內(nèi)容
一、風機的選型與安裝
1. 根據(jù)項目需求，選擇適合的風機類型，如離心風機、軸流風機或羅茨風機，考慮風量、風壓、功率和效率等因素。
2. 確定風機的安裝位置，應(yīng)保證通風良好，遠離易燃、易爆物品，并便于維護檢修。
3. 安裝過程中，確保風機底座穩(wěn)固，減震設(shè)施齊全，防止振動過大影響運行。
二、風機的運行管理
1. 啟動前檢查：確認電源、線路安全，檢查風機內(nèi)部無異物，軸承潤滑良好，緊固件無松動。
2. 運行監(jiān)控：定期測量風機的運行電流、溫度、振動等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 故障處理：遇到異常聲音、超溫、振動加劇等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
三、風機的維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除風機內(nèi)外的積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
2. 潤滑管理：定期更換軸承潤滑油，保證軸承正常運轉(zhuǎn)，減少磨損。
3. 軸承檢查：定期檢查軸承磨損情況，必要時更換，確保風機平穩(wěn)運行。
4. 防腐處理：對于暴露在外的風機部件，進行必要的防腐處理，延長使用壽命。
四、風機性能測試與調(diào)整
1. 新設(shè)備投運前，進行性能測試，確保符合設(shè)計要求。
2. 定期進行性能測試，對比歷史數(shù)據(jù)，分析性能變化，及時調(diào)整維護策略。
3. 風機效率下降時，分析原因，通過調(diào)整葉片角度、清理濾網(wǎng)等方式優(yōu)化性能。
五、安全操作規(guī)程
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉風機操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
3. 停機后斷電，確保安全再進行維修作業(yè)。
六、風機的退役與替換
1. 當風機出現(xiàn)無法修復(fù)的損壞或效率過低時，應(yīng)考慮退役。
2. 替換新風機時，選擇與原有系統(tǒng)兼容的產(chǎn)品，確保整體運行效果。
標準
本規(guī)程參照《風機設(shè)備使用與維護手冊》、《工業(yè)通風設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定。執(zhí)行過程中，所有操作人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保風機設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行。在遇到未涵蓋的情況時，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員評估處理，以保證生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。規(guī)程的修訂和完善需依據(jù)新的技術(shù)發(fā)展和實踐經(jīng)驗，持續(xù)提升風機管理的科學性和有效性。
風機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高壓離心風機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作：
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風機10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標示牌，在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進行，即對檢修設(shè)備進行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場，做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：
1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運行時間適當補加潤滑油，總油量不得超過軸承儲油量的2/3。
4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗開關(guān)及二次保護動作可靠。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設(shè)備電氣試驗時嚴格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行，試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時間內(nèi)連續(xù)啟動電機，在冷機狀態(tài)下連續(xù)起動不得超過三次，如需繼續(xù)啟動需待電機繞組冷卻后方可進行。
第2篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第3篇 壓風機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓,持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結(jié),確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當班調(diào)度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準送電的開關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設(shè)備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運行及負荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上負荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開低側(cè)斷路器;
(2)斷開高側(cè)斷路器;
(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);
(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第4篇 鼓風機崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責
工藝簡介
利用鼓風機將焦爐荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風機送到后序崗位。
工藝流程
炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風機----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責
負責本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風機吸力、壓力，是各項工藝指標合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。
（1）、負責領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。
（2）、負責鼓風機的操作，經(jīng)常聽測鼓風機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（3）、與焦爐集氣管工聯(lián)系，進行鼓風機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。
（4）、負責油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油
（5）、負責本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。
