mtbe卸車操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺旋卸車機各部件是否完好，包括驅動裝置、螺旋輸送器、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認卸車機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔無障礙。
3. 檢測電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，通知駕駛員將車輛準確停放在卸車位置，并確認車輛穩(wěn)定，剎車已設置。
2. 操作控制面板，啟動螺旋卸車機，逐步調整速度至適宜卸載狀態(tài)。
3. 觀察卸車過程，確保物料均勻、平穩(wěn)地卸入指定地點。
4. 卸車完畢后，緩慢降低螺旋輸送器，關閉設備電源。
三、安全規(guī)定
1. 指揮工必須穿戴好安全帽、反光服、防護眼鏡等個人防護裝備。
2. 卸車過程中禁止人員靠近卸車機，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、振動過大等，立即停止操作并報告維修部門。
4. 遵守廠內交通規(guī)則，防止車輛碰撞事故。
四、應急處理
1. 遇到突然停電，應立即通知電工檢查，同時做好現(xiàn)場警戒。
2. 如有物料灑落，應及時組織清理，避免影響作業(yè)安全和環(huán)境。
篇2
自卸車安全技術操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查車輛：確保自卸車各項機械部件完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向機構、輪胎磨損狀況等。
2. 燃油及潤滑：確認燃油充足，潤滑油無異常，液壓油位適中。
3. 載貨裝載：貨物應均勻分布，嚴禁超載，防止重心偏移。
二、行駛途中
1. 速度控制：根據(jù)道路條件和交通規(guī)則，合理控制車速，避免急加速或急剎車。
2. 注意觀察：保持警覺，注意前方路況，及時避讓行人和其他車輛。
3. 使用轉向燈：變道、轉彎時提前開啟轉向燈，示意其他道路使用者。
三、卸貨操作
1. 安全停車：在平坦堅實的地面停穩(wěn)車輛，拉緊手剎，關閉發(fā)動機。
2. 卸貨角度：調整卸貨角度不超過規(guī)定值，防止貨物傾覆。
3. 操作液壓系統(tǒng)：嚴格按照操作手冊進行，切勿在卸貨過程中離開駕駛室。
四、收車檢查
1. 清理車廂：卸貨后清理車廂殘留物，防止遺灑。
2. 關閉電源：檢查并關閉所有電源，防止電瓶電量流失。
3. 停車位置：將車輛停放在指定區(qū)域，避免阻礙交通。
篇3
1. 檢查設備：在裝卸前，需對車輛及裝卸設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 準備工作：穿戴防護裝備，設置警示標志，確保裝卸區(qū)域無火源。
3. 連接管道：使用專用管道連接液化石油氣儲罐與運輸車輛，確保連接緊密無滲漏。
4. 裝卸操作：緩慢開啟閥門進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
5. 完成后處理：裝卸完畢后，關閉閥門，斷開管道，清潔現(xiàn)場。
6. 記錄與報告：記錄裝卸量，如有異常情況及時上報。
篇4
易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
易燃易爆液體的卸車作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到人員安全、環(huán)境防護及設備維護等多個方面。以下是易燃易爆液體卸車過程中必須遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛與設備
- 確認車輛完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及貨物固定裝置。
- 檢查卸車泵、管道、閥門等設備是否正常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準備工作
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防靜電服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
- 設置警示標志，隔離卸車區(qū)域，禁止無關人員靠近。
- 預先準備好消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。
3. 卸車流程
- 連接卸車管道，確保連接牢固，無松動或漏氣現(xiàn)象。
- 打開車輛貨箱門，緩慢釋放壓力，防止液體噴濺。
- 啟動卸車泵，控制流速穩(wěn)定，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測卸車過程，如有異常立即停止作業(yè)。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏應立即關閉閥門，啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏物。
- 如遇火災，使用干粉滅火器或泡沫滅火設備，嚴禁用水滅火。
5. 完成與清理
- 卸車完畢后，關閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場，確保無遺漏液體。
- 記錄卸車數(shù)量，報告給相關人員，進行后續(xù)處理。
篇5
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛準備：確保車輛完好無損，檢查剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎及裝載設備是否正常運行。
2. 人員防護：操作人員需穿戴防靜電工作服、安全鞋，佩戴防護眼鏡和防毒面具，確保個人安全。
3. 現(xiàn)場檢查：檢查裝卸區(qū)域無火源，設置警示標志，確認地溝蓋板封閉，防泄漏設施完備。
4. 連接管道：使用專用防靜電軟管連接車輛與儲罐，確保連接牢固，無泄漏。
5. 裝卸操作：開啟閥門進行裝卸，控制流速，避免劇烈沖擊引起波動。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控甲醇的液位和壓力，防止超裝或超壓。
