沖壓安全生產11篇

第1篇 沖壓工安全生產崗位責任制

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時，上模螺絲要固緊，下模壓板要平穩(wěn)固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后，先開空車數(shù)轉，方可試沖。

3.沖床開動后，思想要高渡集中，不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位，小零件要用鑷子送取.腳踏開關后，必須立即松開，確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上，以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。

4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時，應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況，保證沖床處于良好狀態(tài)。

6.未經(jīng)有關人員允許，不準私自開沖床。

第2篇 沖壓車間安全生產規(guī)則

1 引言

1.1 適用范圍

本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應的輔助工作。標準中的某些條款,對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設備同樣適用。

本標準除適用于國內各種性質的企業(yè)外,對外資及中外合資企業(yè)同等有效。

1.2 目的和實施要求

本標準為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求,作為安全生產和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設備事故,保護勞動者和國家財產。在人身保護方面,本標準兼有工業(yè)衛(wèi)生的內容,規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產環(huán)境和條件。

本標準自實施之日起,新建、改建和擴建沖壓車間應按標準中各項規(guī)定進行設計、施工和驗收;本標準發(fā)布后五年內,原有沖壓車間應按本標準有關條、款、項要求,逐步完成技術改造。

1.3 罰則

對違犯本標準的部件和個人,將追究責任。但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時,經(jīng)上級勞動安全機構批準,可不受此限。

2 術語

2.1 工廠

使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產單元,本標準中的“工廠”一詞,具有特定含義,可指企業(yè)的總負責者,也可指企業(yè)中某一部門的負責人員。

2.2 車間

工廠的一個組成部分,本標準中的“車間”一詞,泛指采用壓力機械,必須執(zhí)行本標準的生產單元,它可能是獨立的工廠(工場),也可能是車間(工部或工段)。

2.3 工作地

工作位置及其周圍的場地,泛指車間地面。

2.4 工藝設備平面布置

車間內壓力機和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區(qū)域的組織和排列。

2.5 工位

操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。

2.6 工位器具

為工位服務的器具,如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

2.7 操作工

是指操作壓力機和其它生產或輔助設備的工人,泛指生產工人。

2.8 輔助工

指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。

2.9 沖壓工

操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。

2.10 剪切工

操作剪切機并完成切料工序的工人。

2.11 酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕,是對(金屬)板料的一種表面處理。

2.12 模具安裝調整工

在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人,在安裝過程中,負責必要的調整(修整),使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。

2.13 安全栓

放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。

2.14 工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。

2.15 模具庫

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。

2.16 材料庫

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。

2.17 沖壓件倉庫

存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 一般要求

工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境,即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。

3.2 溫度

3.2.1 車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。

3.2.2

室內工作地點的冬季空氣溫度應符合下列要求:

a.輕作業(yè)_不低于15℃;

_輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作。

b.中作業(yè)__不低于12℃;

__中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kj/人的工作。

c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間,不低于15℃。

3.2.3 室內工作地點的夏季空氣溫度,一般不應超過32℃,當超過32℃時,工廠應采取有效的降溫措施。當超過35℃時,工廠應有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續(xù)工作。

3.3 通風

3.3.1 室內工作地點須有良好的空氣循環(huán)。

3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應有自然通風或機械通風設施,地道內不得敷設有害氣體(包括易燃氣體)管道。

3.3.3 當發(fā)現(xiàn)壓力機基礎內有損害健康的氣體時,必須在操作者(如檢修時)進入之前進行通風。

3.3.4 車間內有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時,應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置,必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設備,應裝設通風裝置。

車間空氣中有害物質的濃度不得超過tj 36標準的規(guī)定。

3.4 光照度

3.4.1 車間工作空間應有良好的光照度。一般工作面不應低于50l_,各工作面工作點的光照度不應低于表1中數(shù)值。

表1 沖壓車間光照度

工 作 面 和 工 作 點 光 照 度(l_)

剪切機的工作臺面,水平光照度 75

壓力機上的下模,水平光照度 75

壓力機上的上模,垂直光照度 75

壓力機控制按鈕,垂直光照度 50

壓力機啟動踏板,水平光照度 20

車間內部倉庫的地面上光照度75 20

3.4.2 采用天然光照明時,不允許太陽光直接照射工作空間。

3.4.3 采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應防止產生頻閃效應。除安全燈和指示燈外,不應采用有色光源照明。

3.4.4 在室內照度不足的情況下,應采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色調,應與整體光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均勻度:工作點最大為1∶5,工作地最大為1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機底部的比為3∶1,壓力機與周圍環(huán)境的比為10∶1,燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。

3.4.5 與采光和照明無關的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進入壓力機操作者的視野。

3.4.6 需要在壓力機基礎內工作(如檢修等)時,應裝設照明裝置。

3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。

3.4.8 車間照度的其它要求,應按國家基本建設委員會tj 33-79《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》和tj34-79《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.5 噪聲