（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。
（7）、負責備用鼓風機的盤車，檢查備用鼓風機的情況做到隨時可以啟動。
（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。
（9）、負責電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
（10）、認真執(zhí)行崗位責任制和其他各項規(guī)章制度。
（11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。
2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定
a、工藝參數(shù)
（1）集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
（4）電捕阻力不大于1000 pa
(5)機前吸力保持3000-4500pa
（6）機后壓力不大于18000pa
（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。
（8）初冷后煤氣溫度25-35度
（9）各軸瓦溫度不高于65度
（10）風機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度
（11）鼓風機油溫溫升不超45度
（12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3
（13）備用風機盤車啟動油泵、每班按風機運行方向盤一圈半(500度)。
（14）鼓風機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風機。
（15）風機用油68#汽輪機油
b.崗位操作
(1)、啟動風機前通知電工檢查配電柜，
(2)、啟動油泵，盤車。
(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位，
(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。
(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風機進出口積水。
(6)、開展交通閥門，
(7)、通知調(diào)度，焦爐上升管，地下室，及各用氣單位
(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風機。
(9)開車后要詳細檢查風機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。
（10）風機運轉(zhuǎn)正常后打開風機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常
（11）風機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。
c、停機操作
（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
（3）、停風機，關(guān)閉風機進出口閥門，
(4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。
(5)、做好停機記錄。
d、風機倒機操作
(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L機啟動，正常后，將要停的風機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。
關(guān)閉要停風機進出口閥門。
(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁５娘L機停止轉(zhuǎn)動。
e、特殊操作
1、鼓風機的緊急停機條件
(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。
（2）風機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。
（3）軸瓦密封處冒煙。
（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。
（5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。
（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
（7）電機著火，機前著火
（8）風機泄露煤氣嚴重
（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
（10）開車后風機轉(zhuǎn)反時
f、突然停電的處理
（1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。
（2）匯報有關(guān)人員，做好風機的開機準備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。
(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。
(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。
(4)、在風機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。
(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。
(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。
(10)、檢查風機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者提前做好準備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。
3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責。
4、交接班內(nèi)容
（1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（2）油路系統(tǒng)是否正常。
（3）風機排液管是否暢通。
（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。
（5）水、電、氣有無泄露。
（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。
第5篇 鼓風機安全技術(shù)規(guī)程
1)起動前檢查工作:
(1)檢查補助油泵開關(guān)經(jīng)試驗運轉(zhuǎn)都完好無誤。
(2)開補助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。
(3)檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05mpa。
(4)盤車、檢查風機,增速機有無雜音,如有雜音立即處理。
(5)清掃吸風閥、同時檢查吸風閥是否靈敏嚴密,檢查儀表和保護信號是否靈敏可靠,如有問題立即處理。
(6)電工測電機絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動。
(7)電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動作和接觸是否三相,同時油開關(guān)動作試驗不低于3次,必須是100%動作良好,否則應(yīng)檢查處理。
(8)開關(guān)動作良好,配電室一切正常,合入起動風機刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動位置,準備起動。
(9)正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風機和2#鼓風機用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。
(10)起動前電機溫度不準超過60℃。
2)鼓風機起動:
