- 目錄
內(nèi)容
一、管技術規(guī)程概述 管技術規(guī)程是指在管道設計、安裝、運行和維護過程中，為確保管道系統(tǒng)的安全、高效、經(jīng)濟運行而制定的一系列規(guī)范和標準。這些規(guī)程涵蓋了材料選擇、施工工藝、檢驗方法、故障處理等多個環(huán)節(jié)，是保障管道工程質量和安全的重要依據(jù)。
二、設計階段
1. 管道設計應基于項目需求，考慮壓力、溫度、介質性質等因素，選用合適的管材和配件。
2. 設計應遵循相關法規(guī)，如asme b31.3等，進行壓力等級、應力分析和流體動力學計算。
3. 管道布局應考慮便于安裝、檢修和操作，避免過度彎曲和應力集中。
三、施工階段
1. 材料驗收：所有管材和配件需有合格證書，檢查其規(guī)格、材質、性能是否符合設計要求。
2. 安裝：嚴格遵循施工圖紙，確保管道對齊、焊接質量，并做好防腐處理。
3. 檢驗：包括無損檢測（如x射線、超聲波檢測）和壓力試驗，確保管道無泄漏和其他結構缺陷。
四、運行階段
1. 運行前檢查：確認所有閥門、儀表、支架等設備完好，管道清潔無雜物。
2. 運行監(jiān)控：定期記錄流量、壓力、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行管道清洗、防腐檢查和緊固件檢查，確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
五、故障處理與維修
1. 故障識別：通過監(jiān)控數(shù)據(jù)、外觀檢查等方式發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 應急響應：制定應急預案，快速隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。
3. 維修決策：根據(jù)故障類型和程度，決定修復、更換或優(yōu)化方案。
六、安全與環(huán)保
1. 遵守安全規(guī)定，配備必要的個人防護裝備，確保人員安全。
2. 管道運行過程中，應控制排放，減少環(huán)境污染。
3. 廢棄物處理應遵循環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄管材和化學物質。
七、文檔管理
1. 所有設計、施工、運行和維修記錄應妥善保存，以便追溯和審計。
2. 規(guī)程更新：隨著技術進步和法規(guī)變化，應及時修訂規(guī)程，確保其時效性。
標準
本規(guī)程參照了國際標準如asme、api，國內(nèi)標準如gb、sh等，并結合企業(yè)具體情況進行制定。所有相關人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期評估，以確保其有效性和適應性。在實施過程中，如有疑問或建議，應向技術部門反饋，以促進規(guī)程的持續(xù)改進和完善。
管技術規(guī)程范文
第1篇 井下管路工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定管路工負責防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。
二、管材的運送
1、軟質管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
2、在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。
4、管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風
三、管路安裝前的準備工作
1、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
2、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤應完好。
3、在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。
四、管路的安裝和拆卸
1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井接管子時，應按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102mm（4寸）或更大管徑時，必須先安管子托，管托間距不大于10m。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102mm（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
7、接防塵管子時，應根據(jù)質量標準要求安設三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設計施工。
8、敷設瓦斯抽放管路、灌漿（或注砂）管路時，要嚴格按設計施工。
五、安裝拆卸管路的注意事項
1、當管路通過風門、風橋等設施時，應首先與通風部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如果條件不允許，必須與電纜敷設在同一測時，管路應離開電纜300mm。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
4、接膠管或塑料管子時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。
6、拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按質量標準施工。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時，一定要等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準動工拆除或更換。
9、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報并及時處理。
第2篇 管道工崗位安全技術操作規(guī)程
1.切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住，用砂輪切管 時砂輪片應完好，操作時應站在側面。
2.焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應斷水、斷電。
3.套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應協(xié)調，防止柄把傷人。
4.管子串動和對口動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。
5.灌沿時管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
6.管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人。
7.管道試壓應檢驗壓力表，操作時要分級緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。
8.新舊管道相連接時要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質，并清除干凈，經(jīng)有關部門檢驗許可后方可操作。
9.溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應及時加設周壁支撐，禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第3篇 ?；反尜A、保管、使用安全技術規(guī)程
1存貯、保管、使用?；返膯挝粦邢鄳奈；反尜A、保管及處置環(huán)境與辦法；同時熟悉?；肥鹿蕬本仍A案以及監(jiān)管辦法。
