內(nèi)容
一、破碎機安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備 在開機前，操作人員應(yīng)全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。特別要檢查傳動裝置、固定螺栓、防護罩是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，方可啟動設(shè)備，啟動后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
- 加料應(yīng)均勻進行，防止過載，禁止直接投入大塊物料，以免損壞機器。
3. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察出料粒度是否符合要求。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 停止與維護
- 關(guān)機前，應(yīng)停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，方可關(guān)閉電源。
- 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
二、安全注意事項
1. 個人防護 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 禁止違規(guī)操作
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或清理工作，以免發(fā)生事故。
- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
3. 應(yīng)急處理 設(shè)備出現(xiàn)故障或緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時通知維修人員。
4. 電氣安全
- 保持電氣設(shè)備干燥清潔，防止觸電。
- 非專業(yè)人員不得進行電氣系統(tǒng)的維修。
三、培訓(xùn)與管理
1. 培訓(xùn) 新員工上崗前必須接受破碎機操作及安全培訓(xùn)，考核合格后才能操作設(shè)備。
2. 責任制 設(shè)備操作員應(yīng)明確自身安全責任，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守公司安全規(guī)定。
3. 監(jiān)督與評估 定期對操作人員進行安全知識考核，評估其操作技能，確保安全操作。
標準
本規(guī)程依據(jù)《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《礦山安全生產(chǎn)條例》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在規(guī)范破碎機操作行為，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依照公司制度進行處理。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門批準，以確保與最新的安全標準和技術(shù)要求保持一致。
破碎機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 塑料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設(shè)備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴禁在設(shè)備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;
四、維修設(shè)備時應(yīng)注意
1.停機、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第2篇 圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇摵蓡印?/p>
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第3篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。
③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。
二、 開機前準備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn),按下破碎機開機按鈕。破碎機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。
(5)、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產(chǎn)中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。
第5篇 錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應(yīng)先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機處理。
破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。
第6篇 給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4.嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預(yù)防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設(shè)備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第7篇 環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應(yīng)及時從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第8篇 回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機采取汽車進料時，進料口的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂，防止汽車翻入料坑內(nèi)。其余各側(cè)要裝設(shè)安全欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。
在進料口處理卡石或超徑石的人員，必須有安全保護措施。防止人員落入破碎腔內(nèi)發(fā)生事故。
稀油潤滑站起動運轉(zhuǎn)正常后，才允許起動主機。主機停機并且動錐停轉(zhuǎn)以后，才允許潤滑站停機。破碎機工作時，潤滑站回油溫度不得超過60℃。
機器在工作時、不允許打開機座上的人孔觀察下料情況。
拆卸或安裝偏心套、動錐、橫梁等大構(gòu)件時，機器內(nèi)部決不許站人。破碎機嚴禁放在機座的密封套上。
破碎錐和橫梁一起吊裝時，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴禁使用吊動錐的環(huán)首螺栓起吊，冬季使用各環(huán)首螺栓時，事先應(yīng)預(yù)熱至10～15℃才能使用。
液壓式回旋破碎機的液壓油壓力應(yīng)符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內(nèi)部存在故障，要停機檢查處理，液壓油應(yīng)定期去除水份，保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有油液外漏或吸入空氣時，應(yīng)及時修理。
第9篇 園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴密,無滲油、漏油。
4.3 濾網(wǎng)過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機油壓力應(yīng)于2公斤以上;
7.2 機油溫度應(yīng)于60度以下;
7.3 滾動軸承溫度50度以下;
7.4 電動機溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標準要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。
第10篇 gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負責人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負荷急劇增加。
第11篇 mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第12篇 旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風(fēng)機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風(fēng)機,5—6分鐘后停油、停水。
第13篇 兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉(zhuǎn)中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第14篇 煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應(yīng)停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。
第15篇 自移式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應(yīng)詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機機進入預(yù)選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復(fù)后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設(shè)備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當風(fēng)速超過20米/秒時，破碎機應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計會在風(fēng)速過大時關(guān)掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉(zhuǎn)運行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