(1)接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動鼓風機命令時,值班長作起動分工。
(2)全關(guān)吸風口、全開放風閥,并由值班長復(fù)查無誤。
(3)起動補助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2 mpa。
(4)通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號線起動某號機,同意后方可往下進行。
(5)起動時電壓須在電機額定電壓以上。
(6)起動鼓風機應(yīng)三人進行,一人在機前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護和卡秒表。
(7)一切正常得到機前手式信號,合入油開關(guān)起動風機。
(8)風機運轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補助油泵。
(9)如風機有憋風情況可將吸風閥門微開,減少振動。
3)起動后檢查工作:
(1)檢查油壓不得低于0.07 mpa。
(2)檢查風機、電機、增速機各個軸瓦溫度上升情況。
(3)檢查風機、電機及增速機各個螺絲是否有松動,有無震動及異音。
(4)油溫達到40℃開冷卻水。
(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風機起動完畢。
(6)以上情況,要做好詳細記錄。
(7)鼓風機起動后,電機增速機,風機各個軸瓦溫升正常后方可送風。(一般應(yīng)運行30分鐘)
4)正常停機
(1)接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負荷(關(guān)閉進風閥)全開放風口。
(2)檢查補助油泵,并開動補助油泵上油情況良好。
(3)拉開油開關(guān)、停機。
(4)停車后盤車3-5分鐘,停車后一個小時要手動盤車,并將電動機的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。
(5) 通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機時間。
5)事故停機:
(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。
(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。
(3)發(fā)現(xiàn)電機冒煙。
(4)風、電機劇烈震動及變聲。
(5)滾瓦、電機的電流表擺動差為負荷電流的50%。
(6)嚴重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機后立即通知調(diào)度,或報告領(lǐng)導(dǎo)。
6)注意事項
(1)鼓風機在熱狀態(tài)下只準起動一次(電機溫升不準超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動兩次,但必須間隔5~10分鐘。
(2)鼓風機冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機措施。
(3)軸瓦溫度不準超過65℃。
(4)冷卻水水壓不準低于0.05 mpa。
(5)鼓風機差動保護動作,必須查明原因,證明無問題時,方可起動。
(6)鼓風機電動機應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運行,不準超銘牌運行。
(7)鼓風機每次加減風范圍在0.05 mpa。 (如超過可采取緩慢加減措施)
(8)鼓風機應(yīng)用22#透平油。
(9)鼓風機大、中、小修要嚴格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時進行。
第6篇 局部通風機安裝技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
二、安裝局部通風機前的準備工作
1、對入井前的局部通風機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。
搬運、安裝、拆除局部通風機的操作
2、用車運送時，要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
3、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0.1m。
4、人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。
5、在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
6、局部通風機安裝地點的確定原則如下：
（1）采用壓入式通風方式時，局部通風機及啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道口10m以外的進風側(cè)。
（2）采用抽出式通風方式時，局部通風及啟動裝置應(yīng)安裝在離掘進巷道口10m以外的回風側(cè)。
7、局部通風機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應(yīng)完好，無滴水。
8、局部通風機應(yīng)安裝消音裝置（低噪音通風機除外）。
9、掘進工作面的局部通風機應(yīng)實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，或遵守《煤礦安全規(guī)程》其他規(guī)定，保證局部通風機可靠運行。
10、只有在接到通風區(qū)的通知后，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。
第7篇 主扇風機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 主扇風機司機必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓機構(gòu)培訓合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 主扇風機司機必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
3 主扇風機司機應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度,熟知井下通風系統(tǒng)和井下安全通道布置。必須堅守崗位,嚴禁脫崗和睡崗。
4 參加三八制(倒班)主扇風機司機要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 主扇風機司機運轉(zhuǎn)前的檢查和要求
5.1 機體各部螺絲不得松動,各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定,運轉(zhuǎn)前通風管道內(nèi)不得有異物堵塞(每日檢查一次)。
5.2 電器接觸應(yīng)良好,電動機和通風機聲音應(yīng)正常,電器各部位不得有過打火和過熱現(xiàn)象。
5.3 檢查電動機的炭刷磨損程度、溫度和引線處溫度等不得超過規(guī)定的標準。
5.4 地面風道進風門要鎖固,并閉風閘門,如設(shè)置機動、手動兩套裝置時,須將手動搖把取下,以免傷人。
5.5 不得隨意變更保護裝置的整定值。
5.6 操作高壓電器時,應(yīng)用絕緣工具,并注意操作的先后順序,高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。
5.7 在更換備用通風機和做空轉(zhuǎn)試驗時,須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行,發(fā)現(xiàn)指揮有誤時,運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。
6 啟動操作
6.1 開機前,按規(guī)定項目檢查完畢后,將主電機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。
6.2 將控制回路合好。
6.3 檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器的接觸是否在斷開位置。