7. 完成后處理：關閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，確認無泄漏后方可離開。
篇6
叉式裝卸車安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 司機應穿戴規(guī)定的安全帽、反光背心、安全鞋，并確保頭盔、眼鏡、手套等個人防護裝備齊全。
2. 裝卸車需配備有效的制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光信號和喇叭，以及清晰可見的安全警示標志。
二、車輛檢查
1. 操作前，檢查叉式裝卸車的輪胎氣壓、油液狀態(tài)、剎車性能和貨叉是否完好。
2. 確保電池電量充足，防止在工作中突然斷電。
三、操作前準備
1. 熟悉工作區(qū)域，了解潛在的危險源，如地面不平、狹窄通道或附近有高壓線等。
2. 清理工作區(qū)域內無關雜物，確保行走路線暢通無阻。
四、操作流程
1. 啟動車輛時，先鳴笛，然后緩慢加速，避免突然啟動造成貨物滑落。
2. 貨叉提升時，保持穩(wěn)定速度，避免急升急降導致貨物損壞。
3. 裝卸貨物時，確保貨叉完全插入托盤，平穩(wěn)升降，避免傾斜。
五、行駛安全
1. 行駛過程中，始終保持低速，尤其在轉彎、倒車或視線受阻時要特別小心。
2. 在坡道上行駛時，控制好車速，必要時使用手剎防止溜車。
六、停車規(guī)定
1. 停車后，務必拉起手剎，關閉電源，取出鑰匙，防止未經(jīng)授權的使用。
2. 不得在斜坡、狹窄通道或阻擋消防通道的地方停放裝卸車。
篇7
精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 對螺旋卸車機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關鍵部件，確認完好無損。
3. 確認電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查油位，必要時補充潤滑油。
二、啟動操作
1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 打開電源開關，啟動螺旋卸車機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 緩慢調整螺旋速度，以適應卸車需求。
三、卸車作業(yè)
1. 根據(jù)火車車廂內煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過快導致堵塞。
2. 定期觀察卸車進度，適時調整卸車機位置，確保卸車均勻。
3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過程順利進行。
四、停機及維護
1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關閉電源。
2. 清理設備表面殘留的煤炭，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 在專業(yè)維修人員到達現(xiàn)場前，不得擅自處理設備問題。
篇8
硫酸卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 確認卸車人員已穿戴好防護裝備，包括防酸堿服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，確保地面干燥，無油脂或其他易燃物。
3. 確認硫酸儲罐閥門、管道及接頭完好無泄漏，備用應急設備如中和劑、消防器材處于良好狀態(tài)。
二、卸車過程
1. 接收貨車駕駛員提供的硫酸品質報告和安全數(shù)據(jù)表。
2. 連接卸車軟管，確保密封無泄露，同時設置導流管，以防泄漏時能迅速導入應急池。
3. 緩慢開啟儲罐閥門，開始卸車，監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快導致沖擊或溢出。
4. 卸車過程中，禁止在附近進行無關活動，保持警戒，觀察是否有異常情況。
三、卸車后處理
1. 關閉儲罐閥門，斷開卸車軟管，清理現(xiàn)場，確保無泄漏殘留。
2. 對卸車設備進行清洗和檢查，如有損壞及時維修。
3. 記錄卸車數(shù)量，更新庫存記錄，并報告給相關部門。
篇9
槽車卸車安全技術操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的裝卸，因此安全操作至關重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設施，確保系統(tǒng)內壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內。
6. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行應急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關人員。
篇10
1. 檢查設備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關設備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇11
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 確認卸車人員接受過甲苯安全培訓，了解其物理化學性質及應急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴禁吸煙，確保周圍安全設施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標志等，確保運輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲罐閥門、管道、儀表等設備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 準備好個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開甲苯儲罐進料閥，緩慢開啟運輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。
