內(nèi)容
一、混凝土工作準(zhǔn)備
1. 工地環(huán)境：確保工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物，安全設(shè)施完備。
2. 材料檢驗(yàn)：檢查水泥、骨料、水和外加劑的質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、振動(dòng)器等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
二、混凝土配制
1. 配比設(shè)計(jì)：依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。
2. 稱(chēng)量準(zhǔn)確：使用精確稱(chēng)量設(shè)備，保證各成分比例準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 混合均勻：攪拌時(shí)間充足，確保混凝土拌合物均勻一致。
三、混凝土澆筑
1. 澆筑順序：從低處向高處進(jìn)行，防止混凝土流失。
2. 振搗密實(shí)：使用振動(dòng)棒，確?；炷脸浞痔顫M模板，避免空洞。
3. 平整度控制：使用刮板、滾筒等工具，保持表面平整。
四、混凝土養(yǎng)護(hù)
1. 初期養(yǎng)護(hù)：澆筑后立即覆蓋保濕，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。
2. 溫度控制：根據(jù)環(huán)境溫度，采取適當(dāng)?shù)谋鼗蚶鋮s措施。
3. 養(yǎng)護(hù)周期：至少持續(xù)7天，直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 觀察表面：檢查混凝土表面是否有裂縫、氣泡等缺陷。
2. 強(qiáng)度測(cè)試：定期進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保混凝土性能達(dá)標(biāo)。
3. 結(jié)構(gòu)檢查：在混凝土硬化后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、平整度等檢查。
六、異常處理
1. 缺陷修復(fù)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止問(wèn)題擴(kuò)大。
2. 安全防護(hù)：在混凝土作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 混凝土工應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)的施工規(guī)范，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2015。
2. 所有材料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》jgj52-2006等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 混凝土配合比應(yīng)滿足《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》jgj55-2011的規(guī)定。
4. 施工過(guò)程中，應(yīng)遵守《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程》jgj46-2005，確保作業(yè)安全。
5. 混凝土養(yǎng)護(hù)參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2015中關(guān)于養(yǎng)護(hù)的相關(guān)要求。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的混凝土工操作指南，具體施工中應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況，遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
混凝土工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程（7）
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(七)
1.車(chē)子向料斗傾料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2.用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂敖菍?duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固
第2篇 混凝土工:安全技術(shù)操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有檔車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)邊上站立和行走。
6、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
7、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第3篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程（9）
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(九)
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇B拱腳對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行:澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施:澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7、不得在砼養(yǎng)護(hù)窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、砼震動(dòng)棒或震動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)單向開(kāi)關(guān),并有單獨(dú)的觸漏電保安器。
10、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸送管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
11、夜間澆筑砼時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
第4篇 混凝土工：安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)混凝土工
(1)搬運(yùn)袋裝水泥時(shí),必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿存放水泥時(shí),必須壓碴碼放,并不得碼放過(guò)高(一般不超過(guò)10袋為宜)。水泥袋碼不得靠近墻壁。
(2)使用手下推車(chē)運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車(chē)廂5-10cm。不得搶跑,空車(chē)應(yīng)讓重車(chē);并及時(shí)清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
(3)垂直運(yùn)輸使用井架、龍門(mén)架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車(chē)把不得超出吊盤(pán)(籠)以外,車(chē)輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車(chē)必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個(gè),并保持車(chē)身平衡;使用專(zhuān)用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。
2)混凝土澆灌
(1)澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
(2)澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
(3)澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆灌圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4)使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
(5)預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
(6)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3)混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(2)使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
(3)用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛,不得倒行拉移皮管。
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走,應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
(5)覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
第5篇 混凝土工安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底
混凝土工安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底
分項(xiàng)工程名稱(chēng) 施工部門(mén) 交底內(nèi)容
一、安全常識(shí)
1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。
2施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
二、作業(yè)安全 振搗手在使用振動(dòng)棒作業(yè)時(shí),必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。 振動(dòng)器應(yīng)放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。 振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。 振動(dòng)器、振動(dòng)棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。 作業(yè)人員禁止用濕手開(kāi)或關(guān)電源,以防觸電。 作業(yè)時(shí),臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)作業(yè)。 砼泵輸送砼時(shí),管道接頭嚴(yán)密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。 砼澆筑時(shí),采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè),橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時(shí),布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。 基礎(chǔ)砼澆注時(shí),基槽四周臨邊防護(hù)完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。 利用塔吊吊運(yùn)物體時(shí),起吊吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手、超過(guò)障礙物以上的允許高度, 才能行車(chē)或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時(shí),施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右時(shí),作業(yè)人員過(guò)去扶穩(wěn)吊物,緩緩落地。 在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí),有落地灰要及時(shí)回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
1、用貨梯或井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要楔牢;
2、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板,頂架情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,不得直接站在模板或支撐上操作;