7 運轉(zhuǎn)中的檢查
7.1 各部軸承溫度不得超過規(guī)定值,各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。
7.2 電動機溫度不得超過其規(guī)定值,電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
7.3 除故障和事故緊急停機外,嚴禁無請示停機。在故障停機和計劃檢修時,應(yīng)在控制柜、配電盤的手柄或按扭上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,必要室可設(shè)人監(jiān)護。
7.4 停機后,應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。
第8篇 風機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。
3 必須嚴格執(zhí)行驗電掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時,必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認真做好記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。
6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。
10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。
(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時,應(yīng)嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認真監(jiān)護。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時,應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視,嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后,方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報調(diào)度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準,不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 設(shè)備檢修和維護必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護人在場。
3 風機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設(shè)備時要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。
4 運行中的風機需裝拆隔音罩時,必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進行。
5 使用扳手時,扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。
6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。
7 風機檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護裝置。試機時,風機機組周圍嚴禁停留。
8 處理風管道漏風必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。
9 水泵在運行中嚴禁處理漏水。
10 廠房內(nèi)嚴禁吸煙或有明火。
(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護用品。
2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。
3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負責人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當準確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。
4 操作過程嚴格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。
5 電氣設(shè)備受電操作時,首先確認高壓進線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。
6 電源進線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。
7 合閘送電前,必須確認相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認、復(fù)命。
8 停電時,按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認后拉出小車。
9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。
10 發(fā)生異?；蚧馂?zāi)時,應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。
(五)風機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴格執(zhí)行本崗位交接班制度。
3 必須嚴格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團電調(diào)聯(lián)系,并確認各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認真做好運行記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進入后執(zhí)行簽字登記制度。
10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。
第9篇 主通風機司機技術(shù)操作規(guī)程（g4―73--11no.2型）
主通風機司機技術(shù)操作規(guī)程（g4―73--11no.2型）
（一、二采區(qū)通風機）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得資格證后持證上崗。
2、司機應(yīng)掌握通風機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風道系統(tǒng)和各風門的用途。
3、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、按要求認真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準備：
1、通風機的開動必須取得主管上級領(lǐng)導(dǎo)準許的開機命令。
2、通風機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查：
⑴、軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格，各保險裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設(shè)備接地良好，⑹、各指示儀表，保護裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關(guān)手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機啟動要求。
⑼、風門完好，風道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1―2圈，應(yīng)靈活無卡阻。
