內(nèi)容
一、熱水鍋爐的基本概念 熱水鍋爐是一種用于產(chǎn)生和供應(yīng)熱水的設(shè)備，主要應(yīng)用于供暖、生活熱水供應(yīng)以及工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其工作原理是通過燃燒燃料（如天然氣、煤、油等）將水加熱至一定溫度，但不產(chǎn)生蒸汽。
二、熱水鍋爐的分類
1. 按照燃料類型：可分為燃?xì)鉄崴仩t、燃油熱水鍋爐、燃煤熱水鍋爐等。
2. 按照壓力：可分為常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐，承壓鍋爐能提供更高溫度的熱水。
3. 按照結(jié)構(gòu)形式：包括臥式熱水鍋爐、立式熱水鍋爐、室燃熱水鍋爐等。
三、熱水鍋爐的運(yùn)行管理
1. 燃料管理：確保燃料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定，定期清理和維護(hù)燃料輸送系統(tǒng)。
2. 水質(zhì)管理：定期檢測和處理鍋爐給水，防止水垢和腐蝕。
3. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)等關(guān)鍵部件。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒狀況等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、緊固等。
四、熱水鍋爐的操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查燃料、水位、電氣系統(tǒng)，并確認(rèn)所有安全裝置正常。
2. 啟動(dòng)操作：按順序啟動(dòng)燃燒器、循環(huán)泵，逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整出水溫度，保持水位在正常范圍。
4. 停止操作：逐步減少燃料供應(yīng)，待鍋爐冷卻后停機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、熱水鍋爐的安全措施
1. 人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，了解鍋爐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 安全設(shè)施：配備必要的消防器材，設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)。
3. 緊急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
六、熱水鍋爐的節(jié)能策略
1. 提升燃燒效率：優(yōu)化燃燒系統(tǒng)，確保充分燃燒。
2. 熱量回收：利用余熱回收設(shè)備，提高能源利用率。
3. 定期維護(hù)：良好的維護(hù)可以降低能耗，延長設(shè)備壽命。
七、環(huán)保要求
1. 排放控制：確保排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，安裝脫硫、脫硝設(shè)備。
2. 節(jié)能減排：選擇高效低污染的燃料，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在規(guī)范熱水鍋爐的運(yùn)行、管理和維護(hù)，確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。各使用單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定具體的操作規(guī)程，并定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，以保障熱水鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。在實(shí)施過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，確保鍋爐運(yùn)行的合規(guī)性。
熱水鍋爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查,清除污垢,保證正常運(yùn)行。
3、點(diǎn)火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗(yàn)。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點(diǎn)火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運(yùn)行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時(shí),要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時(shí)壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第2篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動(dòng)局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時(shí)必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫好各種記錄。
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動(dòng)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動(dòng)
熱水鍋爐投入運(yùn)行應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點(diǎn)火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開動(dòng)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機(jī)。
四、運(yùn)行
1.對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運(yùn)行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時(shí),先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時(shí)才能停止水泵;
2.暫時(shí)停爐。暫時(shí)停爐時(shí)火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時(shí)間開動(dòng)循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時(shí),停泵時(shí)間不應(yīng)過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí);
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
3) 循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時(shí);
4) 壓力表和安全閥全部失效時(shí);
5) 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí);
6) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
8) 其他異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。
緊急停爐時(shí):應(yīng)立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第3篇 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》部分條款說明
第一章 總 則
第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。
本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。
本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進(jìn)水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。
本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運(yùn)行時(shí)出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。
本規(guī)程的適用范圍不包括有機(jī)載熱體為介質(zhì)的鍋爐。
第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系。
規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過一段時(shí)間都要進(jìn)行修改，但不是同步進(jìn)行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準(zhǔn)，有利于鍋爐安全。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)于本規(guī)程的要求時(shí)，可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。
第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應(yīng)限制新技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)允許進(jìn)行試驗(yàn)研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時(shí)間實(shí)際使用來驗(yàn)證，有利于鍋爐安全的，應(yīng)逐步推廣應(yīng)用，不利于鍋爐安全的，應(yīng)限制使用。
本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。
第二章 一 般 要 求
第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時(shí)必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時(shí)也需要這些資料。
本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計(jì)算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計(jì)算書，因?yàn)榈?9條中對這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進(jìn)行計(jì)算，在規(guī)定流道直徑時(shí)已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。
本條（4）款是對強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運(yùn)行，所以要求提供水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書。我國的熱水鍋爐水動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中，在它公布實(shí)施以前，可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動(dòng)力計(jì)算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強(qiáng)制性的要求。第9條 本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。
鍋爐銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記的位置，以利于執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。
集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時(shí)，產(chǎn)品編號的鋼印打在集箱的端部。
第10條本條是對鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。
與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應(yīng)的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。