3.5.1 車間噪聲級應符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準(試行草案)》。

3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1 車間內的壓力機、剪板機等,空運轉時的噪聲值不得超過90db。

3.5.2.2 應避免剪切或沖裁時產生強烈振動和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機,使沖裁力不超過設備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖模或裝設避振器等。

3.5.2.3 采取措施,減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎吸收振動;把產生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪聲級超過90db的工作場所,應采取措施加以改造。在改造之前,工廠應為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品。

3.6 人機工程

3.6.1 工位結構和各部分組成應符合人機工程學、生理學的要求及工作特點。

3.6.2 工廠應使操作者舒適地坐或立,或坐立交替在壓力機旁進行操作,但不允許剪板機操作工坐著工作。

3.6.3 坐著工作時,一般應符合下列要求:

a. 工作座椅應是三條腿的,結構必須牢固,坐下時雙腳能著地,座椅的高度為400-430mm,高度可調并具有止動裝置,座椅應有靠背,靠背的高度也應可調;

b. 壓力機工作臺下面應有放腳空間,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,寬度不小于500mm;

c. 壓力機的操縱按鈕離地高度應為700-1100mm,如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時,按鈕高度可為500mm;

d. 工作面的高度應為700-750mm,當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調時,應墊以腳踏板。

腳踏板應能沿高度調整。其寬度不應小于300mm,長度不應小于400mm,表面應能防滑,前緣應有高10mm的擋板。

3.6.4 站立工作時,應符合下列要求:

a. 壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm,距離操作者的位置最遠為600mm;

b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺,壓力機下部應有一個深度不小于150mm,高度為150mm,寬度不小于530mm的放腳空間;

c. 工作面的高度應為930-980mm。

3.6.5 剪板機的工作臺面高度應為750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固,能承受規(guī)定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上,不允許存放與生產無關的障礙物,不允許有黃油、油液和水存在。

經(jīng)常有液體的地面,不應滲水,并坡向排泄系統(tǒng)。

3.7.3 壓力機基礎應有液體貯存器,以收集由管路泄漏的液體,貯存器可以專門制作,也可以與基礎底部連成一體,形成坑或槽。貯存器底部應有一定坡度,以便排除廢液。

3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板,必須是花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋。

第3篇 安全生產崗位責任制：沖壓工

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉,方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。

4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。

6.未經(jīng)有關人員允許,不準私自開沖床。

第4篇 沖壓車間安全生產規(guī)則格式怎樣的

1 引言

1.1 適用范圍

本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。

車間作業(yè)范圍包括材料的表面預處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應的輔助工作。

標準中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設備同樣適用。

本標準除適用于國內各種性質的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。

1.2 目的和實施要求

本標準為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為安全生產和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。

旨在避免或減少人身和設備事故，保護勞動者和國家財產。

在人身保護方面，本標準兼有工業(yè)衛(wèi)生的內容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產環(huán)境和條件。

本標準自實施之日起，新建、改建和擴建沖壓車間應按標準中各項規(guī)定進行設計、施工和驗收；本標準發(fā)布后五年內，原有沖壓車間應按本標準有關條、款、項要求，逐步完成技術改造。

1.3 罰則

對違犯本標準的部件和個人，將追究責任。

但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機構批準，可不受此限。

2 術語2.1 工廠

使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產單元，本標準中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負責者，也可指企業(yè)中某一部門的負責人員。

2. 2 車間

工廠的一個組成部分，本標準中的“車間”一詞，泛指采用壓力機械，必須執(zhí)行本標準的生產單元，它可能是獨立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。

2. 3 工作地

工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。

2. 4 工藝設備平面布置

車間內壓力機和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區(qū)域的組織和排列。

2. 5 工位

操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。

2. 6 工位器具

為工位服務的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

2. 7 操作工

是指操作壓力機和其它生產或輔助設備的工人，泛指生產工人。

2. 8 輔助工

指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。

2. 9 沖壓工

操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。

2. 10 剪切工

操作剪切機并完成切料工序的工人。

2. 1

1 酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(金屬)板料的一種表面處理。

2. 1 2 模具安裝調整工

在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。

2. 1 3. 安全栓

放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。

2. 1

4 工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。

2. 1

5 模具庫

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。

2. 1

6 材料庫

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。

2. 1

7 沖壓件倉庫

存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。

3. 作業(yè)環(huán)境3.1 一般要求

工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。

3. 2 溫度

3.2.1 車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。

3.2.2

室內工作地點的冬季空氣溫度應符合下列要求：

a.輕作業(yè)不低于15℃；

輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作。

b.中作業(yè)不低于12℃；

中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kj/人的工作。

c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15℃。

3.2.3 室內工作地點的夏季空氣溫度，一般不應超過32℃，當超過32℃時，工廠應采取有效的降溫措施。

當超過35℃時，工廠應有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續(xù)工作。

3. 3 通風

3.3.1 室內工作地點須有良好的空氣循環(huán)。

3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應有自然通風或機械通風設施，地道內不得敷設有害氣體(包括易燃氣體)管道。

