內(nèi)容
一、沖壓技術(shù)概述
沖壓是一種利用壓力機(jī)和模具對金屬或非金屬材料進(jìn)行塑性變形，以制造各種形狀零件的加工方法。在汽車、航空航天、家電等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓工藝的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、沖壓設(shè)備與工具
1. 壓力機(jī)：選擇適合工件尺寸和沖壓要求的壓力機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，壓力準(zhǔn)確。
2. 模具：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具，保證精度，確保沖壓件符合產(chǎn)品規(guī)格。
3. 輔助工具：包括夾具、搬運(yùn)工具等，用于固定工件和提高作業(yè)安全性。
三、沖壓工藝流程
1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的原材料，檢查其尺寸、材質(zhì)和表面質(zhì)量，確保符合工藝要求。
2. 模具安裝：將模具正確安裝在壓力機(jī)上，調(diào)整好上下模的位置，保證對中。
3. 工件定位：使用夾具將工件固定在模具內(nèi)，確保每次沖壓的起始位置一致。
4. 沖壓操作：啟動壓力機(jī)，進(jìn)行試沖，檢查沖壓效果，如有問題及時(shí)調(diào)整。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對沖壓后的零件進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢查，不合格品進(jìn)行返修或報(bào)廢。
6. 清理與保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、安全操作規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉壓力機(jī)和模具的使用方法及安全操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作，停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、質(zhì)量控制
1. 制定詳細(xì)的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。
2. 定期對模具進(jìn)行精度檢查，確保其性能穩(wěn)定。
3. 實(shí)施首件檢驗(yàn)，對批量生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋并解決。
4. 對不合格品進(jìn)行記錄和分析，找出原因，采取措施防止再次發(fā)生。
六、環(huán)境管理
1. 控制噪聲、振動等污染，遵守環(huán)保法規(guī)，采取降噪、減振措施。
2. 合理處理廢料，遵守廢棄物管理規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
七、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估沖壓工藝的效率和質(zhì)量，尋找改進(jìn)空間。
2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，實(shí)施創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
八、培訓(xùn)與教育
1. 定期進(jìn)行沖壓技術(shù)培訓(xùn)，提升員工技能和安全意識。
2. 更新工藝知識，確保員工了解最新的沖壓技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《金屬冷成型——沖壓》(gb/t 15117-2012)、《沖壓安全規(guī)程》(gb 4384-2008)等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于各類沖壓生產(chǎn)線。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和市場變化。
沖壓技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩；禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車。
3、 開車前應(yīng)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達(dá)到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時(shí)添加壓縮機(jī)油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應(yīng)由模具工進(jìn)行；安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護(hù)靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應(yīng)選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時(shí)間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時(shí)，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動后方可進(jìn)行。
9、 每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應(yīng)及時(shí)清理。
12、 工作完畢，應(yīng)將摸具落靠，切斷電源、氣源并認(rèn)真收拾所用工具和清理設(shè)備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理； 1）聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護(hù)裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機(jī)： 1）暫時(shí)離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、清理模具。
第2篇 剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件、壓力容器、電器相接觸,同時(shí)還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。
3.1.4 機(jī)器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機(jī)時(shí)制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效,各傳動外露部分防護(hù)罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。
3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。
3.1.9 機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗(yàn)證合格的模具,否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī),只能用手攀機(jī),調(diào)整完畢,先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù),如有壓砸可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。
3.1.13剪板機(jī)剪板長度﹥2500mm時(shí),兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護(hù)用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護(hù)線是否完好。
3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護(hù)限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點(diǎn)無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí),應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機(jī)床開動后,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進(jìn)行連車操作,連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進(jìn)行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。
3.4.6剪切送料時(shí),要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴(yán)禁直接用手搬拿。
3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動,需等運(yùn)行正常后方能剪切,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí),應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進(jìn)行,以防落料時(shí)砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí),應(yīng)停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量儀表損壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進(jìn)行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時(shí)檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí),捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
3.6.1 停車時(shí),要先關(guān)電機(jī),再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,擦凈機(jī)床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認(rèn)真填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴(kuò)大,查明原因,進(jìn)行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救,保護(hù)好事故現(xiàn)場,按事故報(bào)告程序,逐級或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時(shí)可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個(gè)沖程時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(jī)(液壓、機(jī)械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行折彎。
5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時(shí),不得戴手套。
5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機(jī)床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動,應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場地。
7 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。
7.7 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機(jī)床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。
7.12 機(jī)床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
8.3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
8.7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
8.12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場地和擦拭機(jī)床。
9 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認(rèn)無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時(shí)調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準(zhǔn)用工具解脫。
9.7 操作時(shí),人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動風(fēng)動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作,其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
10.3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。
10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動機(jī)器前,應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準(zhǔn)有任何雜物。
10.6啟動機(jī)器時(shí),仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí),應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進(jìn)入下一程序。
10.7工作前,要仔細(xì)核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時(shí),工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí),工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時(shí),所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(jī)(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時(shí)砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí),都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
12 振動剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動機(jī)床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時(shí),精力要集中。
12.6 嚴(yán)禁在機(jī)床開動時(shí)擦拭機(jī)床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
12.9 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨(dú)立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好,并對各潤滑點(diǎn)加油潤滑后,方準(zhǔn)開機(jī)。
13.4 開卷進(jìn)料時(shí),操作人員必須小心,要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時(shí)要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機(jī)拉板時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時(shí),應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時(shí)思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī),通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。
13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí),嚴(yán)禁人站在鐵板上,剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。
13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí),應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī),必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進(jìn)行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認(rèn)一切正常后,方可開機(jī)。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。
14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板,嚴(yán)禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用手放在鋼板上,嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時(shí)防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時(shí),應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時(shí),不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī),切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
15.8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機(jī)操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
16.3啟動機(jī)器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤滑點(diǎn),每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。
16.7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時(shí)清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>
16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí),注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進(jìn)行板材矯平時(shí),應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。
16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。
16.13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。
第3篇 鋼桶沖壓安全技術(shù)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī),100t~300t為中型沖壓機(jī),100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過程中啟動設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機(jī)時(shí)制動器先脫開,離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí),必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動式的。凡有工作平臺的設(shè)備,以平臺為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動或半自動進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時(shí),可選用勞動強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號,工人操作時(shí),按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí),應(yīng)逐步將專用工具改為自動或半自動化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
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第4篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準(zhǔn)備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;
(3)開機(jī)前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理;
(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護(hù)線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運(yùn)動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動,準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動至上死點(diǎn),開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);
e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計(jì)數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時(shí):工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時(shí)檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。
2.工作期間注意事項(xiàng)
(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時(shí)要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖模空間或?qū)е?。取沖件時(shí)應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員進(jìn)行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;
(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。