三、操作順序：
主要通風機在正常情況下按以下操作順序進行：
1、啟動：接到啟動通風命令→檢查各風門是否處于正確狀態(tài)→操作風門啟動設(shè)備→緩緩打開通往井下的風門，使各風門處于正常通風狀態(tài)→啟動風機電機→完成風機啟動→報告礦調(diào)度室。
2、停機：接到停機命令→斷電停機→風機電機停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風門→報告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、正常操作：
1、啟動操作：離心式通風機應(yīng)關(guān)閉風門啟動，即將通往井下的風門和地面進風門全部關(guān)閉。
2、鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時，啟動前電動機定子應(yīng)接入全部電抗，按下啟動柜上啟動按鈕，啟動后，待啟動電流回落后，立即自動切除全部電抗，使電動機進入正常運行狀態(tài)。
3、電機啟動后風門操作：打開通往井下的立式風門，利用前導(dǎo)器調(diào)整風機風量。
2、主要通風機的正常停機操作；
⑴、接到主管上級的停機命令。
⑵、斷電停機。
⑶、根據(jù)停機命令決定是否開動備用風機，如須開動備用風機，則應(yīng)按規(guī)定進行檢查。
⑷、如不開動備用風機，則要打開井口防爆門和有關(guān)風門，以便充分利用自然通風。
3、主要通風機應(yīng)進行班中巡回檢查：
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為：
①、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機電流不超過額定值，嚴禁超載運行。
⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須填入運行日志。
4、主要通風機司機的日常維護內(nèi)容：
⑴、軸承潤滑：滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風機應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1―3個月進行一次輪換運行，最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于1小時，以保證備用通風機正常完好，可在10min內(nèi)投入運行。
五、特殊操作：
1、主要通風機倒換風機操作：
⑴、確認兩回路進線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認兩路進線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進線間的聯(lián)絡(luò)開關(guān)。
⑷、檢查待啟動的備用風機風門位置是否正常。
⑸、關(guān)閉運行風機，并使運行風機風門處于正常位置。
⑹、啟動備用風機，并使其風機風門處于正常運行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況，兩臺風機都不能運行時，應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室。
2、主通風機的緊急停機操作：
⑴、直接斷電停機，先后拉開斷路器和隔離開關(guān)。
⑵、立即報告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風門。
⑷、電源失壓自動停機時，先查看總進線開關(guān)柜電源電壓表，如電源電壓恢復(fù)正常，應(yīng)立即開啟在用風機；如電源電壓沒有立即恢復(fù)正常，則應(yīng)依次拉開斷路器和隔離開關(guān)，按程序開啟備用風機，并報告礦調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
3、通風機有下列情況之一時，允許先停機后匯報：
⑴、各主要傳動部件有嚴重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進風閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
⑷、突然停電或電源故障造成停機，先拉下風機電源開關(guān)后匯報。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風的反風操作：
⑴、反風應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
⑵、用反風道反風時：
①、保持通風機正常運轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風機前導(dǎo)器和各風門，改變風流方向，使風流由通風機壓入井下。
⑶、反風操作順
第10篇 鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動準備
1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。
2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風機閘門及開關(guān)情況。
3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。
二、運轉(zhuǎn)檢查
1、檢查電機進風端的機體軸承溫度。
2、鼓風機內(nèi)部有無異常聲音,機體振動有無異常。
3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。
4、檢查各連接處有氣體泄漏。
5、在電機停止之前,不許再次啟動。
四、停機
1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進入機體內(nèi)。
2、及時做好開停車記錄及停車原因。
第11篇 煤倉瓦斯抽風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、風機送電前要檢查空開操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2、檢查主回路及控制回路是否完好。
3、檢查風道是否堵塞。
4、檢查電機是否完好。安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5、各項檢查完好確認無誤后,方可啟動。
二、操作
1、塊倉風機:正常送電時合上空氣開關(guān),風機起動后要檢查風機有無異常聲音,正常后方可離開。
2、煤倉瓦斯抽風機必須保證不間斷運轉(zhuǎn),加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護,保證無故障運行。
3、煤倉上司機必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當班集控員上報礦調(diào)度,并采取有效措施。
三、安全注意事項
1、 無停運報告,任何人不得擅自停風機。倉上司機如發(fā)現(xiàn)風機停機等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復(fù)和處理。
2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告,并對作業(yè)人員進行貫徹學習后方可工作,工作中必須認真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。
3、 煤倉上司機及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴禁攜帶煙火。
4、 倉上司機及其它人員作業(yè)時,須小心謹慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。
四、收尾工作
1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。
2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。
