內(nèi)容
一、崗位安全意識
1.1 員工應(yīng)始終將安全視為首要任務(wù)，理解和遵守所有安全規(guī)定和程序。 1.2 在開始任何工作前，確保熟悉工作環(huán)境，識別潛在危險，并采取預(yù)防措施。 1.3 不得忽視任何可能引發(fā)事故的安全隱患，應(yīng)立即報告并尋求解決方案。
二、個人防護裝備
2.1 根據(jù)崗位要求，正確穿戴并妥善使用個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防護鞋等。
2. 2 定期檢查個人防護裝備的完好性，損壞或過期的裝備應(yīng)及時更換。
三、操作設(shè)備安全
3.1 只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的員工才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 2 操作前檢查設(shè)備是否正常，了解設(shè)備操作手冊，熟知緊急停機程序。
3. 3 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備并斷開電源，清理工作區(qū)域，防止意外啟動。
四、危險品管理
4.1 存儲和處理危險品時，遵循特定的安全規(guī)程，如正確標(biāo)識、隔離儲存、使用防泄漏容器。
4. 2 接觸化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 3 若發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
五、應(yīng)急響應(yīng)
5.1 熟知并定期參與應(yīng)急演練，如火災(zāi)疏散、急救措施等。
5. 2 發(fā)生事故時，保持冷靜，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，通知相關(guān)人員，并協(xié)助疏散。
六、健康與安全培訓(xùn)
6.1 所有員工需接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新安全政策和操作規(guī)程。
6. 2 新入職員工應(yīng)在上崗前完成基本安全培訓(xùn)，通過考核后方可開始工作。
七、安全文化
7.1 鼓勵員工積極參與安全改進活動，提出改進建議，建立積極的安全文化。
7. 2 實行零容忍政策，對違反安全規(guī)定的行為進行嚴肅處理。
八、環(huán)境適應(yīng)性
8.1 了解并適應(yīng)崗位的特殊環(huán)境，如高溫、低溫、噪音、振動等，采取相應(yīng)保護措施。
8. 2 注意工作節(jié)奏，避免因過度勞累導(dǎo)致的事故。
九、溝通與協(xié)作
9.1 保持良好的溝通，及時報告安全問題，與同事協(xié)作解決安全隱患。 9.2 遵守團隊規(guī)則，互相監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有崗位，員工應(yīng)嚴格執(zhí)行，確保工作安全。
2. 各部門負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施，定期評估安全績效，對不符合規(guī)程的行為進行糾正。
3. 公司管理層應(yīng)定期審查和更新安全操作技術(shù)規(guī)程，確保其符合最新的法規(guī)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 違反規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能導(dǎo)致解雇或法律追究。
5. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，所有員工需在一周內(nèi)完成學(xué)習(xí)和理解。
崗位安全操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 技術(shù)崗位安全操作規(guī)程
1 上班必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、背心和拖鞋上班。
2 嚴禁酒后上班或在班中喝酒。
3 進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
4 在工作中要以身作則，帶頭遵守各項安全規(guī)定，杜絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時記錄，并聯(lián)系有關(guān)人員進行整改。
5 堅持每周進行一次安全活動，要向職員宣傳公司安委會的各項安全制度，對不安全行為及各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評，提出處理意見。
6 遵守質(zhì)控處安全工作標(biāo)準(zhǔn)。
第2篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準(zhǔn)啟動。
13.開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉(zhuǎn)運叉車安全防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關(guān)閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數(shù)信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機1.5米以上，在鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停止運行后進行，當(dāng)打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。
3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
6.嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場時要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第3篇 鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源以及危害因素
1機械傷害：
1.1送入物料時，手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/p>
1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當(dāng)造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床，未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。
2觸電：
2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護用品，發(fā)生觸電事故。
3物體打擊：
3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害。
3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害：
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.鋸切：
1.查看設(shè)備運行記錄并了解設(shè)備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。
3.仔細檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。
2.吊放：
1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號，
