內(nèi)容
一、切割機(jī)操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)切割機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開(kāi)關(guān)、刀片、緊固件等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
1.2 安全防護(hù) 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞和安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
1.3 工作環(huán)境 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好，避免易燃物靠近。
二、切割機(jī)操作步驟 2.1 開(kāi)啟設(shè)備 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2.2 調(diào)整切割參數(shù) 根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整切割速度和進(jìn)給速率，確保切割質(zhì)量和效率。
2.3 固定工件 將待切割材料牢固地固定在工作臺(tái)上，避免在切割過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
2.4 開(kāi)始切割 保持穩(wěn)定的手勢(shì)，使切割刀片與材料接觸，逐漸增加壓力進(jìn)行切割。
2.5 監(jiān)控過(guò)程 在切割過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停止操作。
三、切割機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 工作后關(guān)閉 完成工作后，先降低切割速度，然后關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
3.2 清潔設(shè)備 清除切割殘留物，定期清理切割刀片和工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
3.3 定期檢查 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括刀片磨損程度、電氣線路、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，及時(shí)更換或維修。
3.4 存儲(chǔ)與保護(hù) 在非工作時(shí)間，切割機(jī)應(yīng)存放在干燥、避震的地方，防止設(shè)備受潮或損壞。
四、應(yīng)急處理與安全規(guī)定 4.1 事故響應(yīng) 如發(fā)生意外，立即切斷電源，使用滅火器處理火源，如有人員受傷，立即撥打急救電話。
4.2 遵守規(guī)程 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用切割機(jī)。
4.3 禁止違規(guī)操作 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，防止觸電和切割傷。
4.4 培訓(xùn)與指導(dǎo) 新員工需接受安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可操作切割機(jī)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于各類切割機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理，旨在保障作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備使用壽命和工作效率。所有相關(guān)人員需熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由專業(yè)部門(mén)進(jìn)行，并確保所有使用者知悉最新版本。
切割機(jī)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 砂輪切割機(jī)無(wú)齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應(yīng)檢查設(shè)備的防護(hù)罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護(hù)。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護(hù)用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機(jī)附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時(shí)，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機(jī)上，嚴(yán)禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2．2．7隨工作工位移動(dòng)的砂輪切割機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設(shè)備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
第2篇 某工程等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第3篇 混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向,新刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤(pán)正向、反向輪流作用,注意每次啟動(dòng)切割機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤(pán)轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開(kāi)機(jī)前首先檢查電機(jī)、電器、開(kāi)關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護(hù)器。
3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過(guò)程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用力盤(pán)單邊切割,以防止刀盤(pán)變形和損壞。同時(shí)應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無(wú)冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第4篇 混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。
5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300l處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹拭
9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
10.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將需切割的板材放于工作臺(tái)合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車(chē)切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開(kāi)氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。
2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。
2.6要特別注意對(duì)操縱控制臺(tái)的清潔維護(hù),對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車(chē)配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長(zhǎng)期不使用時(shí)做好防銹工作。
第6篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。
3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止意外事情發(fā)生。
第7篇 等離子切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接切割周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第8篇 仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．仿形切割機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．作業(yè)時(shí)，非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5．仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤(pán)好并架起保管。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備是否有合格的接地線。
2 要檢查確認(rèn)砂輪切割機(jī)是否完好,砂輪片是否有裂紋缺陷,禁止使用帶病設(shè)備和不合格的砂輪片。
3 切料時(shí)不可用力過(guò)猛或突然撞擊,遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。
4 被切割的料要用臺(tái)鉗夾緊,不準(zhǔn)一人扶料一人切料,并且在切料時(shí)人必須站在砂輪片的側(cè)面。
5 更換砂輪片時(shí),要待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行,并要對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查確認(rèn)。
6 操作中,機(jī)架上不準(zhǔn)存放工具和其他物品。
第10篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開(kāi)機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。
4、換下來(lái)的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時(shí),一定要斷開(kāi)高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過(guò)程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第11篇 仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤(pán)好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 數(shù)控切割機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機(jī)器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。
3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。
5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止意外事情發(fā)生。
第13篇 切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前
(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
(3)打開(kāi)總開(kāi)關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、工作時(shí)
(1)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。
(4)不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī),鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。
(7)護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
(9) 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關(guān)閉總電源
(2)清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地
4、 如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第14篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開(kāi)機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開(kāi)關(guān)是否正常，否則不得啟動(dòng)。
2用液壓拖車(chē)搬運(yùn)膠盤(pán)時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車(chē)把反彈傷人。
3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車(chē)處理。
4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車(chē)處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第15篇 混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。
5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹拭。
9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
10.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