第12篇 煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第13篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第14篇 五采區(qū)主通風機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、主通風機司機必須專職、專責。
2、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得操作證后方可上崗操作。
3、司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉通風機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途,能獨立操作。
4、司機必須嚴格執(zhí)行車間及機房各種規(guī)章制度。
二、操作前準備:
通風機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
(1)、軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。
(2)、各緊固件緊固牢靠。
(3)、繼電器參數(shù)整定合格,各傳動部、閉鎖裝置靈活可靠。
(4)、電氣開關(guān)柜和電動機接地線固定良好。
(5)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠。
(6)、電源電壓符合電動機啟動要求。
(7)、風門完好,檢查門固定,關(guān)閉嚴實并閉鎖,風道內(nèi)無雜物。
三、操作:
1、啟動操作:
(1)、操作分自動和手動兩種。
(2)、正常啟動前,應(yīng)先打開待啟動風機的立式風門,然后先啟動一級電機,正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風機,也可以先啟動第一級風機,正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風機。
(3)、當一級電機風量能滿足礦井風量需求時,首先使用一級,當需要增加風量時,需啟動二級電機,并由主管部門指令方可執(zhí)行。
(4)、自動啟動時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置,另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置,利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面,點擊“正轉(zhuǎn)啟?！卑粹o,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,電機正轉(zhuǎn)前導(dǎo)接觸器吸合,正轉(zhuǎn)信號指示燈變?yōu)榧t色,正轉(zhuǎn)啟動就緒,正常運行,運行信號指示燈和軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色,電機啟動運轉(zhuǎn)正常;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(5)、手動啟動時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置,在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕,軟啟動投入指示燈亮,軟啟動過程結(jié)束后,軟啟動投入指示燈滅,軟啟動運行指示燈亮,旁路接觸器吸合,旁路投入指示燈亮,正轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風機投入運行指示燈亮,風機投入正轉(zhuǎn)運行;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(6)、當軟啟動故障時,切除軟啟動回路,用自耦降壓啟動,按下啟動按鈕,降壓投入指示燈亮,啟動正常后,降壓投入指示燈滅,全壓運行指示燈亮,正轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風機投入運行指示燈亮,風機投入正常運行。
(7)、備用風機在長期停運重新投入運行前,必須測量電機定子繞組對地的絕緣電阻,測量時用500v的兆歐表測量,絕緣電阻不低于0.38mω。
(8)、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、機械振動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查并進行調(diào)試,做好記錄。
①、電機額定電壓380v,額定電流260.8a,功率132kw;
②、電機軸承報警溫度為85℃,達到95℃時停機;
③、電機繞組報警溫度為120℃,達到135℃時停機。
④、機械振動無異常。
2、正常停機操作;
(1)、接到上級主管的停機命令,斷電停機。
(2)、停機時必須將兩級全部停止,先停第二級風機,再停第一級風機。斷電后可使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
(3)、自動操作停機時,先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置,然后打開要停止風機的電動機啟動界面,點擊“停止”按鈕,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,電機停轉(zhuǎn),所有信號指示燈變?yōu)榫G色,正常停機完成;再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
(4)、手動操作停機時,先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換按鈕在“手動”位置,然后按要停止風機電機的“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),所有指示燈滅;再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
(5)、關(guān)閉所停風機的立式風門。
(6)、根據(jù)上級命令須開備用風機,則應(yīng)按啟動前準備工作的規(guī)定,對備用通風機進行檢查。
(7)、當出現(xiàn)緊急情況需立即停機時,可將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置,立即停機。
3、反風操作:
(1)、反風應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
(2)、用反轉(zhuǎn)電機反風步驟:
①、根據(jù)停機步驟停止正在運轉(zhuǎn)的風機,使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
②、各風門與風機正轉(zhuǎn)運行狀態(tài)相同。
③、自動操作時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置,另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置,利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面,點擊“反轉(zhuǎn)啟?！卑粹o,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,反轉(zhuǎn)運行信號指示燈變?yōu)榧t色,反轉(zhuǎn)啟動就緒,軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色,電機啟動運轉(zhuǎn)正常;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