在水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機(jī)構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級勞動(dòng)部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級以上（含縣級）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派員參加。
第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應(yīng)及時(shí)修理，什么情況下不能進(jìn)行修理工作。
本條中的“修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時(shí)需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進(jìn)行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。
第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。
受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應(yīng)有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當(dāng)，焊接的應(yīng)力和變形會(huì)引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。
鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復(fù)規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等）也是如此。
第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。
已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應(yīng)進(jìn)行改造。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不僅應(yīng)按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造方案進(jìn)行審查，而且應(yīng)對爐膛結(jié)構(gòu)的改造進(jìn)行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗(yàn)受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書可與第8條（4）款同樣要求。
第三章 材 料
第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。
原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)許多已經(jīng)更新，本條引用的標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，所列的鋼號或牌號均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號，此標(biāo)準(zhǔn)于1991年10月1日作廢，替代它的新標(biāo)準(zhǔn)gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。
對于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》規(guī)定的抽驗(yàn)數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)，應(yīng)變時(shí)效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應(yīng)變時(shí)效沖擊值為合格，復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按gb713中的有關(guān)規(guī)定。
表3-3中鋼號10應(yīng)是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。
表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。
與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項(xiàng)。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運(yùn)行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。
第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。
本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。
材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進(jìn)行強(qiáng)度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。當(dāng)材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標(biāo)準(zhǔn)材料或鋼管的名義外徑改變時(shí)，應(yīng)區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。
采用國外鋼材代用時(shí)，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。
在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時(shí)常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進(jìn)國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。本條對受壓元件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡化和補(bǔ)充。
第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
第24條本條是對鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。
合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點(diǎn)，制訂本條規(guī)定時(shí)這兩方面均有考慮。
本條（2）款是針對熱水鍋爐的特點(diǎn)提出的要求。因?yàn)槟壳巴扑]或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應(yīng)大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學(xué)對突然停電時(shí)防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進(jìn)行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實(shí)際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運(yùn)行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設(shè)計(jì)排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進(jìn)工作。
第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。
鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)情況以及不少勞動(dòng)部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進(jìn)行了一次詳細(xì)調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺(tái)，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分必要和有益的。
鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進(jìn)這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時(shí)間的運(yùn)行考驗(yàn)。
為了促進(jìn)這種爐型改進(jìn)以解決這些問題，推動(dòng)熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋?zhàn)諿1991]8號文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題，技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實(shí)施辦法。
第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。
不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
第34條本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫布置位置的要求。
本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。
本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點(diǎn)的距離。
本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機(jī)制彎頭、推制彎頭），對接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點(diǎn)。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊縫布置在彎曲起點(diǎn)，鍋爐運(yùn)行時(shí)管壁內(nèi)的一次應(yīng)力也較低。
第38條本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。
脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定是一致的。
與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應(yīng)力的存在對使用影響不大。
管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學(xué)性能變差，而且焊接殘余應(yīng)力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗(yàn)方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)初步判斷。
第五章 受壓元件的焊接
第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，以及應(yīng)按什么規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。
焊接工藝評定是指在產(chǎn)品施焊前對產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝，焊工按評定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學(xué)合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。
鍋爐中各個(gè)焊接接頭對鍋爐安全運(yùn)行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進(jìn)行焊接工藝評定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，因這些接頭對受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進(jìn)行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進(jìn)行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡。
