內(nèi)容
一、總則 瓦斯抽放技術(shù)規(guī)程旨在確保煤礦安全生產(chǎn)，有效控制和利用礦井瓦斯資源，降低瓦斯事故風(fēng)險，提高礦井通風(fēng)安全水平。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范制定，適用于各類煤礦的瓦斯抽放工作。
二、抽放系統(tǒng)設(shè)計
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)結(jié)合礦井地質(zhì)條件、開采方式等因素，進(jìn)行科學(xué)合理的布局，確保抽放效率。
2. 系統(tǒng)應(yīng)包括抽放泵站、抽放管路、監(jiān)測設(shè)備等，并設(shè)置必要的安全設(shè)施，如防爆裝置、自動控制系統(tǒng)等。
3. 設(shè)計時需考慮到系統(tǒng)的可擴展性和適應(yīng)性，以應(yīng)對礦井條件的變化。
三、抽放工藝選擇
1. 根據(jù)瓦斯賦存狀態(tài)和礦井實際情況，選擇適宜的抽放方法，如預(yù)抽、邊抽、底抽等。
2. 抽放工藝應(yīng)與礦井開采進(jìn)度相協(xié)調(diào)，確保抽放效果與生產(chǎn)活動同步。
四、抽放設(shè)備管理
1. 抽放設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常，減少故障率。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期性能測試，及時調(diào)整和更換磨損部件，保證抽放效率。
五、抽放效果監(jiān)測
1. 建立完善的瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)監(jiān)測體系，實時掌握抽放效果。
2. 定期進(jìn)行抽放效果評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整抽放策略。
六、安全規(guī)定
1. 瓦斯抽放作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，確保人員安全。
2. 在高瓦斯區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)采取必要的個人防護(hù)措施，如佩戴呼吸器等。
3. 實施停機檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌等安全程序。
七、環(huán)境保護(hù)
1. 瓦斯抽放過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。
2. 應(yīng)合理利用抽出的瓦斯，如發(fā)電、供熱等，實現(xiàn)資源化利用。
八、培訓(xùn)與應(yīng)急
1. 對作業(yè)人員進(jìn)行瓦斯抽放知識和技能的培訓(xùn)，提高其安全意識和操作能力。
2. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。
九、文檔管理
1. 記錄并保存瓦斯抽放工作的各項數(shù)據(jù)，便于分析和改進(jìn)。
2. 定期對抽放工作進(jìn)行總結(jié)，形成報告，為后續(xù)工作提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的執(zhí)行和考核將參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 《煤礦安全規(guī)程》
2. 《煤礦瓦斯治理規(guī)定》
3. 《煤礦瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》
4. 《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
各煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)，制定具體的操作規(guī)程和實施細(xì)則，確保瓦斯抽放工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
瓦斯抽放技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的開停和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報。
第4條 啟動前檢查泵站各種閥門、基礎(chǔ)、機電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。
第6條 先啟動供水系統(tǒng),開關(guān)有關(guān)閥門保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第7條 啟動瓦斯泵時,要一人監(jiān)護(hù)、一人操作。
第8條 瓦斯泵的啟動順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;
2、開啟瓦斯泵;
3、緩緩開啟進(jìn)氣閥門;
4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
第9條 瓦斯泵互換、并聯(lián)運行操作順序:
1、互換運行時首先開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,關(guān)閉其放空門。停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整備用泵的流量。
2、并聯(lián)運行時先啟動一臺瓦斯泵,再啟動另一臺瓦斯泵。瓦斯泵運轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
第10條 瓦斯泵啟動后,各種參數(shù)每小時觀測一次,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
第11條 當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上,接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時調(diào)節(jié)放空閥門。
第12條 瓦斯泵的停機操作順序:
1、開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和總進(jìn)氣門,使瓦斯泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運轉(zhuǎn);
3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。
第13條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第14條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第2篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達(dá)到需要量。
第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進(jìn)行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第3篇 瓦斯抽放觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完成。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%瓦檢儀;
(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負(fù)壓時,如u水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負(fù)壓,當(dāng)濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進(jìn)行處理。
第4篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（鉆工）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù)，開鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備，保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工，嚴(yán)禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水，水返回后方可給壓鉆進(jìn)，要保證足夠的流量。
第8條 啟動時，注意力集中，手不離按鈕、眼不離鉆機，動作準(zhǔn)確、及時、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時，要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護(hù)罩上。
第12條 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時，應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，并封嚴(yán)封實。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是：打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過25度時，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分。
第5篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機進(jìn)入工作地點后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn),打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準(zhǔn)開鉆作業(yè)。
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護(hù)檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第6篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。
第8條 啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準(zhǔn)確、及時、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時,要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護(hù)罩上。
第12條 臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時,應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過25度時,不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分。
第7篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機司機）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作：
1、按動1號車電源開關(guān)；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號車啟動按鈕；
4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；
5、運行10分鐘后，調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達(dá)到需要量。
第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進(jìn)行巡查，對制氮機進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進(jìn)行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作：
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān)；
3、按1號車停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內(nèi)時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第8篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進(jìn)、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
