內(nèi)容
一、巡檢前的準(zhǔn)備 1.1 確認(rèn)巡檢目標(biāo)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、歷史故障記錄及維護(hù)計(jì)劃，確定巡檢的重點(diǎn)區(qū)域和設(shè)備。
1.2 檢查工具裝備：攜帶必要的檢查工具，如測(cè)溫槍、聽診器、電壓表等，并確保其功能正常。
1.3 安全防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
二、巡檢流程 2.1 設(shè)備外觀檢查：觀察設(shè)備是否有異常磨損、腐蝕、裂紋等現(xiàn)象，記錄下任何可見的異常。
2.2 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)：通過(guò)聽、看、摸等方式，判斷設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。
2.3 參數(shù)測(cè)量：使用專業(yè)工具測(cè)量設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、流量等，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值判斷是否正常。
2.4 功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的功能測(cè)試，確認(rèn)其工作性能。
三、問(wèn)題識(shí)別與處理 3.1 問(wèn)題記錄：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即記錄詳細(xì)信息，包括位置、時(shí)間、現(xiàn)象等。
3.2 初步分析：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)初步判斷問(wèn)題可能的原因。
3.3 報(bào)告反饋：將問(wèn)題報(bào)告給相關(guān)部門，必要時(shí)提出臨時(shí)措施建議，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
四、巡檢后的跟進(jìn) 4.1 記錄整理：整理巡檢記錄，形成巡檢報(bào)告，詳細(xì)列出檢查結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
4.2 數(shù)據(jù)分析：對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
4.3 整改建議：針對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出改進(jìn)措施和預(yù)防策略，納入下次維護(hù)計(jì)劃。
標(biāo)準(zhǔn)
5.1 巡檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于設(shè)備制造商的操作手冊(cè)和行業(yè)規(guī)范，確保檢查全面、準(zhǔn)確。
5.2 所有巡檢結(jié)果必須真實(shí)、客觀，不得隱瞞或篡改。
5.3 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)遵循“早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早處理”的原則，避免小問(wèn)題演變成大故障。
5.4 巡檢人員需定期接受培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升故障識(shí)別和處理能力。
5.5 巡檢制度應(yīng)持續(xù)優(yōu)化，結(jié)合設(shè)備特性和運(yùn)行環(huán)境，適時(shí)調(diào)整巡檢頻率和內(nèi)容。
5.6 保持良好的溝通機(jī)制，確保巡檢信息及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞給相關(guān)人員，提高響應(yīng)效率。
總結(jié)，巡檢技術(shù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)規(guī)范化的巡檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)備管理的效率和安全性。巡檢人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
巡檢技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 破碎輸送巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
破碎輸送諸員工，安全生產(chǎn)應(yīng)保證；
上料先把溜子清，清理干凈走料通；
清理溜子需注意，蹬牢抓穩(wěn)要牢記；
破碎調(diào)配和中控，加強(qiáng)聯(lián)系把料送；
節(jié)能降耗不要忘，逆流開機(jī)記心上。
檢修進(jìn)入設(shè)備前，要到動(dòng)力把票填；
集中精力慎操作，兩人合作活莫拖；
雨季三防重中重，清挖泄洪來(lái)保證；
大霧天氣注意好，車輛來(lái)往保平安；
雷雨天氣蓋好料，保證干燥是關(guān)鍵。
第2篇 球磨機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
球磨開機(jī)運(yùn)行前，設(shè)備檢查必須全;
磨機(jī)開啟停機(jī)后，油站檢驗(yàn)勿遺漏;
先掛輔傳讓磨轉(zhuǎn)，附屬設(shè)備巡檢完；
設(shè)備檢修把電斷，進(jìn)磨檢修熱風(fēng)關(guān)；
安全照明手中拿，關(guān)鍵是要仔細(xì)查；
電焊送電操作前，地線必須到跟前；
多人合作號(hào)統(tǒng)一，精力集中勿大意。
進(jìn)入球磨停機(jī)前，勞動(dòng)保護(hù)穿戴全;
電力室內(nèi)把票填，停電掛牌最關(guān)鍵；
待到磨機(jī)停穩(wěn)后，叮囑中控?zé)犸L(fēng)關(guān)；
冷風(fēng)閥門調(diào)風(fēng)速，粉塵物料擋視線；
上方正在施工時(shí)，下方嚴(yán)禁有人站；
隱患問(wèn)題快處理，減少事故保平安；
密封風(fēng)機(jī)防進(jìn)塵，停磨濾網(wǎng)清一遍；
零星施工高危時(shí)，保險(xiǎn)帶繩要系全；
潤(rùn)滑油站開停起，回油供油仔細(xì)看；
檢修措施把字簽，安全照明保安全；
入磨檢查排隱患，各種細(xì)節(jié)記心間；
磨輥升起檢修時(shí)，人員嚴(yán)禁下方鉆；
保險(xiǎn)繩帶要系好，關(guān)鍵時(shí)候保平安；
檢修工作完畢后，磨內(nèi)雜物清個(gè)遍；
輸送系統(tǒng)檢查完，開機(jī)試車設(shè)備轉(zhuǎn)。
第3篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級(jí)取料是關(guān)鍵；
往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；
薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；
料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；
斷絲磨損若超限，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)換；
忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。
第4篇 窯頭巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
巡檢路線要做到，要點(diǎn)規(guī)程莫忘掉；
正壓部位莫停長(zhǎng)，正壓噴出遭禍殃；
觀察門，要遠(yuǎn)離，窯況不穩(wěn)莫開啟；
按時(shí)巡檢不能少，巡檢記錄必填好；
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確字跡清，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)莫變更；