3.3.3 當發(fā)現(xiàn)壓力機基礎內有損害健康的氣體時，必須在操作者(如檢修時)進入之前進行通風。

3.3.4 車間內有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設備，應裝設通風裝置。

車間空氣中有害物質的濃度不得超過tj 36標準的規(guī)定。

3. 4 光照度

3.4.1 車間工作空間應有良好的光照度。

一般工作面不應低于50l__，各工作面工作點的光照度不應低于表1中數(shù)值。

第5篇 沖壓安全生產意識培訓內容

一、前言

w有一天搭乘電梯,遇上了電梯突然斷電時怎么辦

w地震來時,你躲在哪里

(自由發(fā)揮)

w以上2個案例給我們的啟示:

w a.遇到突發(fā)事情,要有安全意識保護自己,從而使自己受的傷害,減到最少;

w b.要接受過一些專業(yè)的安全知識培訓,可以減少自已傷害;

w c.有安全知識、安全意識,要能在工作中應用。

二、目的

為了讓大家更好地掌握沖壓安全操作知識和技能,并能積極地參予安全工作,用自己學會的知識保護自己!

總的一句話:為了自己的命、為了老板的錢!

三、三不傷害原則

不傷害自己

不傷害他人

不被他人傷害 (案例)

四、沖壓過程可能發(fā)生的狀況

--思考哪些屬于安全隱患

1、沖壓過程中模具松動;(53200,1.8米管子沖孔)

2、操作失誤造成連沖;(小三通)

3、工件未取出就放料,連沖兩塊料;(連沖6塊料)

4、未能及時發(fā)現(xiàn)模腔內有異物;

5、閉合高度調整不到位;(壓死后氣割模具)

6、導套松動;(1772)

7、廢料堵死;

8、設備長時間不保養(yǎng),螺絲松動,長期震動導致部分零部件掉落;(沖床的大轉輪脫落)

9、違章操作:連沖、酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、未使用或錯誤使用工具;

10、慣性操作:長時間重復性動作導致精力不集中;

五、工作中如何預防事故的發(fā)生

一、沖模安裝過程進行必要的檢查:

1.在安裝模具前首先應熟悉沖壓工藝以及沖模結構,檢查模具是否完整,外觀和凸、凹模有無裂紋,壓傷和缺陷;

2.檢查沖模的上、下模板和沖床的滑塊底面、工作臺面是否擦拭干凈;

3.模具安裝完成需確保模具及沖床的相應緊固螺絲均已鎖緊,符合要求;

4.開機檢查,符合設備日常點檢要求,光線充足、無異響、異常震動、運轉平穩(wěn),腳踏開關靈敏可靠;

二、沖壓前準備工作:

1.充沛的精力、穩(wěn)定的情緒;

2.符合要求的穿著:杜絕長發(fā)、拖鞋、短褲、不著工作服等;

3.清理沖壓現(xiàn)場,將工作臺面上的工具、墊塊及雜物清理干凈;

4.準備好必要的取件工具;

5.檢查一下模具內部,是否有遺留的墊片或其他雜物;

6.對沖床及模具運動部位,點放好潤滑油;

7.檢查一下所使用的材料,并清理干凈、無異物;

8.充足的作業(yè)空間并保持合理的作業(yè)姿勢;

三、沖壓過程中的注意事項:

1.按照規(guī)定的操作方法操作;(操作過程中,操作者若發(fā)現(xiàn)更合適的操作方法在未經(jīng)車間主任批準前不允許擅自更改操作方法)

2.操作過程中不要互相說話;

3.作業(yè)過程中適當注意腳和手附近的地方;(關注你活動范圍內的異常狀況,比如地面上的積油)

4.避免使用可移動的搬運工具來裝載條料;

5.認真對待拿料的動作;(拖拽不僅會造成材料表面劃傷,同時可能對操作者的手、腳造成割傷的隱患)

6.不要用濕的手去打開電源或啟動開關;

7.使用腳踏開關時,除連沖以外,每次踩壓后腳必須離開腳踏,另外腳踏開關應離腳稍遠一些;

8.因作業(yè)熟練輕視或勉強的動作是受傷的根源,所以一定要特別注意,保持警惕,杜絕粗心操作;

9.操作中不要想瞬間糾正已經(jīng)放入模具型腔的材料或產品,而是及時停機;(右食指)

10.操作過程中身體的任何部位不允許靠近模具的危險界限(邊緣10cm以上)

11.遇到特殊情況,比如要用手來取沾在模具上的廢料,一定要確保停機且沖床的飛輪已停止轉動,方可操作;

12.物料嚴禁堆放過高;

13.發(fā)生異常時按下急停按鈕,并即刻通知車間主任;異常通常指:連沖兩塊料;廢料堵死、型腔內有雜物;沖壓過程中模具松動、沖床異響、沖床異常震動、腳踏不靈敏不穩(wěn)定、產品質量異常及其他發(fā)現(xiàn)的安全隱患;