3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內。
4. 卸車過程中，現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，隨時注意有無異常情況。
5. 卸車完畢后，關閉儲罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對卸車區(qū)域進行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 對卸車設備進行檢查維護，及時修復損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個人防護裝備，清洗消毒后歸位。
篇12
1. 檢查車輛：確認車輛狀況良好，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 確認裝卸設備：檢查鶴管、閥門、軟管等裝卸設施無損壞，連接緊密。
3. 安全防護：穿戴防護服、防酸手套、防毒面具等個人防護裝備。
4. 卸車準備：設置警示標志，準備消防器材，確保應急處理措施到位。
5. 連接卸車設備：鶴管與槽車接口應連接牢固，開啟槽車卸料閥。
6. 開始卸車：緩慢打開卸料閥，監(jiān)控卸車過程，防止泄漏。
7. 完成卸車：卸料完畢后，關閉閥門，拆卸卸車設備，清潔現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，如有異常情況及時上報。
篇13
1. 設備檢查：確保螺旋卸車機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機、傳動裝置、螺旋葉片及安全防護裝置。
2. 操作啟動：按照設定程序啟動卸車機，進行物料卸載作業(yè)。
3. 運行監(jiān)控：在卸車過程中，密切觀察設備運行情況，防止異常發(fā)生。
4. 卸載結束：完成卸載后，進行設備清潔和維護。
5. 故障處理：如遇設備故障，立即停止操作并報告給維修部門。
篇14
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到人員安全、設備保護以及環(huán)境保護等多個方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準備：
- 確認車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設施，如管道、閥門、泵等應處于完好狀態(tài)。
- 準備好個人防護裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準備：
- 通知相關人員遠離卸車區(qū)域，設立警示標志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開硫酸儲罐入口閥，準備接收硫酸。
3. 開始卸車：
- 啟動卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導致的事故。
- 定時檢查管道連接處，確保無泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時間，更新庫存信息。
篇15
露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
一、車輛檢查與準備
1. 確保車輛各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液是否充足。
3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標準。
4. 開啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。
二、啟動與行駛
1. 上車后系好安全帶，調整座椅和后視鏡至適宜位置。
2. 起步前，環(huán)顧四周，確認無其他作業(yè)人員或設備靠近。
3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。
三、裝載與卸載
1. 到達裝載地點，等待裝載設備就位，不得自行接近。
2. 裝載過程中，駕駛員應保持在駕駛室內，不得下車。
3. 裝載完畢，確認貨物均勻分布，避免超載或偏載。
4. 卸貨時，應緩慢駛向卸貨點，確保車輛穩(wěn)定。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。
2. 在視線不佳或地形復雜的區(qū)域降低速度，必要時鳴笛示警。
3. 保持與其它設備的安全距離，尤其在轉彎、倒車時。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，立即停車并開啟應急警示燈。
2. 若車輛故障，應設置警告標志，并及時報告維修。
六、停車與關閉
1. 停車時選擇平坦、安全地點，避免堵塞交通。
2. 關閉發(fā)動機，斷開電源，鎖好車門，帶走鑰匙。
篇16
自動傾卸車，又稱為翻斗車，是一種廣泛應用于建筑工地、礦山開采等場合的運輸設備。其主要功能是將裝載的物料如砂石、混凝土等自動卸載。以下是操作自動傾卸車的基本流程：
1. 車輛檢查：確保車輛各項功能正常，包括剎車、燈光、轉向系統(tǒng)、油壓、輪胎磨損情況等。
2. 啟動車輛：遵循正確的啟動程序，確認周圍環(huán)境安全。
3. 裝載物料：緩慢接近裝載地點，與裝載設備保持安全距離。
4. 升起車廂：物料裝滿后，平穩(wěn)提升車廂至合適角度。
5. 行駛：保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
6. 傾卸物料：到達目的地后，按照安全程序降低車廂，傾卸物料。
7. 清理與保養(yǎng)：卸貨后，清理車廂殘留物，進行日常維護檢查。
篇17
廠內自卸車安全操作規(guī)程
廠內自卸車是物流運輸和生產(chǎn)作業(yè)中的重要工具，為確保員工的生命安全和設備的正常運行，制定本操作規(guī)程。主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質：駕駛員必須持有有效的駕駛證，并接受過廠內自卸車的操作培訓，了解車輛性能和安全操作知識。
2. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、輪胎等關鍵部位，確保無故障。