隨身攜帶三件寶，崗位巡檢離不了；
對(duì)講機(jī)，要完好，時(shí)刻聯(lián)系不能少；
托輪瓦溫最關(guān)鍵，五十以下為要點(diǎn)；
檢查油質(zhì)與油量，冷卻水量無(wú)異常；
檢查油膜要警惕，雜物莫進(jìn)托輪里；
小齒輪與大齒圈，上油檢查油排滿；
窯皮控制有風(fēng)機(jī)，中控通知及時(shí)啟；
煤管端面與積料，每班兩清勿忘掉；
看火須用看火鏡，防止回火記分明；
收塵振打逐個(gè)看，陰極陽(yáng)極必須轉(zhuǎn)；
拉鏈鏈條細(xì)查看，邊銷脫落鏈條斷；
循環(huán)水位和消防，兩米一米在以上；
定期加藥不可忘，管路無(wú)垢保通暢；
七天一桶殺菌劑，一天三桶除垢劑；
空壓機(jī)送壓縮氣，壓力控制要注意；
不可低于點(diǎn)四五，一二兩線可互補(bǔ)；
溫度油位要看清，出現(xiàn)異常及時(shí)停；
轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，距離一定保持好；
檢修進(jìn)窯需注意，窯尾結(jié)皮清理畢；
照明不可用普通，三十六伏必保證；
翻窯前后通知到，人員撤離須看好；
各項(xiàng)規(guī)定記得清，安全第一要先行。
第5篇 班組長(zhǎng)巡檢安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。
2、熟悉各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。
3、熟悉開車基本程序及注意事項(xiàng)。
4、進(jìn)入主廠房按規(guī)定配戴必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品。
5、開車前檢查各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場(chǎng)具備開車條件后通知密控司機(jī)開車。
6、運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：
（1）各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、溫度是否適宜。
（2）各管路及下料槽是否通暢。
（3）檢查各種篩有無(wú)異常現(xiàn)象
（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。
（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。
（6）檢查分級(jí)旋流器入料壓力。
（7）觀察入洗原煤的粒度變化，及時(shí)與密控司機(jī)聯(lián)系。
7、發(fā)現(xiàn)事故后立即采取有效措施并及時(shí)匯報(bào)密控司機(jī)。
8、接到密控司機(jī)通知需要加磁鐵礦粉時(shí)立即加入，加入量及時(shí)反饋給密控司機(jī)。
9、待確定現(xiàn)場(chǎng)具備停車條件后通知密控司機(jī)停車。
第6篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤(rùn)滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布?jí)蚋叨劝讯褤Q；
取料鏈條長(zhǎng)又長(zhǎng)，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時(shí)，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳；
料耙滾輪加油時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。
第7篇 篦冷機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
風(fēng)機(jī)群，噪音高，耳塞可把噪音消；
風(fēng)室料斗無(wú)積料，積料及時(shí)處理掉；
每次巡檢查風(fēng)室，不可超過(guò)一小時(shí)；
積料原因要查清，確認(rèn)無(wú)誤方可行；
托輪及梁要看到，如果忘掉事故到；
傳動(dòng)油缸要正常，底座檢查要加強(qiáng)；
油缸螺栓每次看，不可松動(dòng)不可斷；
篦床壓力要看清，最高壓力記分明；
油站溫度很重要，五十五度會(huì)跳掉；
上下庫(kù)頂爬樓梯，緊抓欄桿要注意；
庫(kù)頂電機(jī)減速機(jī)，每次巡檢要謹(jǐn)記；
檢查溫度與油量，收塵振打無(wú)異常；
熟料倉(cāng)位很重要，及時(shí)準(zhǔn)確要做到；
量完及時(shí)報(bào)調(diào)度，指導(dǎo)生產(chǎn)心有數(shù)；
頭排風(fēng)機(jī)查關(guān)鍵，溫度振動(dòng)是要點(diǎn)；
地溝之內(nèi)煙塵大，佩戴口罩莫要怕；
干油泵，加干油，二十分鐘最可行；
篦冷機(jī)，空氣炮，振打正常要可靠;
風(fēng)機(jī)油位逐臺(tái)看，溫度振動(dòng)很關(guān)鍵；
錘破軸承升溫快，每周加油不可??；
進(jìn)地溝，通中控，窯況不穩(wěn)莫要進(jìn)；
滾輪脫落或不轉(zhuǎn)，及早回報(bào)快早換;
拉鏈機(jī)，防護(hù)罩，運(yùn)行之時(shí)莫摘掉；
注意轉(zhuǎn)動(dòng)把人傷，刮傷擠傷要遭殃；
拉鏈鏈條加油量，不大不小要適當(dāng)；
轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，衣服紐扣要系好；
地溝巡檢莫留長(zhǎng)，塌料發(fā)生遭禍殃;
檢修進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，停電拉出抽屜柜；
處理大球或窯皮，各類勞保要戴齊；
通知中控大拉風(fēng)，防止料球把人崩；
交班衛(wèi)生按時(shí)清，交班接班要分明。
第8篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，窯尾樣樣都齊全；
高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；
各種規(guī)程要牢記，安全永遠(yuǎn)是第一；
登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；
高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；
停機(jī)之時(shí)須注意，油站停機(jī)切莫急；
開機(jī)油站最先啟，尾排開前也要啟；
庫(kù)底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門最關(guān)鍵；
現(xiàn)場(chǎng)中控同開度，不同可能有雜物；
氣動(dòng)閥門壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；
煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；
清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；
清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；
觀察門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；
各類工具要注意，用完之后擺整齊；
五級(jí)平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不可免；
三次風(fēng)閥查開度，可上可下要有數(shù)；
翻板閥，靈活動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；
空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；
各級(jí)漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；
停窯之時(shí)要注意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；
