇 起重機(jī)械的安裝、檢驗(yàn)與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)安裝隊(duì)伍的選擇。起重機(jī)械的安裝,應(yīng)由具有省級(jí)主管部門頒發(fā)的《起重機(jī)械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機(jī)械的單位,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)厥屑?jí)主管部門審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T登記申請(qǐng)。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊(duì)伍.
2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個(gè)較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個(gè)完整的施工組織方案,包括人員組織、時(shí)間安排計(jì)劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(yàn)(試驗(yàn))要求及方案、安全防護(hù)措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。
3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和該起重設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行全面的自檢和運(yùn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時(shí),設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可交付使用單位投入使用。
4)起重機(jī)械使用單位的安全檢驗(yàn)。使用單位對(duì)設(shè)備的安全檢驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保證設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。
5)周期性檢驗(yàn)。
①年度檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進(jìn)行,主要內(nèi)容有6項(xiàng):
a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。
b.機(jī)械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的布置狀況及控制、拖動(dòng)功能的有效性。
d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。
e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動(dòng)式起重機(jī)臺(tái)車等。
f額定載荷試驗(yàn),企業(yè)應(yīng)每年進(jìn)行一次,要按《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。對(duì)起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運(yùn)相當(dāng)于額定起吊重量的重物。
賣對(duì)停用一年以上、遇4級(jí)以上地震、經(jīng)受9級(jí)風(fēng)力(露天起重機(jī))、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。
②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護(hù)箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動(dòng)器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.
③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護(hù)裝置、警報(bào)裝置、制動(dòng)器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動(dòng)機(jī)炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.
④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動(dòng)器輪、閘、帶的磨損情況及制動(dòng)力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。
⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動(dòng)器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機(jī)和小車導(dǎo)軌的狀態(tài);空載運(yùn)行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護(hù)裝置(有自檢功能的)和各種報(bào)警裝置的可靠性。
6)技術(shù)檢驗(yàn)。凡下述情況,應(yīng)對(duì)起重機(jī)按有關(guān)起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。
①正常工作的起重機(jī),每2年進(jìn)行1次。
②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī),在交付使用前進(jìn)行檢查。
③閑置時(shí)間超過1年的起重機(jī),在重新使用前
④經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機(jī)。
(2)安全檢查
①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護(hù)裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動(dòng)器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。
②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項(xiàng)內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。
(3)設(shè)備維修
設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。
②結(jié)構(gòu)件需焊接時(shí),所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
③起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。
合④維修時(shí),應(yīng)符合下述要求:將起重機(jī)移至不影響其他起重機(jī)工作的位置,對(duì)應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時(shí),應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。
第9篇 某井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條井下機(jī)械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后。方可持證上崗。
第2條在傾角大于150的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要乎行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第3條進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。
第4條當(dāng)安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運(yùn)等作業(yè)。
第5條井下安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著用,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。
第6條需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),應(yīng)選用平板車、花架車運(yùn)送設(shè)備。器材,不應(yīng)使用礦車,不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第7條安裝工應(yīng)了解所需安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解:工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第8條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
第9條安裝工應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查;應(yīng)攜帶專用停電牌。
第10條對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
三、安裝、拆卸作業(yè)
第11條按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
第12條清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
第13條將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,進(jìn)行二次灌漿。
第14條將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第15條安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
第16條安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
第17條安裝過程中,應(yīng)對(duì)隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第18條需要焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款進(jìn)行。
第19條設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:
1.各部螺栓應(yīng)齊全、緊固;
2.減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油;
3.輸送帶,刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng);
4.聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求;
5.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固;
6.各儀表應(yīng)齊全、完整;
7.焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫;
8.設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物;
9.按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;
10.其它應(yīng)檢查的部位。
第20條檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
第21條通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:
各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響;
2.潤滑油路應(yīng)暢通;