3,在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時(shí),外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施; ,4,澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和施工過(guò)程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無(wú)崩裂傾塌的危險(xiǎn),如發(fā)現(xiàn)情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
5,使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,用裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的制箱,制箱應(yīng)架空放置;
6,驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序作業(yè)。
第6篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修時(shí)必須先卸壓。
5、澆筑框架、梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆灌拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7、不得在砼養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動(dòng)棒,平板震搗機(jī)應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線應(yīng)用絕緣電纜線,并不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)通暢,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第7篇 混凝土工安全技術(shù)規(guī)程
1、車(chē)子向料斗,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送、檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員墜落。
7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)頭,電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第8篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程（4）
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(四)
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有檔車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)邊上站立和行走。
6、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
7、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第9篇 混凝土工人作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第10篇 單位混凝土工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撤把。
3.用井架進(jìn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
4.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
5.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
6.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
7.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
8.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
9.使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得破皮漏電。
10.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)通暢,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第11篇 混凝土工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撒把。
2.用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。
4.用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱進(jìn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。
6.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行：澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。
7.不得在鹼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8.使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
第12篇 混凝土工含清基工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 混凝土工進(jìn)倉(cāng)操作時(shí),應(yīng)戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。
2 高處作業(yè)時(shí),首先檢查腳手架、馬道平臺(tái)、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定,不得懸空探頭。
3 手推車(chē)向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
4 用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后應(yīng)擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應(yīng)釘擋板,根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)護(hù)身欄桿。
6 機(jī)動(dòng)自卸推斗車(chē),作業(yè)前應(yīng)檢查斗車(chē)裝置完好,剎車(chē)應(yīng)靈活可靠,斗車(chē)應(yīng)清掃干凈。
7 電瓶機(jī)車(chē)拖拉斗車(chē)運(yùn)行中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào),跟車(chē)人員不得站在兩斗車(chē)之間。
.8 在卸混凝土料前,應(yīng)將斗車(chē)剎住,腳應(yīng)站穩(wěn),兩手握緊車(chē)斗倒料。
.9 每班工作結(jié)束后,使用的斗車(chē)應(yīng)全部洗刷干凈。
10 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,卷?yè)P(yáng)機(jī)道應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)斗車(chē)掛鉤及指揮信號(hào)工作。
11 料斗垂直提升混凝土?xí)r,卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái),周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,操作時(shí)不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應(yīng)準(zhǔn)確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運(yùn)輸,應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號(hào)。料斗運(yùn)行時(shí),不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應(yīng)連接牢固,操作平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機(jī)動(dòng)自卸斗車(chē)、混凝土攪拌車(chē)就位卸料時(shí),指揮人員應(yīng)站在車(chē)輛的后側(cè)面指揮,不得直接站在車(chē)輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭應(yīng)完好,管道的腳手架應(yīng)牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。
17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號(hào)和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時(shí)不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應(yīng)遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關(guān)規(guī)定。
(19) 平倉(cāng)振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉(cāng)時(shí),作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。
2 機(jī)械平倉(cāng)時(shí),操作人員應(yīng)將專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認(rèn)完好后作業(yè)。平倉(cāng)時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人指揮和監(jiān)護(hù),離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉(cāng)面時(shí),不得更改和調(diào)整設(shè)計(jì)拉桿及支撐的位置。
4 澆注無(wú)板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架、作業(yè)平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)澆筑平臺(tái)。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等混凝土?xí)r,外部映射安全網(wǎng)或其他防護(hù)措施。
7 澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自?xún)蛇吂澳_處對(duì)稱(chēng)下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動(dòng)器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 電動(dòng)插入式振動(dòng)器:
1)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的用電安全教育,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動(dòng)器前,應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可使用,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)處漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。
4)使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5)振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。
6)作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時(shí),應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預(yù)埋件和模板。
7)振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過(guò)久長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
8)作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷電源,不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。
