內(nèi)容
一、引言 鉚工技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)鉚接作業(yè)的基本準(zhǔn)則，旨在確保工程質(zhì)量和安全，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)實踐經(jīng)驗，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為鉚工提供明確的操作指導(dǎo)。
二、準(zhǔn)備工作
1. 工具與設(shè)備：檢查并確認(rèn)鉚釘槍、錘子、墊板、量具等工具設(shè)備完好無損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)鉚釘規(guī)格、材質(zhì)與工件匹配，無銹蝕、損傷。
3. 工作環(huán)境：確保工作臺穩(wěn)固，照明充足，無安全隱患。
三、鉚接工藝
1. 定位：精確測量并標(biāo)記鉚接位置，確保對齊。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)鉚釘規(guī)格預(yù)鉆孔，孔徑略小于鉚釘直徑。
3. 安裝鉚釘：將鉚釘插入預(yù)鉆孔，頭部朝向待固定面。
4. 鉚接：使用合適的工具進(jìn)行擠壓或沖擊，直至鉚釘頭部完全成型。
四、質(zhì)量控制
1. 鉚接后檢查：檢查鉚接部位是否平整，無松動、裂紋現(xiàn)象。
2. 強度測試：必要時進(jìn)行拉拔試驗，確認(rèn)鉚接強度達(dá)標(biāo)。
3. 外觀檢驗：確認(rèn)無劃痕、凹陷等影響外觀的質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
2. 機械操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況能迅速應(yīng)對。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工具清潔：每次使用后清潔工具，防止銹蝕。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
七、持續(xù)學(xué)習(xí)與改進(jìn)
1. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝。
2. 經(jīng)驗分享：定期進(jìn)行技能交流，提升團隊整體技術(shù)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 9442《鉚接基本規(guī)定》等。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。
3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保鉚接過程的可追溯性和持續(xù)改進(jìn)。
4. 堅持“預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。
本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也強調(diào)安全意識和持續(xù)學(xué)習(xí)的重要性。每位鉚工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不斷優(yōu)化工作流程，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的鉚接作業(yè)。
鉚工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
鉚工安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結(jié)實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁淬火。
2.使用大錘時應(yīng)留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)有人,打錘時嚴(yán)禁戴手套。
3.進(jìn)行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人操縱。使用風(fēng)鏟時要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機、風(fēng)動工具、手提電動和手提風(fēng)動工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準(zhǔn)有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復(fù)燃起火。
7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對時,不準(zhǔn)手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準(zhǔn)有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進(jìn)人設(shè)備內(nèi)檢驗,必須辦理“進(jìn)進(jìn)設(shè)備檢驗證”。進(jìn)進(jìn)易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴(yán)禁施工。
10.進(jìn)行設(shè)備檢驗作業(yè)時。要辦理“設(shè)備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設(shè)備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關(guān)盒上加鎖,或在閘刀開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘’’的標(biāo)志牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11.在設(shè)備塔罐內(nèi)部進(jìn)行鉚焊作業(yè)時應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關(guān)規(guī)定。使用行燈應(yīng)遵守“行燈安全技術(shù)規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護(hù)鏡。
13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關(guān)鉚工作業(yè)的各種機械設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。
第2篇 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人。
1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護(hù)墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴(yán)禁使用。
5).針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2.2 操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴(yán)禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時，機后應(yīng)加適當(dāng)托架，防止板材滑出。剪板機后嚴(yán)禁行人通過。
4).剪板機不可超負(fù)荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴(yán)禁剪切。
2.6 操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機身和護(hù)欄。板料放在機架工作面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準(zhǔn)變速，調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴(yán)禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時要逐步進(jìn)頂頭，不得猛進(jìn)。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè)，嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。
3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機送風(fēng)。
3.6 氣升前風(fēng)機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認(rèn)無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。
3.16 操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù)，對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，遇特殊情況及時進(jìn)行救護(hù)。
5).球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復(fù)驗，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。
第3篇 鉚工:安全技術(shù)規(guī)程
鉚工安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結(jié)實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁淬火。
2.使用大錘時應(yīng)留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)有人,打錘時嚴(yán)禁戴手套。
3.進(jìn)行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人操縱。使用風(fēng)鏟時要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機、風(fēng)動工具、手提電動和手提風(fēng)動工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準(zhǔn)有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復(fù)燃起火。
7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對時,不準(zhǔn)手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準(zhǔn)有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進(jìn)人設(shè)備內(nèi)檢驗,必須辦理“進(jìn)進(jìn)設(shè)備檢驗證”。進(jìn)進(jìn)易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴(yán)禁施工。
