混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、混凝土工程概述 混凝土工程是建筑施工中的關鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性和耐久性。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土的施工流程，確保工程質(zhì)量，降低風險。

二、原材料控制

1. 水泥：選用符合國家規(guī)定的品牌，確保水泥的強度和穩(wěn)定性。

2. 砂石：選用質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)的砂石，粒徑和級配需滿足設計要求。

3. 水：使用清潔的飲用水，嚴禁使用含有有害物質(zhì)的水源。

三、混凝土配合比設計

1. 根據(jù)工程需要，由專業(yè)技術(shù)人員設計配合比，兼顧強度、耐久性和經(jīng)濟性。

2. 配合比調(diào)整須經(jīng)試驗驗證，并記錄備案。

四、混凝土攪拌與運輸

1. 攪拌：嚴格按照配合比進行，確保攪拌均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定時間。

2. 運輸：混凝土從攪拌站至澆筑點應保持連續(xù)，防止初凝。

五、混凝土澆筑

1. 澆筑前，確保模板、支撐、預埋件等準備就緒。

2. 澆筑順序應自低向高，分層進行，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

3. 澆筑過程中，應振搗密實，避免空洞和蜂窩狀缺陷。

六、混凝土養(yǎng)護

1. 初凝后及時覆蓋，保持濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。

2. 養(yǎng)護期視環(huán)境溫度和混凝土種類而定，一般不少于7天。

七、質(zhì)量檢驗

1. 施工過程中進行隨機抽檢，確保混凝土性能達標。

2. 結(jié)構(gòu)完成后進行回彈測試、鉆芯取樣等，評估混凝土實體質(zhì)量。

八、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止施工，分析原因，采取糾正措施。

2. 對不合格部位進行返工或修補，確保整體質(zhì)量。

九、安全措施

1. 施工現(xiàn)場設置警示標志，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2. 工人應佩戴防護用品，防止粉塵和噪聲傷害。

十、環(huán)境保護

1. 控制揚塵，減少噪聲，遵守環(huán)保法規(guī)。

2. 妥善處理廢棄混凝土，避免環(huán)境污染。

標準

1. 混凝土工程施工應遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50204-2015）。

2. 配合比設計參照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（jgj 55-2011）。

3. 養(yǎng)護和質(zhì)量檢驗執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50204-2015）的相關規(guī)定。

4. 安全管理參照《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-2011）。

5. 環(huán)保要求遵守《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（jgj 146-2013）。

以上規(guī)程旨在規(guī)范混凝土工程施工，提升工程質(zhì)量和安全性，各施工團隊應嚴格執(zhí)行，確保項目順利進行。

混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程范文

第1篇 混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程

混凝土工程施工技術(shù)要求

(1)材料

1)水泥

使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規(guī)定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

水泥進場時應向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。水泥應盡量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地質(zhì)量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。

3)細骨料

細骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定,應選擇級配合格、質(zhì)地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加劑和摻合料

根據(jù)施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

(3)混凝土的拌合與運輸

按照招標要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。

混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發(fā)現(xiàn)離析,必須進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規(guī)定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。

3)混凝土應連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據(jù)試驗確定。

4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續(xù)時間,應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。

(5)混凝土的養(yǎng)護

1)混凝土澆筑完后,應在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護;其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。

2)養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

(6)防止混凝土腐蝕措施

綜合管溝通過的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。

第2篇 某項目混凝土工程施工管理規(guī)程

項目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。

5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。

5.1.4對技術(shù)要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計量

5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。

5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結(jié)果的偏差應符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。

5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。

5.4運輸

5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設施工縫時,應按規(guī)范要求留設,下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術(shù)熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護

5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設施工。

5.7冬、雨季施工

當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。

5.8.3應對構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)

第3篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全操作規(guī)程

1．原材料運輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行使不應搶先爬頭。

(3)臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

(4)運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。

(6)車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。

2．混凝土攪拌的安全要求

(1)現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：

1)攪拌機的操作人員，應經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。

2)攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全交底”有關要求執(zhí)行。

3)向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。

5)進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手、工具

或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內(nèi)抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：

1)拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。

2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)

的一般安全常識。

3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經(jīng)許可不準上樓。

6)消防設施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。

7)拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4ω。雷雨季節(jié)前應加強

檢查。

10)電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應不小于0．5ω。

11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

12)當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。

13)未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，

但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過150mg／m3。

3．混凝土輸送的安全要求

(1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。

(7)使用鋼井架物料提升機運輸時，手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走)，以防震動影響混凝土質(zhì)量。當混凝土強度達到1．2mpa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

混凝土強度達到1．2mpa的時間可通過試驗決定，也可參照下表。

混凝土達到1．2mpa強度所需齡期參考表

4．混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。

(5)澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應自兩稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；邊拱腳對澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。

(7)使用振搗器時，應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。

5．混凝土養(yǎng)護的安全要求

(1)已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網(wǎng)。

(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。

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第4篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設計要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執(zhí)行嚴格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴格把關,每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;

(2)做好材料、設備管理工作,各類施工主材應有廠家材質(zhì)報告,嚴禁不合格材料進入工區(qū),定期檢驗設備,確保設備運行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。

(4)根據(jù)設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。

(5)嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調(diào)整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調(diào)整配合比中的加水量。

4混凝土施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制:

(1)外購材料 :

外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規(guī)范要求進行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:

(1)配合比

各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按sd105-82有關規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:

嚴格執(zhí)行三檢制驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規(guī)程施工,各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。

4.4模板工程質(zhì)量控制:

常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。

4.5其它

加強氣象監(jiān)測和氣象預報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護,采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法,嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土澆筑前將倉號內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護,以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。

5施工質(zhì)量檢查及驗收

為保證混凝土施工質(zhì)量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。

養(yǎng)護混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標號混凝土試件數(shù)量應符合有關規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。