復(fù)繞機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，工人們需仔細檢查復(fù)繞機的各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：操作時，員工應(yīng)戴好安全帽、防護眼鏡、手套及耳塞，預(yù)防意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定復(fù)繞機的速度、張力等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的順序，不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇2
鋼絲復(fù)繞機安全操作規(guī)程
鋼絲復(fù)繞機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于將散亂的鋼絲進行整理和復(fù)繞。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查鋼絲復(fù)繞機各部件是否完好，特別是制動系統(tǒng)、傳動裝置和安全防護裝置。
2. 正確穿戴：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 啟動程序：按照設(shè)備說明書的步驟，正確啟動設(shè)備，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運行一段時間，檢查無異常后再進行工作。
4. 加工操作：加載鋼絲時，保持穩(wěn)定且緩慢，避免鋼絲彈出造成傷害。注意鋼絲的張力，防止過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞或過松導(dǎo)致鋼絲亂線。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切觀察鋼絲復(fù)繞的情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進行卸料和其他清理工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保設(shè)備的良好狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備的應(yīng)急停止方法，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
鋼絲復(fù)繞機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對鋼絲復(fù)繞機進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況等。
2. 安全防護：確保所有安全防護裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專門的操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 工具使用：正確使用和維護作業(yè)工具，如鉗子、扳手等。
5. 穿戴防護：作業(yè)時必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 作業(yè)流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作程序。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保鋼帶復(fù)繞機已清潔，無殘留物，所有連接部件緊固無松動。
2. 材料檢查：核對鋼帶的規(guī)格、材質(zhì)，確認其符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定復(fù)繞速度、張力、圈徑等參數(shù)。
4. 操作啟動：開啟設(shè)備，將鋼帶引入復(fù)繞機，開始復(fù)繞工作。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鋼帶的復(fù)繞質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查問題并修復(fù)。
7. 完成收尾：完成復(fù)繞后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
篇5
復(fù)繞機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保復(fù)繞機的各個部分完好無損，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)及安全防護設(shè)備。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的線材、張力調(diào)節(jié)和卷繞方式。
3. 啟動與運行：正確啟動復(fù)繞機，并在運行過程中監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
5. 停機與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，安全停機并清理現(xiàn)場。
篇6
鋼帶復(fù)繞機工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查復(fù)繞機的電源、機械部件是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的線材或絲束，檢查其質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、斷裂等問題。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置復(fù)繞機的線速度、張力、繞線角度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟復(fù)繞機，進行試運行，確認設(shè)備運行穩(wěn)定無異響。
5. 操作過程：監(jiān)控設(shè)備運行，適時調(diào)整張力，防止線材松散或過緊。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機并報告維修人員。
7. 完工檢查：完成繞線后，檢查繞線質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可下線。
8. 清潔保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，做好日常維護，延長設(shè)備壽命。
復(fù)繞機操作規(guī)程范文
1、開車前正確穿戴好防護用品。在進行復(fù)繞工作前,應(yīng)檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。
2、上線盤時,注意防止砸傷手,必須擰緊鎖緊裝置螺釘,使之不易松開,以防造成設(shè)備和人身傷害事故。
3、在復(fù)繞線盤的操作中,不許人站到線盤的面前,防止尾線甩傷人體。
4、不準(zhǔn)依靠或把手肘支在機器防護罩上。機器上禁止放工具和物品。線盤復(fù)繞好后,下線時必須先將兩腳張開,防止在下線盤時砸傷腳指。
5、復(fù)繞工作時,不準(zhǔn)進行擦拭、潤滑或修理工作。
6、操作完畢后或離開現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
7、做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
8、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