3.各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值;
4.各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;
5.設(shè)備整體震動(dòng)情況;
6.其它應(yīng)檢查的部位。
第22條拆卸設(shè)備時(shí),要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖,掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。
第23條拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。
第24條對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
第25條拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
第26條井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第27條拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
第28條設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
四、收尾工作
第29條安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
第30條拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
第31條保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。
第10篇 井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程
1.上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全,起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
5.當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認(rèn)安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運(yùn)輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進(jìn)行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
19.安裝過程中,對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。
20 .設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:
(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。
24 .拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收,按規(guī)定存檔。
第11篇 安裝鉗工機(jī)械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作:
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 要進(jìn)行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺,對(duì)易損的工具應(yīng)即時(shí)修復(fù),防止誤傷他人。
三、 工作中:
1、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁班前酗酒,堅(jiān)守工作崗位,服從施工負(fù)責(zé)人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時(shí),嚴(yán)禁戴手套,對(duì)特殊重大物件起吊、搬運(yùn)、安裝時(shí),要有起重工配合進(jìn)行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r(shí)必須掛好、墊平、放牢靠,兩人以上工作,要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪(電動(dòng))要檢查無漏電、安全防護(hù)罩齊全、妥當(dāng)后,方可工作。使用完畢應(yīng)輕放,不得隨意亂丟,以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時(shí),必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時(shí)下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識(shí)。所用登云梯要放牢靠,防止滑動(dòng),下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,多人同時(shí)工作時(shí),不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生,保證安全綠色通道暢通無阻,認(rèn)真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時(shí),要切斷使用機(jī)具的電源并收拾好自己使用的工具和防護(hù)用品。
第12篇 機(jī)械設(shè)備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項(xiàng)目，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.設(shè)備在檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準(zhǔn)用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖，然后 由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。
3.設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無錯(cuò)后，方可通知有關(guān)部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時(shí)，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時(shí)，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當(dāng)錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地，以及所 用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均 應(yīng)熟悉各種手勢(shì)，信號(hào)旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點(diǎn)，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計(jì)算后，方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和自動(dòng)裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時(shí)吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時(shí)欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。
(7)嚴(yán)禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn)，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動(dòng)葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，有下列情況應(yīng)予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)符合勞動(dòng)部、機(jī)械部（起重機(jī) 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達(dá)到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點(diǎn)，什么時(shí)間，不論專職或臨時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實(shí)，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機(jī)械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。
(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)高空作業(yè)。
(9)遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí)，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第13篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工中小機(jī)械操作工
第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機(jī)
第1條 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
第2條 開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
第3條 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
第4條 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
第5條 現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第二節(jié) 卷 揚(yáng) 機(jī)
第6條 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。
第7條 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
第9條 作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
第10條 吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。
第11條 操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13條 作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。
第三節(jié) 外 用 電 梯
第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。
第15條 暴風(fēng)雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。
第16條 使用電梯，嚴(yán)禁超載。運(yùn)輸物料不得超出護(hù)網(wǎng)。
第四節(jié) 少先式起重機(jī)
第17條 停機(jī)地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí)，在樓板或屋面安裝時(shí)，底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應(yīng)平行，距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角，一般不小于45度；固定伸臂時(shí)，應(yīng)使用卡環(huán)。
第19條 嚴(yán)禁任意增減或移動(dòng)配重鐵。
第20條 吊物時(shí)，應(yīng)有人指揮。手扶機(jī)座要穩(wěn)，不得左右擺動(dòng)。