如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評定；如焊接重要因素改變時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。
焊接工藝評定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評定的試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，一般不進(jìn)行雙倍試樣的復(fù)驗(yàn)。而重新進(jìn)行試驗(yàn)。
在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進(jìn)行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第39條被去掉。
第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。
2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因?yàn)檎莆者@些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實(shí)際生產(chǎn)中基本上不采用。
2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。
第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何補(bǔ)充探傷的規(guī)定。
與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長方向做補(bǔ)充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。
對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應(yīng)對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
在探傷部位的一端或兩端有超標(biāo)缺陷時(shí)，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補(bǔ)充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時(shí)，是指銜接的底片總有效長度的兩端。
原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。當(dāng)補(bǔ)充探傷不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。
與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：
1、對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。
2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。
對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當(dāng)減少，對額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因?yàn)槠渲睆矫黠@小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。
第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗(yàn)，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡化試驗(yàn)。
第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：
1、加檢查試板的背彎試樣。
2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都 做了改動(dòng)，因?yàn)樵诤附咏宇^的彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。
關(guān)于冷彎試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。
第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗(yàn)的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動(dòng)，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗(yàn)，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗(yàn)有明確規(guī)定，并且還補(bǔ)充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)”，可在鍋爐組裝后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，給水閥、出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定與鍋爐檢驗(yàn)中的水壓試驗(yàn)規(guī)定有重復(fù)之處，本條改為引用鍋爐檢驗(yàn)方面水壓試驗(yàn)的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗(yàn)的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計(jì)算壓力或設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)的。我國的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計(jì)算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強(qiáng)度計(jì)算、安全閥整定壓力和水壓試驗(yàn)壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ)。
第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)要求。
本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標(biāo)準(zhǔn)及合格級別的規(guī)定。
挖補(bǔ)和補(bǔ)焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進(jìn)行探傷檢查。這些焊縫一般應(yīng)全部探傷，特別是焊接困難的部位。
第六章 脹 接
第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應(yīng)由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應(yīng)與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應(yīng)開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時(shí)，不少于9個(gè)；管孔錯(cuò)排時(shí)，不少于7個(gè)。
第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。
本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因?yàn)樵瓧l文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強(qiáng)度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個(gè)問題，鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位首先在管子鋼號方面應(yīng)選擇適當(dāng)。如果管子強(qiáng)度能滿足要求，以選擇抗拉強(qiáng)度比管板抗拉強(qiáng)度低的材料為宜。
第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計(jì)算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗(yàn)研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。
本條未推薦外徑控制法的脹管率和計(jì)算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴(kuò)大，在此范圍內(nèi)仍可使用。
第七章 鑄 鐵 鍋 爐
第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。
一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗(yàn)研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。
目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。
第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。
鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應(yīng)予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實(shí)際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，有待于制訂。
鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù)，譬如超聲測厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達(dá)到。
鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當(dāng)20%的鍋片數(shù)少于1片時(shí)）。每臺(tái)鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應(yīng)有測點(diǎn)圖，標(biāo)明鍋片上測厚的具體位置和測點(diǎn)數(shù)量。按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量5個(gè)位置的壁厚。
第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)的規(guī)定。
本條中的“改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位改用抗拉強(qiáng)度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。
按本條的規(guī)定，不做整臺(tái)鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn)，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行冷爆試驗(yàn)，用來代表整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進(jìn)行整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)困難和危險(xiǎn)性較大，所以用上述方法試驗(yàn)較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定。
本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋片的強(qiáng)度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗(yàn)證試驗(yàn)角度制訂的。經(jīng)驗(yàn)證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。
第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗(yàn)的規(guī)定。