四、急停按鈕

1.模具有廢料時,清掃模具要急停;

2.整理物料時要急停;

3.停工休息時要急停;

3.模具維修、檢查時要急停;

4.設備故障、異常要急停;

5.伸手進入模具內要急停;

六、安全作業(yè)基本要求總結

1. 保證良好的工作態(tài)度。

2. 崗前做好安全的檢查。

3. 正確使用勞動防護用品。

4. 嚴格遵守公司制度和操作規(guī)程。

5. 隨時注意周圍安全狀態(tài)。

6. 保護好工作機臺的安全。

7. 下班做好工作區(qū)的清潔。

第6篇 沖壓安全生產事故分析及預防措施

引言

沖壓生產是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操作簡便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代工業(yè)生產中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85%，而在日用五金產品中占到約90%。

然而，沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產，據(jù)有關資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布，許多生產廠家在保護勞動者的安全問題上采取了許多安全保護措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。

1 沖壓安全事故統(tǒng)計

現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符：

1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產占70%；

1.2 按壓力機的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。

1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

1.4 按事故發(fā)生時的直接原因（見下表）：

1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。

2 沖壓安全事故分析

2.1 人的原因 首先，由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發(fā)生事故。其次，沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè)，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時，極易產生機體疲勞、反應遲緩現(xiàn)象，導致注意力不能集中，動作失調，慘劇便在瞬間發(fā)生。

2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操作工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行，模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。這些因模具結構設計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當?shù)龋瑒荼卦斐砂踩鹿省?/p>

2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置容易發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質，超出了人的生理極限。

2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產率、經(jīng)濟效益和生產安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，從而釀成事故。

2.5 安全管理的原因 安全生產規(guī)章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，工作環(huán)境混亂，生產現(xiàn)場勞動條件不符合要求，產品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發(fā)生。

3 沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中容易發(fā)生安全事故的特點及原因，現(xiàn)提出如下預防措施，以供大家參考：

3.1 提高操作人員的素質是安全生產的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操作規(guī)程，加強崗位培訓，提高操作人員素質，消除事故隱患，這是安全生產的基本保證。禁止不懂沖壓技術而又沒有經(jīng)過必要訓練的人員參加沖壓生產，嚴格沖壓生產人員的錄用制度；禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。

3.2 設計合理安全的沖模是安全生產的前提 設計模具時，模具結構應能保證操作方便，安全可靠，減少危險區(qū)范圍，減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能，必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作，從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3 正確使用與維護沖壓設備，增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機，能確保工作過程中的人身和設備安全。開機前，應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物；在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規(guī)定方向（箭頭標注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠；隨時注意壓力機的工作情況，發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養(yǎng)。

另外，在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統(tǒng)計可知，絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的，所以最有效的預防辦法就是堅持在任何情況下，都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。在沖壓中、小型沖壓件時，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。

3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據(jù) 沖壓生產要在工藝文件指導下進行，加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5 現(xiàn)代科學管理方法是安全生產的重要保障 沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發(fā)生。

4 結語

在以人為本，講究安全的今天，生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施，但沖壓安全的關鍵還是在人，在具體的沖壓生產過程中，操作者必須牢固樹立安全意識，嚴格遵守沖壓操作規(guī)程，總結經(jīng)驗，提高自我保護能力，強化安全思想，加強安全管理，沖壓安全事故就會減少或避免。

第7篇 鋼桶沖壓剪切安全生產方法

鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法，它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機，100t~300t為中型沖壓機，100t以下為小型沖壓機；按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差，尤其是開式結構的設備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全防護措施較難；沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一；沖剪機械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產設備之首，其中在工件放取過程中啟動設備傷（斷）手指事故為最多。

離合器是用來使壓力機沖頭（滑塊）運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機，離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷；電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機，其曲柄上死點停止角度不大于5o，氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o，離合器的動作應確保靈敏、可靠。

制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調且聯(lián)瑣，即開機時制動器先脫開，離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調，正常停機時滑塊應在上死點附近。

在摩擦離合器式?jīng)_壓機床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應有醒目的紅色標記。

制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應平直、完整。操作開關與手柄，應安裝在操作者方便的范圍內，高度距操作者站立平面1~1.5m；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網(wǎng)；剪板機的刀片在安裝或更換時，必須保證正確、牢固、可靠、省力。

沖剪壓機械的腳踏開關，其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩，禁止使用無罩開關，但在工作臺上的可不裝（無物體撞擊的）。護罩有足夠的強度，剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋（可裝翻板孔以便腳伸入操作）；腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動且有物件砸線可能時，應用槽鋼或鋼管蓋（穿）以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm，開關外殼應接零，開關應防水、防潮，接觸靈敏可靠。

沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件，均應裝設有效的防護罩。不經(jīng)常進行調節(jié)和維護的傳動部件，防護罩可為固定式的，否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備，以平臺為基礎面，高度距基礎面2m以下的外露傳動部件，也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。

沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合（壓下），應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度；緊固件或定位銷應可靠的防松脫；安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命；電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時靈敏可靠；電氣控制開頭應有指示信號或標志；安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式；各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準，自制的應經(jīng)過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。

對于一些小型的沖壓機床，不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤（吸夾）等，這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號，工人操作時，按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè)，實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時，應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。

第8篇 鋼桶沖壓剪切的安全生產

鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法，它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機，100t~300t為中型沖壓機，100t以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差，尤其是開式結構的設備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上，已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產設備之首，其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。

離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機，離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機，其曲柄上死點停止角度不大于5o，氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o，離合器的動作應確保靈敏、可靠。

制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉，使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調且聯(lián)瑣，即開機時制動器先脫開，離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調，正常停機時滑塊應在上死點附近。

在摩擦離合器式?jīng)_壓機床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機床在緊急情況下，以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應有醒目的紅色標記。

制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切，應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應平直、完整。操作開關與手柄，應安裝在操作者方便的范圍內，高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網(wǎng);剪板機的刀片在安裝或更換時，必須保證正確、牢固、可靠、省力。

沖剪壓機械的腳踏開關，其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩，禁止使用無罩開關，但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度，剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動且有物件砸線可能時，應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm，開關外殼應接零，開關應防水、防潮，接觸靈敏可靠。

沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件，均應裝設有效的防護罩。不經(jīng)常進行調節(jié)和維護的傳動部件，防護罩可為固定式的，否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備，以平臺為基礎面，高度距基礎面2m以下的外露傳動部件，也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。

沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故，防上入手尚未離開模區(qū)時沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下)，應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準，自制的應經(jīng)過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。

對于一些小型的沖壓機床，不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等，這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號，工人操作時，按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè)，實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時，應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。

第9篇 沖壓安全生產規(guī)定

1、?異常處理及鑰匙的保管

1)?沖壓主任發(fā)現(xiàn)作業(yè)者擅自移開光線光線裝置位置，或到光線安全裝置側面作業(yè)當場給予糾正。

2)?調整ok后，拔鑰匙保管，可避免作業(yè)者私自拿腳踏開關操作等現(xiàn)象。

2、?安全作業(yè)的一般注意事項

安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守，如掌握好作業(yè)態(tài)度，作業(yè)服裝及作業(yè)姿勢后以這基礎上。

1)?注意態(tài)度和心理準備：

a.?注意健康，保證充分的睡眠，適當?shù)男蒺B(yǎng)。

真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任，受指示或每天早上做早操。

b、不做規(guī)定（作業(yè)手順、作業(yè)指導書）以外的事。

偶爾用別的方法作業(yè)后，取得了良好的效果也是一種冒險作業(yè)的成功，如果經(jīng)常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。

c、要注意作業(yè)熟練而引起的受傷。

分析災害性質得知持有一定程度經(jīng)驗者意外受傷的事例得多，所謂熟練了也不能輕視機械，輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。

d、不要在現(xiàn)場跑步，作業(yè)中過分的與他人說話。

為了跟旁人說話，眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動，引起事故的例子也不少。]

e、作業(yè)中注意站腳地方及手放地方。

地面上積的油不及時擦掉，存在沒命的危險性，此外機械周圍要常整理。

f、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業(yè)，高空作業(yè)時注意腳被機臺的某個部位掛倒，而且盡量使用凳子、梯子。

g、愛惜使用設備和工具，每天清整理最好的狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)錘子的把柄松動，螺絲刀先端鈍掉，活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。

h、機械上特別是動作部位的旁邊，絕對不放工具類。

不僅僅什么東西被拍節(jié)落下扎傷腳，萬一掉進機械的內部會引起重大事故，同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。

i、認真對待工具和搬材料的動作。

拋拽不僅弄壞工具和材料，而且存在作業(yè)者的手、腳被受傷的可能性。

j、開關箱之類的電氣操作箱，控制箱要蓋好蓋子。

還有不要用鐵絲來借用有規(guī)定容量的保險絲。

k、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。

l、切斷電源后點檢操作盤，掃除工作，修理一定請專家進行。

m、停電時切斷馬達開關。

2）、作業(yè)服裝：

作業(yè)服裝不僅對應冷熱天氣，調節(jié)體溫，而且第一考慮安全的角度設計，從這觀點出發(fā)作業(yè)服裝要滿足以下要求。

(1)?要合身，袖口要系扣。

(2)?作業(yè)服裝的綻線，撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因，所以及時修補。

(3)?正確的穿戴指定的保護帽和保護用品，特殊情況作業(yè)為方便時，不要私自不穿戴，而是申請給沖壓主任，得到同意后方可進行。

(4)?不要把刀片、螺絲刀放兜里作業(yè)。

(5)?作業(yè)中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業(yè)，不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。

