選煤技術(shù)規(guī)程
一、選煤目的與基本原則
1.1 選煤的主要目的是提高煤炭的質(zhì)量，去除原煤中的雜質(zhì)，如矸石、硫分和灰分，以滿足不同用戶對煤炭品質(zhì)的需求。
1.2 基本原則包括經(jīng)濟效率、環(huán)境保護和資源合理利用。在確保產(chǎn)品質(zhì)量時，需兼顧生產(chǎn)成本控制和節(jié)能減排。
二、選煤工藝流程
2.1 原煤接收：接收來自煤礦的原煤，通過輸送設(shè)備進入選煤廠。
2.2 破碎與篩分：將大塊原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級的煤炭。
2.3 洗選：采用濕法或干法洗選，如重力選煤、浮選、磁選等，以去除煤中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)。
2.4 分級與脫水：對洗選后的煤炭進行分級，去除水分，確保產(chǎn)品干燥。
2.5 儲存與裝車：將處理后的煤炭儲存于煤倉，根據(jù)需求進行裝車運輸。
三、選煤設(shè)備與維護
3.1 選用高效、低耗的選煤設(shè)備，定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
3.2 對關(guān)鍵設(shè)備如破碎機、篩分機、浮選機進行定期維修，預(yù)防故障發(fā)生。
3.3 定期清理和維護水循環(huán)系統(tǒng)，保持水質(zhì)清潔，減少藥劑消耗。
四、質(zhì)量控制與監(jiān)測
4.1 設(shè)立嚴格的質(zhì)量控制體系，對原煤、半成品及最終產(chǎn)品的各項指標進行實時監(jiān)測。
4.2 利用現(xiàn)代化的分析儀器，定期對煤炭的灰分、硫分、揮發(fā)分等進行化驗。
4.3 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整選煤工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合合同要求。
五、安全與環(huán)保管理
5.1 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，實施安全生產(chǎn)責任制，定期進行安全培訓和演練。
5.2 采取有效措施防止粉塵污染，如安裝除塵設(shè)備，定期清理現(xiàn)場。
5.3 廢水處理達標后排放，固體廢棄物妥善處置，實現(xiàn)綠色選煤。
六、技術(shù)改進與創(chuàng)新
6.1 關(guān)注選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和成本，尋求改進空間。
6.2 鼓勵員工參與技術(shù)創(chuàng)新，對提出有效改進建議的給予獎勵。
6.3 與科研機構(gòu)合作，引進新技術(shù)、新設(shè)備，提升選煤技術(shù)水平。
七、人員培訓與管理
7.1 定期組織選煤技術(shù)培訓，提升員工的專業(yè)技能和安全意識。
7.2 實行崗位責任制，明確各崗位職責，確保選煤作業(yè)有序進行。
7.3 通過績效考核激勵員工，提高工作效率和質(zhì)量。
八、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
8.1 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8.2 加強設(shè)備的日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風險。
8.3 定期進行安全檢查，消除安全隱患，預(yù)防事故發(fā)生。
標準
選煤技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)遵循國家和行業(yè)的相關(guān)標準，如《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》、《煤炭洗選技術(shù)規(guī)程》等。企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立相應(yīng)的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，確保選煤過程的標準化和規(guī)范化，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選煤作業(yè)。
選煤技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應(yīng)當嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內(nèi)部。堆放點與電機之間應(yīng)當保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第2篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程
一、全廠人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。
二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,取得崗位證后,方可持證上崗。
三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
四、所有進廠工作人員,必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必須把長發(fā)盤進帽內(nèi)。
五、嚴禁酒后上崗,工作時間內(nèi)不準睡覺。
六、嚴格執(zhí)行交接班制度
七、上班時,要集中精力工作,不準做與工作無關(guān)的事;不準打鬧;不準擅自脫離工作崗位,如有急事請假,崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。
八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許,不得擅自啟動或關(guān)閉任何設(shè)備,如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系,取得同意后進行。
九、嚴格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等,運送工具、備件等,一定要橫跨運輸機時,要通過人行過橋。
十、嚴禁用手或身體其它部位觸動設(shè)備運轉(zhuǎn)部分,運輸中嚴禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾筒。
十一、對安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺,當人身或設(shè)施安全受到威脅時,應(yīng)立即停止工作,并立即報告。
十二、在停機檢修或要求工人到機器上工作時,必須嚴格按停送電制度執(zhí)行。
十三、嚴禁由廠房高處向下拋扔物品。
十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
十五、進入廠房內(nèi)嚴禁煙火。
十六、不準亂動或濫用通訊工具進行與工作無關(guān)的聯(lián)系。
十七、廠內(nèi)消防器材專人管理,任何人不得將器材挪作它用,使用完滅火器后立即報告、更換。
十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀,同時應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)定。
十九、除維修外,現(xiàn)有設(shè)備的防護裝置必須放在原定的位置,維修時拆除的防護件要重新安裝好,然后才能啟動設(shè)備。
二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物,工作現(xiàn)場都應(yīng)保持干凈整潔,做到定期檢查。
二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故,應(yīng)立即報告值班主任或主管,并由值班主任或主管及時向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報,并逐級上報。
第3篇 選煤廠通用安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,并認真學習選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》,特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會,并認真聽取當班工作任務(wù)、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班,了解上班設(shè)備運行情況,并檢查記錄,接班后要認真巡檢;