9)作業(yè)完畢應(yīng)將電動(dòng)機(jī)(含變頻機(jī)組)軟管振動(dòng)棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)(含變頻機(jī)組)采取防潮措施。
2 風(fēng)洞插入式振搗器
1)使用風(fēng)動(dòng)振搗器前,應(yīng)先檢查風(fēng)管,其接頭應(yīng)牢固,風(fēng)管本身應(yīng)無(wú)破損,如有為題應(yīng)及時(shí)處理。風(fēng)管中的水分,應(yīng)事先吹凈。
2)開(kāi)振搗器時(shí),先檢查風(fēng)壓應(yīng)滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開(kāi)關(guān)慢慢打開(kāi),使振搗器轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。振搗器使用尖端時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)上風(fēng)門(mén)。
4)使用振搗器時(shí),振搗棒不得插入過(guò)深。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預(yù)埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動(dòng)器:
1)附著式、平板式振動(dòng)器軸承不得承受軸向力,在使用時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2)在一個(gè)模板上同時(shí)使用附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致,相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。
3)安裝時(shí),振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損,底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。
4)作業(yè)前,應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。
5)使用時(shí),引出線纜部不得繃直。作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
6)附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí),每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。
7)裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與震動(dòng)器額定振動(dòng)相適應(yīng)。
8)平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí),應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動(dòng),移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板,不得站在預(yù)埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時(shí),使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,拴牢安全繩,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6 用風(fēng)槍清理混凝土表面時(shí),應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩和防護(hù)眼鏡。在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi),不得有與本作業(yè)無(wú)關(guān)人員。風(fēng)槍口不得正對(duì)人。
7 沖毛機(jī)沖毛和清理倉(cāng)面作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守沖毛機(jī)的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,對(duì)所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)警示標(biāo)志,不得隨便挪動(dòng)。
9 電熱法養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志、圍欄,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不應(yīng)倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護(hù),不得將養(yǎng)護(hù)用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。
11 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)注意腳下孔洞、磕絆物并防止?fàn)C傷。
12 化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí),噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
(22) 料臺(tái)配料應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應(yīng)矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機(jī)械推送砂石料時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
6 料口、稱(chēng)料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機(jī)運(yùn)料作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應(yīng)定期檢查地壟、拌和機(jī)臺(tái)架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
10.3.23 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 攪和機(jī)工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機(jī)安裝應(yīng)牢固,機(jī)身應(yīng)平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機(jī)的齒輪及皮帶盤(pán)等傳動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
4 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和各部件工作應(yīng)正常,檢查操作部分應(yīng)靈活,并應(yīng)加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤(rùn)。
5 作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)離合器、制動(dòng)器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機(jī)內(nèi)。
7 攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分,應(yīng)定期加潤(rùn)滑油保養(yǎng)。
8 應(yīng)經(jīng)常檢查攪和機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù),其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)攪和機(jī)進(jìn)行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時(shí)存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。
第13篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程交底
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程
交底時(shí)間年 月 日交底人簽名 被交底人簽名
交底內(nèi)容:
1、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有檔車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出籠外,車(chē)輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)邊上站立和行走。
6、使用振動(dòng)機(jī)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
7、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第14篇 混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程
混凝土工程施工技術(shù)要求
(1)材料
1)水泥
使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號(hào)普通硅酸鹽水泥,性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書(shū)。水泥應(yīng)盡量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),當(dāng)集料判定有潛在危害時(shí),屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的,不宜作混凝土集料。
3)細(xì)骨料
細(xì)骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定,應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過(guò)規(guī)定值。
4)水
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計(jì))超過(guò)水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加劑和摻合料
根據(jù)施工實(shí)際情況,通過(guò)試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過(guò)5%,且必須符合規(guī)范要求。
(2)混凝土配合比
普通混凝土的配合比,應(yīng)遵守jgj/t55-95用國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(3)混凝土的拌合與運(yùn)輸
按照招標(biāo)要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。
混凝土采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。裝運(yùn)混凝土?xí)r,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后到運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間,不得超過(guò)規(guī)定值。
(4)混凝土灌注
1)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。
2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過(guò)2.0m。
3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
4)當(dāng)采用插入式振搗時(shí),混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出;振搗靠近模板時(shí),機(jī)頭須與模板保持5~10cm距離。
(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)
1)混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù);其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。
2)養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。
(6)防止混凝土腐蝕措施
綜合管溝通過(guò)的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對(duì)混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)選用抗碳酸性。澆注砼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,并注意砼的密實(shí)度,并確保外層鋼筋的保護(hù)層厚度。