(6)?不僅造成作業(yè)姿勢不安定，而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。

(7)?不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。

(8)?不要帶指定以外的手套。

3）、作業(yè)姿勢

要求能安全的正確的迅速的，不易疲勞的作業(yè)姿勢所以，工人地面的平坦沖床之間的充足的空間，安全的通道等基本的作業(yè)環(huán)境重要環(huán)境條件外，至少要滿足以下要求。

(1)?不要不自然的作業(yè)姿勢。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。

(2)?椅子的高度要合理以要穩(wěn)定。

(3)?要易見作業(yè)地方的姿勢。

(4)?不要有多余的動作。例如：把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。

(5)?使用腳踏開關時，足的位置應開關稍微遠一點處。

(6)?共同作業(yè)時要定雙方可視的站位位置。

(7)?搬運產品箱等重物進，一定要彎下腰，而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。

在實際送料和取出產品作業(yè)中注意事項

原則上已送料及取出產品的安全的方法但為了進一步確保作業(yè)中不發(fā)生注意以下具體的事項。

(1)?作業(yè)前注意事項：

a、?點檢金型內及周邊。沖床底座，機臺工作面和金型內不應殘留，試模材料、廢料、裝模用工具等，這些不僅是防止災害，也對防止金型，沖壓設備的損壞起一定的效果。

b、?再點栓機械的各種裝置：

(1)?雖然金型交換，調整作業(yè)前已對各種機械裝置，已點檢，但實際連續(xù)稼動之前再次用寸動，認真的點檢，沖床送料裝置，取出裝置等機能上有無異常特別是認真的確認安全裝置，系統(tǒng)是否正確的運作。

(2)?金型或機械設置安全保護欄進確認是否方便于送料取出產品及已起到安全效果。

第10篇 沖壓安全生產事故分析預防措施

引言

沖壓生產是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操作簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代工業(yè)生產中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子工業(yè)中約占85%,而在日用五金產品中占到約90%。

然而,沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產,據(jù)有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,許多生產廠家在保護勞動者的安全問題上采取了許多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。

1 沖壓安全事故統(tǒng)計

現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:

1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;

1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。

1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。

1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):

1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。

2 沖壓安全事故分析

2.1 人的原因 首先,由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。其次,沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè),操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時,極易產生機體疲勞、反應遲緩現(xiàn)象,導致注意力不能集中,動作失調,慘劇便在瞬間發(fā)生。

2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操作工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行,模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施;模具給手指進入危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。這些因模具結構設計得不合理或模具沒有按要求制造,模具安裝,調整不當?shù)?勢必造成安全事故。

2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置容易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。

2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件,它既是組織沖壓生產的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產率、經(jīng)濟效益和生產安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。

2.5 安全管理的原因 安全生產規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,工作環(huán)境混亂,生產現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產品堆放不齊,通道不暢,安全管理不善,安全操作水平低,違章指揮,不重視安全生產等,傷害事故就會不斷發(fā)生。

3 沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中容易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預防措施,以供大家參考:

3.1 提高操作人員的素質是安全生產的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操作規(guī)程,加強崗位培訓,提高操作人員素質,消除事故隱患,這是安全生產的基本保證。禁止不懂沖壓技術而又沒有經(jīng)過必要訓練的人員參加沖壓生產,嚴格沖壓生產人員的錄用制度;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。

3.2 設計合理安全的沖模是安全生產的前提 設計模具時,模具結構應能保證操作方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作,從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證明,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3 正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機,能確保工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠;隨時注意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。

另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統(tǒng)計可知,絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以最有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。

3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據(jù) 沖壓生產要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5 現(xiàn)代科學管理方法是安全生產的重要保障 沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

4 結語

在以人為本,講究安全的今天,生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關鍵還是在人,在具體的沖壓生產過程中,操作者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操作規(guī)程,總結經(jīng)驗,提高自我保護能力,強化安全思想,加強安全管理,沖壓安全事故就會減少或避免。

第11篇 沖壓作業(yè)安全生產規(guī)定

1、異常處理及鑰匙的保管

1)沖壓主任發(fā)現(xiàn)作業(yè)者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側面作業(yè)當場給予糾正。

2)調整ok后,拔鑰匙保管,可避免作業(yè)者私自拿腳踏開關操作等現(xiàn)象。

2、安全作業(yè)的一般注意事項

安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守,如掌握好作業(yè)態(tài)度,作業(yè)服裝及作業(yè)姿勢后以這基礎上。