2本規(guī)程所稱危險化學品（簡稱?；罚?，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃（氣、液）物品、自然物品及遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品、腐蝕品等
3危險品保管人員，要求有責任心并熟知危險品性質和安全管理常識的人員擔任。使用氣瓶的單位應對氣瓶設有專管或兼管人員，使用人員應了解所用氣體性質，遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及本規(guī)定。
4嚴禁使用接觸劇毒物品的用品。并不得在劇毒物品場所飲食、長期逗留。
2危化品存貯、保管安全注意事項：
2.1危險品和普通用品同庫存放時應保持適當?shù)木嚯x；互相接觸后可能引起危險（爆炸、中毒、腐蝕）的藥品或氣瓶嚴禁放在一起，應分別存放。
2.2遇水、遇熱燃燒、易燃易爆等藥品及氣瓶不得在露天場地貯存。
2.3腐蝕物、易燃物、有毒物等廢渣，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
10.2.4 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、木桶等必須嚴加管理，專人負責銷毀。鐵制的包裝容器不經(jīng)徹底洗刷不得改用。
2.5危險品使用單位必須按規(guī)定妥善保管好領用的劇毒物品、易燃易爆品，領用量一般不得超過三天需用量。對臨時使用要限量領取，剩余的退庫保管。
2.6危險品倉庫應地面平滑，通風良好。應有防雷措施，電氣設備符合防護要求。
2.7危險品倉庫具有足夠的消防和防毒器材，倉庫周圍10米內(nèi)嚴禁煙火和堆放易燃物品及明火。
2.8 嚴禁用易腐蝕、易炸或與其發(fā)生反應的容器，存放危險品。
3?；肥褂冒踩⒁馐马棧?/p>
3.1危險品使用人員，要求有責任心并熟知危險品性質和安全使用常識的人員操作，作業(yè)時必須兩人參加，其中一人為安全監(jiān)護人。
3.2在進行危險品使用（如：稀釋、化學反應以及清洗物件或儀器設備）時一定要按《危險品安全使用說明書》規(guī)定的步驟規(guī)范操作，同時相應的防護器材要有，防護勞保要穿戴齊全。
3.3危險品使用中的廢氣、廢水、廢渣要按防塵防爆環(huán)境保護有關規(guī)定執(zhí)行。
3.4嚴禁用易燃液體洗刷機械設備，防腐部件和擦洗工作服等。
3.5在儀表配置易燃易爆藥品時，除要求配置方法規(guī)范外，而且配置的成品要標清名稱、時間，并按順序擺放，防止亂混誤傷及人；要求即配即用，不可長期反復。
3.6使用校表氣瓶不得靠近熱源、可燃、助燃性物質、與明火距離一般不小于10米；并嚴格參照有關的《氣瓶使用管理規(guī)定》標準要求執(zhí)行。
4危化品處置安全注意事項：
4.1處置廢棄的危險品，應當按國家或企業(yè)的相關法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2保管人員應遵守崗位責任制和倉庫安全管理制度，對每個危險品按照種類、危害性進行出入庫前的安全檢查、登記；并分類擺放，特殊要求時應采取相應的防范措施。
4.3從事危險品廢棄物（廢液、廢氣、廢渣及廢容器）收集、處置的人員或單位，應向上級環(huán)保安全部門申請同意后，方可按要求處置，并有處置記錄。嚴禁任何單位或個人隨意棄置危險品。
4.4定期對危險品廢棄物收集、處置情況進行監(jiān)督檢查，不得留有事故隱患。
第4篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》jgj128—2000
1． 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的；
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用“不宜”；
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2． 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……要求（或規(guī)定）”。
第6篇 鋼管敷設技術要求規(guī)程
鋼管敷設技術要求
(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進度埋設,盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設;照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行,穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行,設備調試運轉需用的照明提前安裝;開關、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結構彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。
(3).結構內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。
(4).金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
(5).非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準線敷設,管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時,應將支架預埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結構體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:
名稱鋼管直徑(mm)
鋼管
15~2025~3040~4565~100
最大允許距離(m)
1.522.53.5
(6).防爆導管不應采用倒口連接;當連接有困難時,應采用防爆活接頭,其接合面應嚴密。
(7).金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理;埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理,外壁可不防腐處理。
(8).室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。
(9).導管在建筑物變形縫處,應設補償裝置。
(10).導管采用絲扣連接時,絲扣處應涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線,跨接地線長度應大于管外徑的3倍。
(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。
(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護口,并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如右上圖:
(13).管路采用絲扣連接,管進盒2~3扣,根母、鎖母固定。
(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。
(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。
(16).管子進箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。
(17).管線進電機做法:
電動機安裝示意說明如圖:
a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設備。
b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金屬軟管引入設備時,應采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.