第21條 提升重物到適當(dāng)高度，應(yīng)立即停止上升，不得依靠臂桿上的自動(dòng)保險(xiǎn)開關(guān)代替制動(dòng)，也不準(zhǔn)朝一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
第五節(jié) 蛙式打夯機(jī)
第22條 蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。
第六節(jié) 砂 輪 機(jī)
第24條 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
第26條 操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。
第28條 手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。
第七節(jié) 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
第30條 操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
第八節(jié) 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。
第14篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土石方機(jī)械司機(jī)
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 啟動(dòng)前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認(rèn)機(jī)械周圍無人和障礙物時(shí),方可作業(yè)。
第2條 行駛中人員不得上下機(jī)械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準(zhǔn)空檔滑行。
第3條 停車以及在坡道上熄火時(shí),必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。
第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時(shí)更換。
第二節(jié) 挖 掘 機(jī)
第5條 操作中,進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
第8條 行駛時(shí),臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí),坡度不應(yīng)超過20度。
第9條 裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí),嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器,放好臂桿和鏟斗。
第10條 聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí),必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。
第三節(jié) 液壓挖掘裝載機(jī)
第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時(shí),中途不得突然停頓。
第12條 行駛時(shí),須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動(dòng)臂靠緊。
第四節(jié) 推 土 機(jī)
第13條 用手搖啟動(dòng)時(shí),必須五指并攏。用拉繩啟動(dòng)時(shí)不得將繩纏在手上。
第14條 推土機(jī)使用鋼絲繩牽引重物起步時(shí),附近不得有人。
第15條 向邊坡推土,刀片不得超過坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。
第16條 推土機(jī)上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。
第五節(jié) 鏟 運(yùn) 機(jī)
第17條 在新填的土堤上作業(yè)時(shí),鏟斗離坡邊不得小于1米。
第18條 行駛時(shí),駕駛室外不得載人。
第19條 拖式鏟運(yùn)機(jī)上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。
第20條 多臺(tái)拖式鏟運(yùn)機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),前后距離不得小于10米。多臺(tái)自行式鏟運(yùn)機(jī)兩機(jī)間距不得小于20米。
第21條 東方紅拖拉機(jī)和鏟斗間,必須加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。
第六節(jié) 平地機(jī)
第22條 自行式平地機(jī),調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。
第23條 行駛時(shí),必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。
第七節(jié) 壓路機(jī)
第24條 兩臺(tái)以上壓路機(jī)碾壓時(shí),其間距應(yīng)保持3米以上。
第25條 壓路機(jī)禁止在坡道上停車,必須停車時(shí)應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住,并楔緊滾輪。
第八節(jié) 萬能裝卸機(jī)
第26條 升降機(jī)向前傾斜時(shí)禁止提升物件,升降機(jī)尚未完全向后傾斜時(shí)不準(zhǔn)開車。提升物件必須剎車后進(jìn)行。
第27條 行駛時(shí),鏟斗和叉子上不得有人。
第九節(jié) 軌道翻斗車
第28條 人力推車,前后間距不得小于10米,下坡時(shí)不得小于20米。
第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
第15篇 建筑安裝工人操作規(guī)程中小機(jī)械操作工
第一節(jié) 混凝土、砂漿攪拌機(jī)
第1條 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
第2條 開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查,離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
第3條 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
第4條 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
第5條 現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第二節(jié) 卷 揚(yáng) 機(jī)
第6條 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。
第7條 作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。
第8條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
第9條 作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
第10條 吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。
第11條 操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開崗位。
第12條 工作中要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
第13條 作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運(yùn)送物件放下。
第三節(jié) 外 用 電 梯
第14條 現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。
第15條 暴風(fēng)雷雨后,外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等,要進(jìn)行安全檢查。
第16條 使用電梯,嚴(yán)禁超載。運(yùn)輸物料不得超出護(hù)網(wǎng)。
第四節(jié) 少先式起重機(jī)
第17條 停機(jī)地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí),在樓板或屋面安裝時(shí),底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應(yīng)平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
第18條 起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時(shí),應(yīng)使用卡環(huán)。
第19條 嚴(yán)禁任意增減或移動(dòng)配重鐵。
第20條 吊物時(shí),應(yīng)有人指揮。手扶機(jī)座要穩(wěn),不得左右擺動(dòng)。
第21條 提升重物到適當(dāng)高度,應(yīng)立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動(dòng)保險(xiǎn)開關(guān)代替制動(dòng),也不準(zhǔn)朝一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
第五節(jié) 蛙式打夯機(jī)
第22條 蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁夯擊電源線。
第23條 在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。
第六節(jié) 砂 輪 機(jī)
第24條 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。
第25條 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
第26條 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。
第27條 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。
第28條 手提電動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。
第七節(jié) 手 電 鉆
第29條 手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
第30條 操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。
第31條 操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
第八節(jié) 倒 鏈
第32條 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用。
第33條 操作時(shí),不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。
第34條 重物需要在空間停留時(shí)間較長時(shí),要將小鏈拴在大鏈上。
第九節(jié) 千 斤 頂
第35條 操作時(shí),千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平。
第36條 絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。
第37條 使用油壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面,并不準(zhǔn)超載。
第38條 千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%
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