3. 裝載規(guī)定：裝載貨物應均勻分布，不得超過車輛規(guī)定的承載量，嚴禁超載。
4. 行駛規(guī)則：廠區(qū)內限速行駛，遵守交通標志，保持安全距離，禁止急加速、急剎車或隨意變道。
5. 卸貨操作：在指定地點卸貨，確保車輛穩(wěn)定，開啟車廂門時要緩慢，防止貨物滑落。
6. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應立即停車，啟動應急措施，并及時上報。
篇18
1. 檢查與準備
- 確認卸車設備完好無損，包括lng儲罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實lng運輸車輛的證件、安全檢查報告及l(fā)ng質量證書。
- 準備個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無泄漏。
- 打開儲罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開啟卸車閥，開始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時巡查現(xiàn)場，檢查設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內。
- 保持通訊暢通，隨時準備應急響應。
4. 卸車結束
- 關閉卸車閥，斷開lng軟管連接。
- 對卸車區(qū)域進行清理，確保無lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關記錄和報告。
篇19
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設施間的良好導電。
- 打開槽車頂部的通風口，保持內部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應急處理
- 設立應急響應計劃，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓作業(yè)人員熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
篇20
裝卸車壓縮機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，確保壓縮機無明顯損壞或磨損，各連接部位緊固無松動。
- 檢查油位和冷卻液是否充足，根據(jù)制造商的指南進行適當?shù)难a充。
2. 啟動與運行
- 遵循制造商的操作指南啟動壓縮機，確保所有控制裝置正常工作。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲音或溫度升高。
3. 裝卸操作
- 使用專用工具和設備，避免手動搬運過重部件。
- 確保車輛穩(wěn)定，避免在裝卸過程中發(fā)生滑動或傾覆。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔壓縮機，防止塵埃和污物積聚。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護，如更換濾芯、潤滑等。
5. 應急處理
- 遇到故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
- 掌握基本的急救知識，以防意外發(fā)生。
篇21
1. 檢查準備：確認槽車及卸車設備完好，安全設施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇22
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護等多個方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠離火源和其他危險設備。
- 對槽車進行外部檢查，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關閉。
- 設置警示標志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設備：
- 根據(jù)貨物性質，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應立即關閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結束：
- 關閉槽車閥門和卸車設備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報告：
- 填寫卸車記錄，包括時間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時向上級報告，并記錄處理過程。
篇23
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 卸車前準備：
- 檢查車輛及設備：確保運輸車輛完好，裝卸設備無異常，靜電接地線連接可靠。
- 確認物料：核實物料種類、性質，與接收計劃一致。
- 安全防護：作業(yè)人員佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化手套等。
2. 卸車過程：
- 開啟通風設施：啟動罐區(qū)通風系統(tǒng)，保持空氣流通。
- 連接卸料管：根據(jù)物料性質，正確連接卸料管道，確保密封。
- 接地檢查：確認車輛已有效接地，防止靜電積聚。
- 開始卸車：緩慢開啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動。
3. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。
- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。
- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場其他人員的溝通。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，關閉閥門，斷開卸料管。
- 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，檢查場地無泄漏，恢復原狀。