d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。
e.引入電機接線盒內(nèi)的導線長度不宜超過0.3米,在易受機械損傷的地方應加套管保護。
f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。
(18).明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設管卡,中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。
敷設方式導管種類導管直徑(mm)
15~2025~3232~4050~6565以上
管卡間最大距離(m)
支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm剛性導管1.01.52.0--
剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0
明配管安裝示意圖
三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖
單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意
(19).配線:導線在購買時,按照技術人員計算的各種顏色數(shù)量進行采購,一般應按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導線耐壓≥500v。導線敷設前應進行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設導線時應將線理順,導線在管內(nèi)應不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。
第7篇 扣件式鋼管支撐結構模板工程安全技術操作規(guī)程
(1)對鋼管和扣件材料的要求
①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質保書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。
②扣件應采用可鍛鑄鐵制成,其材料應符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼?？奂行D(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質量保證書、檢測報告或租賃單位相關的質量保證證明。
(2)模板支撐施工
①模板支撐應支設在堅實的地基上,并應有足夠的支撐面積,
嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應設置底座或墊板?？烧{底座,當其伸出長度超過300mm時,應采取可靠措施固定。立桿應豎立設置,2m高度的垂直偏差為15mm,當?shù)鼗临|良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當?shù)鼗临|較差或未夯實的回填土時,應在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應在夯實平整的地面上鋪設厚度50~100mm的道渣,然后鋪設通長木墊板。如地基系凍脹性土時,必須要有在凍結和融化時保證支撐的安全措施。
②鋼管支撐必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm
3鋼管支撐底層步距不應大于2m。
④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應設在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應采用不小于兩個旋轉扣件固定,搭接長度不小于1m
⑤使用直角和旋轉扣件緊固時,鋼管端部應伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應控制在40~65·m之間。
⑥滿堂模板支撐安裝時,應在四邊與中間每隔4排立桿及時設置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設水平撐應設上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑦當梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應設在梁模板中心線處,其偏心距不應大于25mm。
(3)模板支撐施工注意事項
①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。
②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
③可調底座應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
⑤應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設和隨意拆卸。
(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容
①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設置情況。
②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。
③可調底座螺旋桿伸出長度。
④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)
⑤墊木情況。
⑥由技術負責人按照設計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。
(5)模板支撐的拆除
①拆除前應提出申請,由技術部門確認混凝土強度達到設計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。
②拆除時應采用先搭后拆的施工順序。
③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。
④拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架。
⑤拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。
⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。
⑦拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
第8篇 套絲切管機安全技術操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第9篇 鉚工管工安全技術操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。
7、檢修設備管道須先與有關部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設備、電動工具時要執(zhí)行其他的設備、工具安全技術操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
第10篇 管道鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護用品，對工作場地進行整理，清除有礙操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠，符合安全技術要求。
3 工作中
3.1 在地溝內(nèi)工作時：
3.1.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進地溝前要檢查，確認無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象，方可進入施工。
3.1.2 入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系。
3.1.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設置遮攔，并掛上安全警告標志。
3.2 高處作業(yè)時：
3.2.1 操作者要系好安全帶，所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時，如遇到電線、吊車，必須事先與進行工作的單位聯(lián)系，采取可靠的安全措施后，方可進行工作。