1)注意態(tài)度和心理準備:

a.注意健康,保證充分的睡眠,適當?shù)男蒺B(yǎng)。

真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。

b、不做規(guī)定(作業(yè)手順、作業(yè)指導書)以外的事。

偶爾用別的方法作業(yè)后,取得了良好的效果也是一種冒險作業(yè)的成功,如果經(jīng)常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。

c、要注意作業(yè)熟練而引起的受傷。

分析災害性質得知持有一定程度經(jīng)驗者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機械,輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。

d、不要在現(xiàn)場跑步,作業(yè)中過分的與他人說話。

為了跟旁人說話,眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動,引起事故的例子也不少。]

e、作業(yè)中注意站腳地方及手放地方。

地面上積的油不及時擦掉,存在沒命的危險性,此外機械周圍要常整理。

f、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業(yè),高空作業(yè)時注意腳被機臺的某個部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。

g、愛惜使用設備和工具,每天清整理最好的狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)錘子的把柄松動,螺絲刀先端鈍掉,活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。

h、機械上特別是動作部位的旁邊,絕對不放工具類。

不僅僅什么東西被拍節(jié)落下扎傷腳,萬一掉進機械的內部會引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。

i、認真對待工具和搬材料的動作。

拋拽不僅弄壞工具和材料,而且存在作業(yè)者的手、腳被受傷的可能性。

j、開關箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。

還有不要用鐵絲來借用有規(guī)定容量的保險絲。

k、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。

l、切斷電源后點檢操作盤,掃除工作,修理一定請專家進行。

m、停電時切斷馬達開關。

2)、作業(yè)服裝:

作業(yè)服裝不僅對應冷熱天氣,調節(jié)體溫,而且第一考慮安全的角度設計,從這觀點出發(fā)作業(yè)服裝要滿足以下要求。

(1)要合身,袖口要系扣。

(2)作業(yè)服裝的綻線,撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因,所以及時修補。

(3)正確的穿戴指定的保護帽和保護用品,特殊情況作業(yè)為方便時,不要私自不穿戴,而是申請給沖壓主任,得到同意后方可進行。

(4)不要把刀片、螺絲刀放兜里作業(yè)。

(5)作業(yè)中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業(yè),不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。

(6)不僅造成作業(yè)姿勢不安定,而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。

(7)不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。

(8)不要帶指定以外的手套。

3)、作業(yè)姿勢

要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業(yè)姿勢所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業(yè)環(huán)境重要環(huán)境條件外,至少要滿足以下要求。

(1)不要不自然的作業(yè)姿勢。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。

(2)椅子的高度要合理以要穩(wěn)定。

(3)要易見作業(yè)地方的姿勢。

(4)不要有多余的動作。例如:把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。

(5)使用腳踏開關時,足的位置應開關稍微遠一點處。

(6)共同作業(yè)時要定雙方可視的站位位置。

(7)搬運產品箱等重物進,一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。

在實際送料和取出產品作業(yè)中注意事項

原則上已送料及取出產品的安全的方法但為了進一步確保作業(yè)中不發(fā)生注意以下具體的事項。

(1)作業(yè)前注意事項:

a、點檢金型內及周邊。沖床底座,機臺工作面和金型內不應殘留,試模材料、廢料、裝模用工具等,這些不僅是防止災害,也對防止金型,沖壓設備的損壞起一定的效果。

b、再點栓機械的各種裝置:

(1)雖然金型交換,調整作業(yè)前已對各種機械裝置,已點檢,但實際連續(xù)稼動之前再次用寸動,認真的點檢,沖床送料裝置,取出裝置等機能上有無異常特別是認真的確認安全裝置,系統(tǒng)是否正確的運作。

(2)金型或機械設置安全保護欄進確認是否方便于送料取出產品及已起到安全效果。

(c)點檢作業(yè)配置設施及調整:

(1)認真確認對機臺的作業(yè)臺材料臺,放產品卡板及作業(yè)者的相關配置,決定不防礙安全作業(yè)的配置。

(2)確認接廢料具是否適合,廢料的的形狀,金型的結構,作業(yè)點的高度等。

(3)確認作業(yè)臺的高度是否合理。

(4)對于共同作業(yè)者定相互可視的位置。

(5)必須把手入進金型號內方可拿材料,取產品時對安全防止手段再確認。

(d)、作業(yè)區(qū)域周邊的整理整頓:

(1)工具、材料作業(yè)臺是不用說,為了便于作業(yè)機臺周邊常要做好整理、整頓。

(2)常清掃地面、作業(yè)臺上的廢料。

(e)、點檢保護具:

(1)必須穿戴指定的保護具。

(2)必須穿戴帽子。

(3)打易跳鐵粉的黑板時帶保護眼鏡。

(4)噪音大的作業(yè)時戴耳塞。

(5)使用手套時,留意有無缺口。

(6)嚴禁穿拖鞋等不安全鞋類,必須穿安全鞋。

(f)、手工具類的點檢

(1)確認是否已準備指定的手工具。

(2)點檢手工具是否能發(fā)揮本來的效能,如不能更換或維修。

2)作業(yè)中注意事項:

a.沖壓作業(yè);

(1)必須按照正確的作業(yè)作業(yè)方法(作業(yè)手順),任何時候不憑借規(guī)定以外的作業(yè).即使有更好的方法需得到?jīng)_壓主任同意后方可進行,如果采納更好的作業(yè)方法時,更改作業(yè)手順書的內容.