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護裝置必須保持完好,維修時拆除的防護設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動設(shè)備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具,質(zhì)量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場,確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時,必須指定一人指揮施工和一名安全負責人,工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設(shè)備檢修或搶修時,開竣工必須通知集控。檢修完畢,集控室啟動設(shè)備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西;高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū),禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時,必須經(jīng)防火部門批準,并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車,待各種參數(shù)正常,一切良好后,方可認為檢修合格,否則司機有權(quán)拒絕開車。
第4篇 選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁除鐵操作。
第8條 絕對不準用水沖洗該設(shè)備。
第9條 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準備
第10條 開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴禁私藏。
第16條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵是應(yīng)做到:
①事先通知調(diào)度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第21條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第5篇 選煤廠商品煤制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
第3條 制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。
第4條 商品煤制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關(guān)標準和規(guī)程進行操作。
第5條 商品煤樣工必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。
第6條 能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
二、安全規(guī)定
第7條 制樣必須遵守下列規(guī)定:
a) 破碎煤樣前,清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時,發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,立即停機檢查清理,并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用小木棒垂直捅煤樣。嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機工作時,不得觸摸傳動裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩。禁止開罩運行。
三、作業(yè)前的準備
第8條 按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。
第9條 清掃工作場地、制樣工具及設(shè)備,避免煤樣受污染
四、正常操作規(guī)定
第10條 認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
第12條 破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第13條 商品煤樣嚴格按照gb474-2008《煤樣的制備方法》進行制樣。
第14條 樣品制完后,根據(jù)來樣標簽抄錄好新的煤樣標簽貼在煤樣瓶外。
五、操作后應(yīng)做工作
第15條 煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關(guān)日志。
第16條 煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設(shè)備,做到人走燈滅。
第6篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并認真學習選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會，并認真聽取當班工作任務(wù)、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班，了解上班設(shè)備運行情況，并檢查記錄，接班后要認真巡檢；
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護裝置必須保持完好，維修時拆除的防護設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動設(shè)備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具，質(zhì)量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時，必須指定一人指揮施工和一名安全負責人，工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設(shè)備檢修或搶修時，開竣工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動設(shè)備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西；高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車，待各種參數(shù)正常，一切良好后，方可認為檢修合格，否則司機有權(quán)拒絕開車。
第7篇 選煤廠密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程
選煤廠密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程：
一、每班接班后，檢查設(shè)備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無異常。
二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
四、等設(shè)備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個煤樣。
五、使用時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并及時向有關(guān)人員報告。
第8篇 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復(fù)合干法分選機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。
6、掌握復(fù)合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu),干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設(shè)備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。
二、操作程序
開車前準備
1、交接班時了解上一班工作情況,與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。
正常生產(chǎn)操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關(guān)閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況,及時調(diào)整操作條件,保證產(chǎn)品分帶清楚。
6、分選過程中,應(yīng)檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設(shè)備運行時,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關(guān)閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關(guān)閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經(jīng)常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風和破損應(yīng)及時檢修。
2、經(jīng)常檢查風管內(nèi)部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風管時,聲音悶啞或管內(nèi)動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風管已被堵塞或積塵,應(yīng)及時清掃。
3、 經(jīng)常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵,檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設(shè)的風管應(yīng)有檢修用的走道、爬梯或平臺。