在執(zhí)行本條時(shí)，鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個(gè)鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應(yīng)隨意改變。 鍋爐制造單位應(yīng)加強(qiáng)管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應(yīng)性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應(yīng)力處理方法應(yīng)相同，若采用退火熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。
同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗(yàn)合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)可免做，這樣規(guī)定比較合理。
第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。
在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理，因?yàn)檫@些部位在鍋爐運(yùn)行時(shí)條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^，在鍋爐運(yùn)行時(shí)出難免產(chǎn)生新的裂紋。
鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗(yàn)確定應(yīng)力集中區(qū)域。
本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理，這與專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險(xiǎn)性缺陷，采用焊補(bǔ)方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。
對本條限制范圍以外的缺陷能否進(jìn)行焊補(bǔ)，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。
在用鍋爐受壓鑄件的修理應(yīng)慎重對待，除應(yīng)急修理外出也應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。應(yīng)急修理方案的審查和修理單位的審批應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。
與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實(shí)踐和一些單位的建議，我們對安全閥數(shù)量的要求做了改動(dòng)。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴(yán)格。
| 國別 | 鍋爐規(guī)范名稱 | 安全閥數(shù)量要求 |
| 美國 | asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動(dòng)力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》 | 對于工作壓力超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。 對于工作壓力不超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全泄放閥。 |
| 蘇聯(lián) | 《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》 | 出口熱水溫度超過115℃的鍋爐每臺(tái)至少應(yīng)裝兩個(gè)安全閥；當(dāng)鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時(shí)，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。 供熱量超過35_104kcal/h的熱水鍋爐至少應(yīng)裝兩只安全閥。供熱量不超過35_104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個(gè)安全閥。 |
| 德國 | trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》 | 每臺(tái)熱水鍋爐至少須有一個(gè)可靠的超壓安全裝置。 |
| 英國 | bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》 | 供熱量超過2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個(gè)單座或一個(gè)雙座的安全閥。 |
| 日本 | jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》 | 熱水鍋爐上必須裝有一個(gè)以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時(shí)，可代替泄放閥。 |
第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。
本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。
對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計(jì)算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動(dòng)主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計(jì)算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進(jìn)行計(jì)算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計(jì)算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進(jìn)行計(jì)算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式計(jì)算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。
本條安全閥流道直徑計(jì)算公式與原規(guī)程的公式實(shí)質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有“h/d≥1/12 時(shí)，c=97”，因?yàn)槲覈踩y標(biāo)準(zhǔn)沒有此類型安全閥。
本條的計(jì)算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標(biāo)準(zhǔn)gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。
對本條的一些名詞術(shù)語，我們參照gb12241-89做如下解釋。
“流道直徑”是指對應(yīng)于進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。
“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓 力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。
“開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。
與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安全閥不起作用，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準(zhǔn)確性。
在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進(jìn)出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng)采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接，而用法蘭連接。
第101條本條是關(guān)于幾個(gè)安全閥進(jìn)口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定
與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門排放時(shí)流體通道的最小截面積。對于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積。“簾面積”是指當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認(rèn)為鍋爐強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認(rèn)為這個(gè)問題應(yīng)通過修訂強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會(huì)很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實(shí)際使用的工作壓力。
第110條本條是對壓力表的安裝要求。
與原規(guī)程第84條相比，主要改動(dòng)有：
1、去掉了“……用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。
2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應(yīng)符合此要求。
第117條本條是對排污（放水）管路的要求。
對原規(guī)程第91條中“幾臺(tái)鍋爐排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污”。這是指有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行并合用一根總排污管時(shí)，每臺(tái)鍋爐應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。
第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補(bǔ)給水管上裝設(shè)閥門的規(guī)定。
不論是單臺(tái)鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐的出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺(tái)鍋爐給水管和補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥，可以起到保護(hù)循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。
第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。
與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動(dòng)。本條明確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進(jìn)入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對本規(guī)程公布前已運(yùn)行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外，可不必改。
按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加“每臺(tái)鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。
強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應(yīng)裝在便于操作的位置。泄放管應(yīng)通道安全地點(diǎn)，并可觀察管口泄放情況，而不會(huì)被燙傷。當(dāng)突然停泵時(shí)，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時(shí)，開啟緊急補(bǔ)水管上的閥門；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補(bǔ)水管時(shí)）。泄放管和泄放閥還有另一個(gè)作用，就是當(dāng)鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時(shí)，即可打開泄放閥泄壓。
本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。