10.進(jìn)行設(shè)備檢驗作業(yè)時。要辦理“設(shè)備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設(shè)備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關(guān)盒上加鎖,或在閘刀開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘’’的標(biāo)志牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11.在設(shè)備塔罐內(nèi)部進(jìn)行鉚焊作業(yè)時應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關(guān)規(guī)定。使用行燈應(yīng)遵守“行燈安全技術(shù)規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護(hù)鏡。
13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關(guān)鉚工作業(yè)的各種機械設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。
第4篇 鉚工放樣號料技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jd 101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
ygjb 06 鋼鐵企業(yè)機修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)
三、放樣前準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚，并確定放樣方法
2、認(rèn)真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。
3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
4、根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。
5、準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具。
四、放樣
1、對于一般需要校對設(shè)計尺寸的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。
2、劃線
（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細(xì)。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
（2）劃線時要先劃基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線。
（3）放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
（4）凡重迭放樣時，應(yīng)采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。
（5）劃好實樣后，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關(guān)人員聯(lián)系，共同解決。
3、樣板或樣桿的制作
（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
（2）按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
1）加工余量按工藝文件的要求。
2）對于低碳 鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式
δb=0.1b
式中，δb――收縮量
b――焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式
δk=0.06k2/δ （mm）
式中，δk――收縮量
k――焊腳高
δ――鋼板的平均厚度（圖2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長度的縮短量可參考表1。
（3）對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。
（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成2mm的圓孔。
表1
結(jié)構(gòu)特點 特 點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
實腹結(jié)構(gòu) 斷面高度≤100mm， 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm， 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
鋼板結(jié)構(gòu) δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；
（簡體） 環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；
環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3mm
表2
直 徑（mm） 樣板的彰長
≤500 圓周長的1/3以上
500―2000 圓周長的1/4以上
2000―4000 圓周長的1/6以上
4000―6000 圓周長的1/10以上
>;6000 圓周長1/12以上
4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求，標(biāo)準(zhǔn)要清晰，準(zhǔn)確，以備號料時查對。
5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
五、號料前準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標(biāo)注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。
2、打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。
3、準(zhǔn)備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
4、檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴(yán)重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關(guān)部門批準(zhǔn)的材料代用單。
5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值 mm
鋼板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
6、材料墊放平整后再進(jìn)行號料。
六、號料
1、套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
（1）領(lǐng)到鋼板后要仔細(xì)排料，充分利用。
（2）12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。
（3）12―250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
（5）套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。
2、號料時應(yīng)讓出料邊、料頭。
3、號料劃線必須用尖細(xì)的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上，便于劃線準(zhǔn)確。對于不銹鋼號料線應(yīng)改用其他顏色。
4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為3―4m/m，手工氣割余量為2―3m/m。
5、號料時必須在各種線上打上沖印。
（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準(zhǔn)確。
（2）打沖印時樣沖應(yīng)垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖?。磺€處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖??；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應(yīng)均勻分布。
6、對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應(yīng)劃出坡口線；對重要孔應(yīng)刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標(biāo)明孔徑。
7、料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當(dāng)?shù)木嚯x。
8、號料完畢要認(rèn)真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標(biāo)明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。
9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。
第5篇 鉚工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開時，拉件索具必須牢固。展開方向兩側(cè)刃板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應(yīng)有吊具配合。
第五條：組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須堅固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。
第六條：使用剪板機剪切割板，應(yīng)放置平穩(wěn)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗限位螺桿和倒鏈。頂開時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進(jìn)行水壓試壓，要采用效驗合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關(guān)規(guī)定緩慢試壓，嚴(yán)禁超壓，嚴(yán)禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。
第6篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認(rèn)真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準(zhǔn)戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準(zhǔn)隨意投扔物件。
7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進(jìn)行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設(shè)備、電動工具時要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