2、仔細檢查吊運工具，確保完好可靠，不準(zhǔn)超負荷使用。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場，保證無危險源，障礙物，確保現(xiàn)場及來回路線暢通無阻。
作業(yè)中
1.鋸切：
1.圓鋸啟動后，待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。
2..不準(zhǔn)用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。
4.當(dāng)圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行，嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。
7.當(dāng)圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放：
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。
2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
4.多人吊運重物，應(yīng)有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
5.吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示大車向前；
（4）手心向后表示大車向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。
作業(yè)后
1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
2嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
3認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
應(yīng)急
處理
1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第4篇 變配電崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
(一)、基本要求
1、配電屏四周的維護走道凈寬應(yīng)保持規(guī)定的距離,各走道均應(yīng)輔上絕緣膠墊。
2、高壓室禁止無關(guān)人員進入,在危險處應(yīng)設(shè)防護欄,并設(shè)明顯的告警牌“高壓危險,不得靠近”字樣。
3、高壓室各門窗、地槽、線管、孔洞應(yīng)做到無孔隙,嚴防水及小動物進入。
4、為安全供電、專用高壓輸電線和電力變壓器不得搭接其它負荷。
5、高壓防護用具(絕緣鞋、手套等)必須專用。高壓驗電器、高壓拉桿應(yīng)符合規(guī)定要求,并定期做試驗。
6、高壓維護人員必須持有高壓操作證,無證者不準(zhǔn)進行操作。
7、變電室停電檢修時,應(yīng)報主管部門同意并通知用戶后再進行。
8、繼電保護和告警信號應(yīng)保持正常,嚴禁切斷警鈴和信號燈。
9、斷路器自動跳閘或熔斷器燒斷時,應(yīng)查明原因再恢復(fù)使用,必要時允許試送電一次。
10、熔斷器應(yīng)有備用,不應(yīng)使用額定電流不明或不合規(guī)定的熔斷器。直流熔斷器的額定電流值應(yīng)不大于最大負載電流的2倍。各專業(yè)機房熔斷器的額定電流值應(yīng)不大于最大負載電流的1.5倍。交流熔斷器的額定電流值:照明回路按實際負荷配置,其他回路不大于最大負荷電流的2倍。
11、引入變配電站的交流高壓電力線應(yīng)采取高、低壓多級避雷裝置。
12、交流供電應(yīng)采用三相五線制,零線禁止安裝熔斷器,除電力變壓器的零線端接地外,用電設(shè)備和機房的零線端不許接地。
13、交流用電設(shè)備采用三相四線制引入時,零線和保護地線不準(zhǔn)安裝熔斷器,除電力變壓器的零線端接地外,用電設(shè)備和機房的零線端應(yīng)重復(fù)接地。
14、電力變壓器、調(diào)壓器安裝在室外時其絕緣油每年檢測一次,安裝在室內(nèi)時絕緣油每兩年檢測一次。
15、每年檢測一次接地線和接地電阻,其電阻值應(yīng)不大于規(guī)定值。
16、停電檢修時,應(yīng)先停低壓、后停高壓;先斷負荷開關(guān),后斷隔離開關(guān)。送電順序則相反。切斷電源后,三相線上均應(yīng)接地線。
17、電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過國家權(quán)威機構(gòu)進行培訓(xùn)、考核合格后持證上崗,并按期進行復(fù)檢。
(二)、高壓變配電設(shè)備的安全維護
1、對高壓變配電設(shè)備進行維修工作,必須遵守下列規(guī)定:
停送電工作應(yīng)由值班人員操作,一人操作、一人監(jiān)護,實行操作唱票制度。不準(zhǔn)一人進行高壓操作。
切斷電源前,任何人不準(zhǔn)進入防護欄。
在切斷電源、檢查有無電壓、安裝移動地線裝置、更換熔斷器等工作時,均應(yīng)使用防護工具。
在距離10kv-35kv導(dǎo)電部位1m以內(nèi)工作時,均應(yīng)切斷電源,并將變壓器高低壓兩側(cè)斷開,凡有電容的器件(如電纜、電容器、變壓器等,停電后應(yīng)先放電再裝接地線。
核實負荷開關(guān)確實斷開,設(shè)備不帶電后,再懸掛“有人工作,切勿合閘”警告牌方可進行維護和檢修工作。警告牌只許原掛牌人或監(jiān)視人撤去。
嚴禁用手或金屬工具觸動帶電母線,檢查通電部位時應(yīng)用符合相應(yīng)等級的試電筆或驗電器。
雨天不準(zhǔn)露天作業(yè),高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,嚴禁使用金屬梯子。
2、定期檢測干式變壓器的溫升。
3、與電力部門有調(diào)度協(xié)議的應(yīng)接協(xié)議執(zhí)行。
4、高壓變配電設(shè)備的維護項目及周期
季:
清潔電纜溝,檢查電纜有無外傷及發(fā)熱。
堵塞漏水及小動物進入的孔洞。
檢查修理信號燈、指示儀表,緊固二次線接頭。
檢查變壓器風(fēng)機和溫度控制器。
年:
檢查各開關(guān)柜開關(guān)開合是否靈活,接線觸頭接觸是否良好,二次線無松動脫落。
檢查各接觸器、熔斷器接線是否緊固,彈片接觸是否緊密可靠。
檢查各母線接頭、分支點、螺絲是否緊固,有無氧化。絕緣子、母線夾是否可靠,有無損壞裂紋等。
無功補償電熔器有無損壞,放電燈、電容器、接觸器、開關(guān)熔斷器是否良好。
清掃開關(guān)柜,檢查有無異物,絕緣是否良好。
檢查各電流互感器接線是否松動、脫落,接地線是否良好。
檢查零母線、地母線是否良好,各接零點、接地點螺絲是否松動,有無脫落、發(fā)熱、燒焦等現(xiàn)象。對于自維的高壓線路,每一年要全線路檢查一次避雷器及其接地狀況,供電線路狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(三)、低壓配電設(shè)備的安全維護
1、人工倒換備用電源設(shè)備時,必須遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定,嚴防人為差錯。
2、要定期檢查開關(guān)、母線、儀表、電熔器及各接頭的狀態(tài)是否正常,每季度進行一次熄燈檢
查,看插頭、觸點有無過熱現(xiàn)象。
3、加強對配電設(shè)備的巡視、檢查。主要內(nèi)容如下:
各開關(guān)、手柄、接觸器、繼電器位置是否正常,各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常燃光。
各開關(guān)柜有無放電、打火、氣味不正常等現(xiàn)象,熔斷器是否燒斷。
接頭螺絲有無松動,有無發(fā)熱細化和絕緣破損、燒焦變色等。
無功補償電容器及充放電控制裝置等是否正常