原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實(shí)踐和一些單位的意見，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當(dāng)縮小。
當(dāng)集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時(shí)，泄放管可裝在集氣裝置上，此時(shí)鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時(shí)，泄放管不應(yīng)裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開時(shí)，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。
第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。
本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。
原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實(shí)際使用值不夠明確，而且實(shí)際的最高出口熱水溫度不應(yīng)高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。
第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。
因?yàn)闊崴到y(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險(xiǎn)，所以應(yīng)設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時(shí)集汽并排出的裝置，另外對于漏進(jìn)系統(tǒng)的空氣也應(yīng)及時(shí)收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點(diǎn)但對于某個(gè)循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點(diǎn)。
第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。
定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。
當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝?，不?yīng)采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。
鍋水在溫度升高時(shí)發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會(huì)造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對于補(bǔ)給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設(shè)置的安全泄放閥。
第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。
與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，原條文的“應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強(qiáng)。
旁通管上的止回閥應(yīng)接成有循環(huán)水泵的進(jìn)口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進(jìn)口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口側(cè)的壓力高于進(jìn)口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當(dāng)循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。
對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當(dāng)氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進(jìn)水管段上時(shí)，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的效果好。如果在設(shè)計(jì)和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時(shí)，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。
對于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。
第十章 鍋 爐 房
第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。
與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，并且增加了鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。
原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。
對原條文中的兩個(gè)公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。
對原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設(shè)計(jì)單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時(shí)工作人員能迅速撤離。
本條對鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設(shè)計(jì)和使用單位要求將鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設(shè)在高層建筑內(nèi)是一個(gè)技術(shù)政策問題，從貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針出發(fā)，我們在此問題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項(xiàng)條件，并經(jīng)省級勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，熱水鍋爐可設(shè)在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置”的含義是指此裝置應(yīng)同時(shí)具有超溫報(bào)警和超溫時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)及鼓、引風(fēng)的連鎖保護(hù)功能。
第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。
與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動(dòng)。原條文是參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合我國兩個(gè)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個(gè)概念，是防爆措施的兩個(gè)不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。
本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。
第十一章 使 用 管 理
第142條本條是關(guān)于高溫?zé)崴仩t防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。
我國絕大部分高溫?zé)崴仩t采用補(bǔ)給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導(dǎo)致停泵，鍋水會(huì)迅速汽化，危險(xiǎn)性很大。目前許多單位雖然有高溫?zé)崴仩t但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個(gè)重要原因是使用單位擔(dān)心突然停電導(dǎo)致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔(dān)心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導(dǎo)致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。
第145條本條是對鍋爐啟動(dòng)和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后在開動(dòng)循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開動(dòng)循環(huán)泵，以避免泵開動(dòng)后發(fā)生水擊。
第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。
與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點(diǎn)是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。
第十二章 檢 驗(yàn)
第150條本條是關(guān)于定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)工作的周期，并將原條文的 “運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”改為“一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”。這樣改動(dòng)主要是考慮對使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)與運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)可以交替進(jìn)行，不需較多地增加檢驗(yàn)力量，又不會(huì)較多地增加用戶的負(fù)擔(dān)。
汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進(jìn)措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進(jìn)行處理。
第153條本條是關(guān)于水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗(yàn)壓力都用額定出水壓力進(jìn)行計(jì)算。但是，對于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗(yàn)確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗(yàn)壓力可用允許的使用壓力進(jìn)行計(jì)算。
第4篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會(huì)和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
三、 點(diǎn)火啟動(dòng)
3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點(diǎn)火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘,再啟動(dòng)送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會(huì)引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。
四、 運(yùn)行監(jiān)視
4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門;爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動(dòng)。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時(shí),可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)
啟動(dòng)前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
