崗位安全技術規(guī)程15篇

內容

一、崗位職責與安全意識

1.1 每位員工應明確自身崗位職責，了解工作流程及操作規(guī)范，確保在執(zhí)行任務時遵循既定的安全程序。

1.2 員工需接受定期的安全培訓，增強安全意識，理解并應用預防事故的基本原則。

二、工作場所安全

2.1 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻。

2.2 使用設備前，須進行檢查，確認其功能正常，無明顯損壞或安全隱患。

三、個人防護裝備

3.1 根據(jù)工作性質，員工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防護鞋等。

3.2 個人防護裝備應定期檢查，破損或過期應及時更換。

四、操作規(guī)程

4.1 操作設備時，必須遵守操作手冊，不得擅自更改設置或進行未授權的操作。

4.2 在進行危險作業(yè)時，應有專人監(jiān)督，確保安全措施到位。

五、應急預案

5.1 熟悉并定期演練應急預案，如火災、化學品泄漏等，以提高應對突發(fā)事件的能力。

5.2 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，同時報告上級，避免事態(tài)擴大。

六、健康與安全管理

6.1 定期進行健康檢查，確保員工身體狀況適合工作需求。

6.2 對于可能導致職業(yè)病的工作環(huán)境，應采取必要的防護措施，減少健康風險。

七、持續(xù)改進

7.1 定期評估安全績效，查找潛在風險，制定改進措施，不斷提高安全管理水平。

八、溝通與協(xié)作

8.1 員工間應保持良好的溝通，及時分享安全信息，共同維護工作環(huán)境的安全。

九、責任追究

9.1 對違反安全規(guī)定的行為，將依據(jù)公司政策進行處理，嚴重者將承擔法律責任。

標準

本規(guī)程旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每位員工的生命安全和身體健康。所有員工都應理解和遵守這些規(guī)定，管理層將定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新以適應新的安全挑戰(zhàn)。通過集體的努力，我們將實現(xiàn)零事故的目標，打造一個安全、和諧的工作場所。任何關于規(guī)程的疑問或建議，都應直接向安全管理部門提出，以便我們共同改進，持續(xù)提升安全標準。

崗位安全技術規(guī)程范文

第1篇 給料工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前必須進行以下檢查工作：

(1)檢查機體各部緊固螺絲有無松動；

(2)檢查減速電機、軸承是否有足夠的潤滑脂。

(3)檢查聯(lián)軸器螺絲是否完整可靠。

(4)檢查電氣裝置是否正常。

(5)檢查下料口有無堵塞。

(6)用手轉動聯(lián)軸器，檢查機內有無卡塞。

2、對于開車前查出的問題必須及時聯(lián)系、匯報、處理。

3、檢查無誤后，通知控制室可以啟動給料機。

4、運行時不得用手觸摸轉動部分。

5、運行時，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。

6、每周或半月清理一次給料機料槽。

第2篇 碎礦操作室崗位安全技術規(guī)程

1、緊守崗位,做好停電、送電停車,轉車聯(lián)系工作,并作好記錄,不準違章指揮。

2、不準閑人進入室內,防止觸電。

3、到現(xiàn)場檢查工作時,要注意頭上腳下,防止滑倒摔傷。

4、單機停車、轉車,不準聯(lián)銷起動,防止傷人。

5、在開動生產設備的同時,必須開動防塵設備。

第3篇 鍋爐碎煤機皮帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常,揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時,防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時,必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉時,崗位人員不準脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉內。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時,要互相打鈴聯(lián)系好,確認皮帶上無人,工具及余煤時,方可轉機和停機,并要按操作順序進行,設備運轉中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉時,嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。

第4篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

第5篇 液壓鉗工崗位安全技術規(guī)程

(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內的設備構造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。

(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。

(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。

(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。

(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。

(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。

(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9) 液壓站內嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。

(10) 液壓站內電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產生火星而造成火災事故。

(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。

(12) 液壓站內地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。

第6篇 氣焊工崗位安全技術操作規(guī)程

1.施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃氣體或液體擴散 施焊時，經有關部門許可后方可進行。

2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。

3.氧氣瓶應有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。

4.點火時燈槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內，以防氣體逸出，引起燃燒事故。

5.在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

6.嚴禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設備應先切斷電源。

7.在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應先清除干凈，并將 。

8.工作完畢應將氧、乙炔瓶氣閥關好。

9.應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。

第7篇 溶出崗位安全技術規(guī)程

1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位，運行中的設備管道不得用重錘敲打。

2、啟動設備要認真檢查，確認流程的走向，必須暢通無阻。

3、巡檢時勞動保護用品必須穿戴整齊。

4、開關閥門或倒泵時應盡量避開法蘭或盤根處。

5、各保溫設施要保溫良好，防止燙傷。

6、緊固泄漏點或盤根時應小心緊固，不得用力強緊。

7、設備檢修時，電、汽、料等必須切斷，掛警告牌。

8、檢修容器、設備時，壓力必須降至零后方可工作。

9、崗位沖洗液必須常備不懈。

10、所有安全設施必須靈活好用。

第8篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內拆鑲襯板時,內外投擲工具、材料、備件時,應注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設備工具時,按其安全技術規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第9篇 生料選粉及輸送崗位安全技術操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好、油量是否適當。

4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備`人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。

11、確認選粉機籠形裝置、內部結構是否完好。

12、確認各風機葉輪完好，風機閥門運行是否靈活，是否處于要求位置。

13、確認提升機的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。

14、確認皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。

15、確認空氣輸送斜槽是否完好。

二、開機

1、接到中控開機通知后，準備開機。

2、開機順序

排風機---選粉機電機---選粉機下斜槽風機---起動出磨提升機---起動出磨斜槽風機

三、運行中檢查

1、按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理

3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否完好，油量是否適當。

5、確認各儀表是否完好，反應信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

8、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備和人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關人員報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。