3.2.2 在梯子上工作時，必須有專人扶梯，不準兩人同時上下梯子或登梯工作，不準把兩個梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用腳手板和立管時，必須用繩子綁好，以防倒落傷人。
3.3 在室內(nèi)外工作時：
3.3.1 開風、水、汽等閥門，必須緩慢進行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。
3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設備上進行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。
3.3.3 多人搬運沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。
3.4 烘烤工作時：
3.4.1 使用烘爐要有專人看管，燒熱的工件要妥善放置，不準隨便亂扔。
3.4.2 用火偎管子，管內(nèi)灌的沙子要認真檢查，不得有易燃易爆品，不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。
3.5 使用工具：
3.5.1 套絲時，先檢查后檔是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。
3.5.2 拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。
3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準用加力管。
3.6 水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準超過規(guī)定標準，升壓要緩慢進行。
4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好，防止行人跌傷。
第11篇 門式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程
(1)搭設一般安全要求
①門式跨距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj1282000)的規(guī)定,并與交叉支撐規(guī)格配合。
②門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm,大于150mm時應采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。
③門架的內(nèi)外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。
④上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂,連接棒直徑應小于立桿內(nèi)徑的1~2mm
⑤在腳手架的操作層上應連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動。
⑥水平架設置應符合下列規(guī)定。
a.在腳手架的頂層門架上部、連墻件設置層、防護棚設置處必須設置。
b.當腳手架搭設高度h≤45m時,沿腳手架高度,水平架應至少兩步一設。當腳手架搭設高度h>;45時,水平架應每步一設。
不論腳手架多高,均應在腳手架的轉角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)每步一設。
.水平架在其設置層面內(nèi)連續(xù)設置。
d.當因施工需要,臨時局部拆除腳手架內(nèi)側交叉支撐時,應在拆除交叉支撐的門架上方及下方設置水平架。
e.水平架可由掛扣式腳手板或門架兩側設置的水平加固桿代替。
⑦底部門架立桿下端應設置固定底座或可調底座。不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。
⑧門架安裝應自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設方向,
不得相對進行。搭完一步架后,應按要求檢查并調整其水平度與垂
直度。交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。
⑨連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置,腳手板應滿鋪。
⑩底層鋼梯的底部位置應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上,鋼梯的兩側均應設置扶手,每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉斤。欄板(桿)擋腳板應設置在腳手架操作層外側、門架立桿的內(nèi)側。
(2)加固件搭設安全要求
①剪刀撐設置應符合下列規(guī)定
a.腳手架高度超過20m時,應在腳手架外側連續(xù)設置。
b.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°~60°,剪刀撐寬度宜為4~8m。
c.剪刀撐應采用扣件式與門架立桿扣緊。
d.剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊。
②水平加固桿設置應符合以下規(guī)定
a.當腳手架高度超過20m時,應在腳手架外側每隔4步設置1道,并宜在有連墻件的水平層設置。
b.設置縱向水平加固桿應連續(xù),并形成水平閉合圈c.在腳手架的底部門架下端應加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側應設通長掃地桿。
d水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。
(3)連墻件安全搭設要求
1腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。
在腳手架的轉角處、不閉合(一字形槽形腳手架的兩端應增設連墻件,其豎向間距不應大于4.0m。
③在腳手架外側因設置防護棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位,應增設連墻件,其水平間距不應大于4.0m。
④連墻件應能承受拉力與壓力,其承載力標準不應小于10kn。連墻件與門架、建筑物的連接也應具有相應的連接強度。
⑤連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。
6當腳手架操作層高出相鄰連墻件2步以上時,應采用確保架穩(wěn)定的臨時拉結措施,直到連墻件搭設完畢后方可拆除。
⑦連墻件宜垂直墻面,不得向上傾斜,連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。
⑧連墻件應連于上、下倆榀門架的接頭附近。
(4)通道洞口安全要求
①通道洞口高度不宜大于兩個門架,寬度不宜大于一個門架跨距。
②當洞口寬度為一個跨距時,應在腳手架洞口上方的內(nèi)外側設置水平加固桿,在洞口兩上角加斜撐桿。
③當洞口寬度為兩個及兩個以上跨距時,應在洞口上方設置經(jīng)專門設計和制作的托架,并加強洞口兩側的門架立桿。
(5)拆除安全要求
①腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗收后,并確認不再使用時,方可拆除。
②拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。
③拆除腳手架時,應設置警戒區(qū)和警戒標志,并由專職人員負責警戒。
④腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下,按先裝先拆、后裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行。
a.腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行。
b.同一層的構配件和加固件應按先上后下、先里后外的順序進行,最后拆除連墻件。
c.在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過2步,當必須超過2步時,應加設臨時拉結。
d連墻件、通長水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除。
e工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品。