(2)因作業(yè)熟練輕視或勉強的動作是受傷的根源,所以一業(yè)要認真的注意.

(3)除了連續(xù)模生產以外,要用安一工程生產,使用腳踏開關時,每次按后腳一定要離腳踏開關.

(4)作業(yè)中不要想瞬間糾正已放進金型里面的材料及產品而是先停機臺,考慮后再動手.

(5)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)金型上貼著產品,沖孔廢料垃圾時先按非常停止按扭后,必須使用氣槍或其它手工具除掉.

(6)滑塊動作中不讓手指和其它的身體部位靠近危險階界的確10cm.

(g)正確的使用安全圍攔,安全裝置;

(1)不要胡亂拆掉或私自改裝.

(2)安全裝置不起作用或有故障時,必須中止作業(yè)給沖壓主任或者責任者報告.

(3)不要私自調整修理拆除安全裝置.

(h)、手工具的使用

(1)必須使用作業(yè)手順書規(guī)定的的確具,不要因為使用不方便效率低下而中止使用。

(2)送材料取出產品時必須把手放進金型內的場合,除安全裝置以外,在作業(yè)手順書上規(guī)定配合手工具使用。

(3)材料及金型上涂油時必須準備金型的危險限界外可作業(yè)的手工具。例如:帶有長把柄的涮子等。

(4)產品廢料粘住金型上時,使用已準備好的工具,如長柄的鉗子等。萬一一進找不到工具時,近非常停止按扭,切斷馬達開關后再入手除掉。

(5)使用手工具時盡量使手工具的先端離金型階界10cm后再操作。

(i)、金型的監(jiān)視;

(1)送入材料,放加工品之前,必須先確認金型內有無廢料和異物,最好是用感應器監(jiān)視廢料的排出。

(2)打連續(xù)模時,送入材料,放加工品之前,監(jiān)視產品是否已被取出。最好用感應器監(jiān)視產品被取出。

(3)存在金型的部品和彈簧松掉破損脫落的可能性性,所以特別注意金型號的動作音。

(4)認真的監(jiān)視金型的部件和導柱上有無被啃掉或燒掉的現(xiàn)象,也要不定期的細致的檢查產品的外觀。

(5)作業(yè)中不要把手工具之類的工具放在金型的周圍。

(j)共同作業(yè);

(1)進行共同作業(yè)時,沖壓主任拔出動作開關鑰匙保管,盡讓作業(yè)者用安一工程作業(yè)。

(2)一人操作為了防止他人的手進入危險區(qū)域,要安裝光線安全裝置.

(3)一人加工重的工件時,要考慮物品的重心,再定手持位置,同時要求地人協(xié)調呼吸后再動作.

(4)共同作業(yè)時從金型中取出產品時與送料步驟相同.

(k)對沖床異常的處置;

(1)沖床出現(xiàn)過載現(xiàn)象,表示電路,油空壓回路異常的燈滅時,立即停止作業(yè)并報告給沖壓主任受具體指示.

(2)滑塊未在上死點的定位置停止,超程式過多或走二次行程時立即停止作業(yè)后給沖壓主任報告受指示.

(3)滑塊在下死點加工部品中被異常停止(卡住)時不要忘目的上升滑塊而馬上切斷馬達開關后報告給沖壓主任.

(l)對自動機關料,取出異常處置;

(1)自動機送料失誤,跳廢料等現(xiàn)象出現(xiàn)時,第一反應就是伸手而引起災害事故.此時必須按非常停止按扭,切斷馬達開關迫不及待 手工具處理.

(2)即使沖床急停止,也因殘壓送料,取出裝置的氣缸有飛出或自重落下的危險性.所以不讓作業(yè)者用手碰,而立即報告給沖壓主任.

(3)異常處理終了后,再起動沖床時確認金型中有無殘留材料、產品、廢料、工具類等。

(m)材料及產品的取用方法;

(1)不經(jīng)亂立產品或采用不安定的擺放方法。

(2)材料產品不要堆放過高。

(3)使用輸送帶時注意產品的擺放位置,避免產品落下。

(4)舉重的闆時考慮好重心,盡量使重心偏高,板材回轉時受傷時例子也不少。

(5)碰材料邊的手易受傷,所以取用時要帶手套。

(6)用沖床折彎機作業(yè)時,折彎的最終階段手指被沖頭與材料之間夾生飯住受傷的例子很多,所以手心朝上支撐材料前端。

(n)作業(yè)現(xiàn)場周邊的整理;

(1)要除去廢料促成某種程度一起落下的現(xiàn)象。

(2)接廢料盒滿8成后,要取出丟掉,廢料量大時用自動廢料輸送帶集中處理為宜。

(3)不要打過量的油掉在地面止的油及時擦掉。

(o)作業(yè)中斷時的措施;

(1)沖床作業(yè)中離機臺進必須切斷馬達開關。

(2)加工能力中必須同上同或同事要說話時必須停止作業(yè),此時要操作部分,可動部分要一步退后。