④、手動操作時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置,在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕,軟啟動投入指示燈亮,軟啟動過程結(jié)束后,軟啟動投入指示燈滅,軟啟動運行指示燈亮,旁路接觸器吸合,旁路運行指示燈亮,反轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風機投入反轉(zhuǎn)運行;再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(3)、注意反風時必須等葉輪停止旋轉(zhuǎn)后方可進行反轉(zhuǎn),否則有可能損壞設(shè)備。
4、倒機操作:
(1)、每1—3個月進行一次倒機運行。
(2)、倒機操作步驟:
①、先對備用風機進行運轉(zhuǎn)前的檢查。
②、依次停止正在運轉(zhuǎn)中風機的兩級電動機,關(guān)閉立式風門。
③、打開備用風機的立式風門,依次啟動兩級電動機。
(3)、檢修已停風機進入完好備用狀態(tài)。
5、通風機的電源倒閘操作
(1)、工作和備用風機具備雙回路供電。
(2)、工作電源和備用電源的供電承載負荷能力要相同。
(3)、工作電源和備用電源要定期交替運行,以確保備用電源完好。
(4)、正常情況下兩臺變壓器為分列運行,母聯(lián)開關(guān)處于斷開狀態(tài)。
(5)、當一回路電源出現(xiàn)故障或需檢修時,首先要合上母聯(lián)開關(guān),斷開其進線斷路器和隔離刀閘,然后將其高爆開關(guān)斷開,并懸掛停電作業(yè)牌,進行檢修,如需檢修高爆開關(guān)時,還需申請將五采區(qū)35kv變電所出線電源斷開。
(6)、檢修完后先合上檢修好的高爆開關(guān),再合上進線隔離刀閘和斷路器,最后斷開母聯(lián)開關(guān),變壓器進入分列運行。
6、通風機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
(1)、各主要傳動部件有嚴重異響和意外震動。
(2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
(3)、進風閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù)。
(4)、突然停電或電源故障造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報。
(5)、其它緊急故障。
7、通風機應(yīng)進行的班中巡回檢查:
隨時檢查風機運行狀態(tài),電腦監(jiān)測數(shù)據(jù)和各指示儀表要同時觀察,監(jiān)測數(shù)據(jù)要一致,每1小時做一次記錄,并打印報表。巡回檢查內(nèi)容為:
①、檢查風機擴散器外殼、電機接線裝置、各傳感器及導(dǎo)線、各部連接螺栓、各轉(zhuǎn)動部位及電氣部分是否完好。
②、觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、振動是否符合正常值要求。
③、通風機工作的風量、風壓符合要求。
④、高爆開關(guān)、變壓器、電動機和電氣開關(guān)柜的接線是否完好。
(9)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志及檢修記錄。
8、通風機的日常維護:
(1)、軸承潤滑:一般運行2000小時注入45克hths7018號潤滑油,如沒有相應(yīng)牌號的潤滑油每運行500小時注入2#二硫化鉬鋰基潤滑脂20—45克,注油前應(yīng)先將電機排油孔打開棄去廢油。
(2)、主通風機應(yīng)在三個月內(nèi)小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)適當提前或延期進行。
(3)、要定期停機全面檢查通風機各個部件是否符合要求,重點檢查的部位有:
①、檢查電動機前后軸承磨損情況,需要更換時要按型號更換軸承和潤滑脂。
②、檢查通風機葉輪部分各部件的連接是否松動,葉片的安裝角度是否與原先設(shè)定的相同,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。維修時注意保持各部分的原連接方式。
③、檢查葉片時用硬刷清除葉片上的煤塵,用手搖動葉片看有無松動,葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換,新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同,并由原生產(chǎn)廠家提供。
④、定期清理風道中的堆積物。
⑤、檢修電機時需認真保護好隔爆面和隔流腔及各種密封膠墊,橡膠墊損壞或老化應(yīng)及時更換。
⑥、儀器、儀表、探頭應(yīng)按要求定期校驗。
⑦、檢查各風門是否嚴密。
⑧、風門絞車零部件是否齊全緊固,潤滑狀況是否良好。
⑨、風門牽引鋼絲繩是否磨損,有無斷絲及嚴重銹蝕情況。
⑩、風機外殼有無嚴重銹蝕變形或強烈振動。
(4)、備用通風機應(yīng)經(jīng)常檢查維護,保持完好狀態(tài)。并應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次以保證備用通風機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行。
9、如實填寫好各種記錄,工具、備件等要擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
第15篇 空氣鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前準備：
(1) 清理鼓風機進風管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。
(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠。
(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴。
(4) 檢查電氣控制及電機是否良好。
2、啟動操作：
(1) 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。
(2) 啟動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理。
(3) 當運轉(zhuǎn)正常風管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力6kpa—10kpa。
3、運行中注意事項：
(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。
(2) 當開兩臺風機時(一般用一臺)做到及時調(diào)整，保持電流平衡。
(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。
(4 )經(jīng)常檢查鼓風機電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(5 )經(jīng)常檢查風管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。
(6) 做好儀表指示記錄。
4、鼓風機換車操作：
(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。
(2) 按鼓風機啟動規(guī)程、啟動備用風機。
(3) 鼓風機啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運行的風機的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風機出口閥門關(guān)嚴為止。
(4) 運行的鼓風機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。
5、鼓風機停車操作：
(1) 有計劃停車： a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴為止。b：停止電機轉(zhuǎn)動。
(2)全站停電： a：迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風機出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風。 b：來電后按起動規(guī)程進行操作。