13、檢查選粉機各系統(tǒng)工作是否正常。

14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。

15、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進行處理。

四、停機

1、接到中控指令后，做好準備停機。

2、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護和保養(yǎng)。

五、緊急事故的處理

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設備突然跳閘。

3、危及設備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應的設備。

2、立即向中控等有關崗位報告，及時進行相應調查避免事故擴大。

3、立即查明事故原因并進行及時處理。

4、事故處理后，對設備進行全面檢查。

5、設備檢修時，遵守檢修安全技術操規(guī)程。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。

2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。

5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

6、嚴禁跨越設備或在皮帶上休息、行走。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作。

9、設備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護。

責任范圍：排風機、選粉機、空氣輸送斜槽、提升機、皮帶輸送。

第10篇 翻渣工崗位安全技術規(guī)程

(1) 掌握鐵水罐的技術性能,耐火磚的性質,加強鐵水罐的維護,提高鐵水罐的使用壽命。

(2) 仔細檢查往返的鐵水罐,對大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐,發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險物時要及時處理,以免發(fā)生運輸事故。

(3) 對檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時撂下處理。

(4) 嚴禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準配漏檢的鐵水罐。

(5)用備罐時必須經過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。

(6) 加強摳罐、翻渣,保持罐內干凈、罐口無鵝頭,達到正點配罐。

(7) 摳罐、翻渣時,大罐的附近不準站人,嚴禁在罐車的兩側停留和通過,以免燒傷或打傷。

(8) 摳罐時,刺鉤不準提出罐口,更不準用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。

(9) 翻渣時,必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。

(10) 穿翻渣鋼繩時,罐體不準離開罐車,嚴禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。

(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。

(12) 殘鐵罐翻渣時要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻 ,以免罐內殘鐵脫落傷人。

(13) 吊車翻鐵掛鉤時,待大鉤掛牢提緊后方可離去。

第11篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉車。

2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。

3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準進入圍欄里清掃。

4、不準接觸電纜和明線,防止觸電。

5、跑車抱閘失靈停不下時,應迅速停皮帶機,不準用木頭等物去墊車輪,嚴防跑車掉道。

6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準,戴好安全帶和安全帽。

7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。

8、打翻板時,要詳細檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。

9、操作跑車防止頭部碰傷。

第12篇 事故池崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無誤后,方可轉車。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、要保持板臺、欄桿、梯子清潔。

5、檢修后試車,必須同有關人員聯(lián)系、確認。

第13篇 巡道工崗位安全技術規(guī)程

1、巡道工應由具有獨立工作能力,熟悉線路狀態(tài)和鐵路信號顯示方式,工作責任心強的同志擔當。

2、巡道工作中應精神集中,做到細檢查,勤回頭瞭望,時刻注意來往車輛。

3、巡道時,必須佩戴安全帽,防止高空掉物傷人。

4、巡道工作中,特別是雨雪天,注意腳下,防止滑倒摔傷。

第14篇 離子膜電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內禁止煙火。

2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設置防靜電及法蘭導體跨接設施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進行檢測；所有的電氣設備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應小于4歐姆，并應經常對其進行檢查，確保良好狀態(tài)。

3、廠房內禁止氫氣放空。房上排氣通風裝置應經常檢查和維護，保持氣流暢通，確保室內氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。

4、廠房內的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。

5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置，必須經常進行檢查和調試，確保系統(tǒng)安全運行。

6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進行校驗，確保靈敏、準確、可靠。

7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發(fā)生短路。

8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。

9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。

10、電解現(xiàn)場設置的應急洗眼沖淋裝置和消防器材，應有專人管理經常進行檢查和維護，保持完好的狀態(tài)。加強專業(yè)知識教育，確保人人會正確使用。

11、電解系統(tǒng)所有設備的管理，應責任到人，應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉動設備應定期進行盤車和切換，使全部設備都處于良好狀態(tài)。

12、生產裝置使用的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設置防護欄；機泵聯(lián)軸器處必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

13、必須經常檢查和維護鋼制結構平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。

14、操作人員應有高度的責任心，嚴格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產。

15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。

16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。

17、操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故，應及時報告車間和主管部門，并協(xié)助調查。

18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

19、操作人員必須經常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制edi對地電位（壓）差在0v，當電位（壓）差達到±0.5v時報警，超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此，必須經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。

20、操作人員經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設置防噴罩。所有設備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

22、經常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。

23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。

24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關單位和領導保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現(xiàn)場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。

25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負壓，堅決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒ǎ乐够鼗?。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。

26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。

27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設備密封嚴密，操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫(yī)院救治。

28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫(yī)。

29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。

30、檢修時，必須認真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規(guī)定穿戴相應的防護用品。

31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設備及管道。

32、檢修酸、堿設備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

34、天車載物或運行時，必須有專業(yè)人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側的上下兩根鏈條比另一側的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設備損壞事故。

36、因接觸直流電導體而發(fā)生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調度室聯(lián)系醫(yī)務人員進行搶救。

37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執(zhí)行。

38、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發(fā)生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經主管領導批準不準任何人脫離崗位。

第15篇 脫水工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。

（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項：

(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。

(2)啟動濃縮機后，應將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

3、運行中注意事項：

(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。

(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調整濾筒速度，保證生產率及產品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風壓。

(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。

（6）濃密機和過濾機內有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉。

（7）不經領導批準，不得隨意提升濃密機耙子。

(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。

4、停車順序及注意事項：

(1)首先關閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉動。

(2)濃縮機停車前，應停止給礦，加大排礦，待濃縮產品排完后停車并提起耙架。

(3)無通知或事故停車時，應立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內礦液放出。