f.拆除工作中,嚴禁使用錘子等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內(nèi),鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。
g.拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。
h.拆下的門架、鋼管與配件,應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。
第12篇 夯管錘安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，熟練掌握操作、保養(yǎng)、維修及各種性能后，持證上崗。
二、施工前對地質、管線探測準確，夯管定位與其它管線保證有足夠的安全距離。
三、正確連接風管、潤滑器，確保各接頭嚴密、牢固，檢查潤滑油油位，將油量開關調整到合適檔位。
四、正確選配、安裝出土器，卡瓦、錘體與夯管同心，同時張緊兩邊的張緊帶，小風量夯進三至五個沖程后停機，再次調緊張緊帶。
五、夯管錘供風壓力嚴禁超過7（bar）。
六、夯進過程中夯管錘周圍3米范圍內(nèi)嚴禁站人，以免發(fā)生危險。
七、夯進過程中遇到任何異常現(xiàn)象，應立即停止夯進，待作出正確判斷后再行處理。
八、采用高壓風、水排土時，主、副基坑內(nèi)及附近嚴禁站人，大管徑人工出土時加強送風，保證供氧。
九、加強設備保養(yǎng)，作好交接班記錄，杜絕一切違章操作。
第13篇 扣件式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全要求
①腳手架應有立桿(沖天),縱向水平桿(大橫桿、順水桿)橫向水平桿(小橫桿),剪刀撐(十字蓋),拋撐(壓欄子),縱、橫掃地桿和拉結點等組成,腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,在允許施工荷載作用下,確保不變形、不傾斜、不搖晃。
2腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水,根據(jù)腳手架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的要求,基礎驗收合格后,放線定位。
3墊板宜采用長度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽鋼,底座應準確放在定位位置上。
4扣件安裝應符合下列規(guī)定
a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(48mm或51mm)相同。
b.螺栓擰緊力矩不應小于4n·m,且不應大于65n·m
c.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mmd對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。
e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm
⑤腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定。
a.腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120~150mm
b.采用對接或搭接時均應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj1302001)的規(guī)定腳手板探頭應用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿架上。
.在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,防止滑動。
d.自頂層作業(yè)層的腳手板往下計點,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。
⑥腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。
⑦每搭完一步腳手架后,應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。
(2)搭設安全要求
①立桿搭設
a.嚴禁將外徑為48mm與51mm的鋼管混合使用。
b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。
c.開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。
d.當搭至有連墻件的構造點時,在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置連墻件。
e.立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。
f.立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m縱向水平桿搭設
a.縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側,其長度不宜小于3跨。
b.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。
c.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)。
d.不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3e.搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mmf.當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。
g.當使用竹笆腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并應等間距設置,間距不應大于400mmh.在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。
③橫向水平桿搭設
a.主節(jié)點處必須設置1根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
b.作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置,最大間距不應大于縱距的1/2。
c.當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端應插入墻內(nèi),插入長度不應小于180mmd.使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿的兩端,應用直角扣件固定在立桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應用直角扣件固定在立桿上,另一端插入墻內(nèi),插入長度不應小于180mme.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm
f.單排腳手架的橫向水平桿不應設置在如下部位:設計上不允許留腳手眼的部位。過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈寬度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其兩側500mm范圍內(nèi)。磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi);其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內(nèi)。獨立或附墻磚柱。
④門洞搭設
a單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行旋桿桁架結構形式,斜桿與地面的傾角α應在45°~60°之間。
b.單排腳手架門洞外,應在平面桁架的每一節(jié)間設置一根斜腹平面內(nèi)設置1根斜腹桿。
c.斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。
d.當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時,宜在相交的縱向水平桿處,增設1根橫向水平桿,將斜腹桿固定在其伸出端上。