點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；
清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；
上下不可同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;
中間停止空氣炮，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)要關(guān)掉；
進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，上級(jí)閥板要關(guān)閉；
勞保用品都戴全，檢查用具行在前；
照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；
事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；
工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要注意；
各級(jí)平臺(tái)無(wú)雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；
巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；
聽摸望聞查五種，檢查問(wèn)題各不同。
第9篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不害怕；
各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁出現(xiàn)用明火；
煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過(guò)；
嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>
消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問(wèn)題要用到；
皮帶機(jī)頭煤入倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；
清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；
皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過(guò)橋繞；
托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；
原煤倉(cāng)位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；
給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；
停機(jī)檢查無(wú)跑偏，擋皮磨損要更換；
清掃鏈，也關(guān)鍵，對(duì)輪銷子是否斷；
磨機(jī)排渣變化量，有無(wú)鐵件無(wú)異常；
煤磨振動(dòng)很危險(xiǎn)，查找原因查關(guān)鍵；
煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。
振停必須進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；
間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；
密封風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；
收塵振打要正常，有無(wú)漏風(fēng)含氣缸；
灰斗溫度有上限，八十以下不可變；
一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不可高；
發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門快關(guān)閉；
閥門分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；
關(guān)閉閥門未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；
滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；
停機(jī)之時(shí)需注意，超過(guò)三天噴氣體；
停機(jī)三天煤粉空，超過(guò)十天原煤同；
進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；
檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開啟排氣體；
安全電壓來(lái)照明，安全伴你一起行；
設(shè)備開啟現(xiàn)場(chǎng)盯，油位高低要看清；
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險(xiǎn)；
絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤(rùn)滑是關(guān)鍵；
護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；
設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；
管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；
磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；
羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來(lái)保證。
第10篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；
接到開機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；
先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；
油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；
輔機(jī)設(shè)備先開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開主機(jī)；
磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)系好，周圍安全保證好；
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；
計(jì)量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；
助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬(wàn)分之六保證量；
兩倉(cāng)磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報(bào)中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；
選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；
布袋收塵看壓差，注意電磁氣動(dòng)閥；
十二氣室逐個(gè)聽，保證工作均運(yùn)行；
粗粉細(xì)粉翻板閥，動(dòng)作靈活不能卡；
磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動(dòng)查仔細(xì)；
入庫(kù)斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；
品種庫(kù)別詢問(wèn)好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；
各庫(kù)倉(cāng)位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。