e斜腹桿宜采用通長桿件,當必須接長使用時,宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。
f.單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設1根縱向水平桿。
g.門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿,副立桿高度應高于門洞口1~2步。
h.門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭均應增設一個防滑扣件,該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。
⑤剪刀撐與橫向斜撐搭設
a.雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐,單排腳手架應設剪刀撐。
b每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c.每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。
d.高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置。
e.高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。
f剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。
g.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mmh.橫向斜撐的設置應符合如下規(guī)定:橫向斜撐應在同一節(jié)間,由底至頂呈之字形連續(xù)布置。一字形、開口形雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。高度在24m以下的封閉形雙排腳手架可不設置橫向斜撐,高度在24m以上的封閉形腳手架,除拐角應設置橫向斜撐外,中間應每隔6跨設置1道。
i剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。
⑥斜道搭設
a.人行并兼做材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定:高度不大于6m的腳手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的腳手架宜采用之字形斜道。
b斜道宜附著外腳手架或建筑物設置。
c.運料斜道寬度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1:3
d.拐彎處應設置平臺,其寬度不應小于斜道寬度。
e斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m,擋腳板高度不應小于180mm
f.運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應按規(guī)范規(guī)定設置連墻件。
每兩步應加設水平斜桿。并按規(guī)范規(guī)定設置剪刀撐和橫向斜撐。
g.斜道腳手板構造應符合下列規(guī)定:腳手板橫鋪時,應在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500mm腳手板順鋪時,接頭宜采用搭接,下面的板頭應壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置1根防滑木條,木條厚度宜為20~30mm
(3)縱向、橫向掃地桿搭設規(guī)定
①腳手架必須設置縱向、橫向掃地桿。
②橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。
③橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
④當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m
⑤靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm(4)連墻體搭設規(guī)定
①宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置,當該處設置有困難時,應采用其他可靠措施固定。
③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
④一字形、開口形腳手架的兩端必須設置連墻件,連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高,并不應大于4m(兩步)⑤高度在24m以下的單、雙排腳手架,宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。
嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻體。
⑥高度在24m以上的雙排腳手架,必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。
⑦連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端應下斜連接,不應采用上斜連接。
⑧當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應在45°~60°之間。
連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。
⑨當腳手架施工操作層高出連墻件2步時,應采取臨時穩(wěn)定措施,直到上一層連墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除。
(5)拆除安全要求
①拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件和連接件、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。
②應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施拆除。
③拆除腳手架前應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。
④拆除腳手架前應清除腳手架上的雜物及地面障礙物。
⑤拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。
⑥連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步,如高差大于2步,應增設連墻件加固。
⑦當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。
8當腳手架采取分段、分立面拆除時對不拆除的腳手架兩端,應先設置連墻件和橫向斜撐加固。
⑨拆除的各構、配件嚴禁拋至地面。
⑩運至地面的構、配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼垛存放。
第14篇 焦爐集氣管焊接安全技術規(guī)程
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質量、材質等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產(chǎn)檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
第15篇 爐前更換風管安全技術規(guī)程
1、休風作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。
2、休風前將更換風管準備到位。包括泥叉、摟耙、釬子等。
3、當風壓拉到0.6時，可將拉桿松開一側，當風壓到零時，將兩個拉桿全部松開拿下。
4、休風倒流后，立即打開視孔大蓋，進行風口堵泥不冒火為止。
5、掛起重機拆彎頭風管時，正面不準站人。
6、掛起重機，將銷子打下，將風管落地。
7、燒殘渣鐵時，必須嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴規(guī)定。
8、將新風管用起重機吊起對位、將墊好，打緊銷子，同時爐前上好拉桿，將風口堵泥捅開，關好大蓋通知爐內(nèi)送風。
9、爐前作業(yè)打錘時，不準戴手套。
10、爐前將各種工具歸位，水工清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