- 記錄報告：填寫卸車記錄，上報安全管理部門。
篇24
原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對螺旋卸車機進行全面檢查，包括但不限于電機、減速器、鏈條、滾輪、螺旋葉片等關鍵部件。
2. 啟動程序：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，啟動螺旋卸車機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 卸車操作：根據(jù)煤車的類型和裝載量，調整螺旋卸車機的速度和角度，確保煤炭平穩(wěn)、高效地卸載。
4. 監(jiān)控運行：在卸車過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高等情況，應立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
6. 安全措施：嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇25
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內。
- 調節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇26
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結束
- 當儲罐液位達到安全值時，關閉儲罐入口閥，然后關閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設備進行清潔和維護，準備下次卸車。
篇27
mtbe卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 前期準備：檢查卸車設備、管道、閥門及安全設施是否正常運行，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 接收指令：接收來自調度部門的卸車指令，確認mtbe運輸車輛的信息，包括車輛編號、mtbe數(shù)量等。
3. 車輛檢查：檢查運輸車輛的安全證書、駕駛員的駕駛證及危險品運輸證，確保合法合規(guī)。
4. 連接卸車管道：按照安全規(guī)定連接卸車鶴管至車輛儲罐，確保連接緊密，無滲漏。
5. 啟動卸車：開啟卸車泵，緩慢啟動卸車，同時監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察卸車過程，如有異常情況，立即停止卸車并采取相應措施。
7. 完成卸車：卸車完畢后，關閉閥門，斷開卸車管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
8. 后期處理：對卸車設備進行清洗、維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
篇28
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應急處理措施
篇29
1. 檢查設備：確保卸車泵、管道、閥門、靜電接地線等設備完好無損。
2. 確認安全：檢查周圍環(huán)境，無火源、無易燃易爆物品，并設置警示標志。
3. 連接靜電接地：連接卸車車輛與卸車設施的靜電接地線，確保靜電釋放。
4. 開啟卸車泵：打開閥門，啟動卸車泵，控制流量平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控過程：在卸車過程中，持續(xù)觀察壓力表、液位計，防止泄漏或超壓。
6. 完成后處理：卸車完畢，關閉閥門，斷開靜電接地，清理現(xiàn)場。
篇30
卸車崗位安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流流程中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物的接收、搬運、儲存等多個環(huán)節(jié)。以下是卸車崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛：在開始卸車前，應仔細檢查車輛的穩(wěn)定性和剎車系統(tǒng)，確保運輸過程中無異常。
2. 穿戴防護裝備：所有卸車人員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，以防止意外傷害。
3. 啟動設備：使用叉車或其他裝卸設備時，須進行預啟動檢查，確認設備功能正常，無損壞或松動部件。
4. 安全操作：遵循設備操作手冊，正確使用裝卸工具，不得超載或違規(guī)操作。
5. 卸貨順序：按照貨物的重量、體積和卸貨優(yōu)先級，合理安排卸貨順序，避免因操作不當引發(fā)的安全風險。
6. 保持溝通：與駕駛員、倉庫管理人員保持良好溝通，確保卸車過程中的信息傳遞準確無誤。
7. 注意貨物穩(wěn)定性：卸貨時要保證貨物堆疊穩(wěn)定，防止倒塌。
8. 應急準備：設立應急處理預案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速有效地應對。
mtbe卸車操作規(guī)程范文
1 主題內容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸mtbe的操作方法
本規(guī)程只適用于卸mtbe崗位操作
2 概述
mtbe是由汽車從其它化工廠拉來卸入車間的79#罐中儲存，然后在調合汽油時再進行添加操作。
3 工藝原理
mtbe由供應部從其它化工廠采購，用汽車罐裝運到公司，車間經(jīng)過地磅過磅后卸入79#罐內。在卸車前經(jīng)過化驗室的采樣分析合格后，方可卸車。
4崗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況;
4.1.2 通知調度室讓化驗室進行采樣，等化驗合格后讓車輛進入;
4.1.3 通知地磅房對所進車輛進行過磅，過磅崗位按司磅崗位操作;
4.1.4 讓車輛進入指定的卸車點，核對有關的單據(jù)沒有問題后檢查車輛;
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒有問題后通知外操作改動流程;
1.1.6 緩慢打開風線的閥門，保持隔膜泵開始時流量小，沒有漏油現(xiàn)象時漸漸開大風線閥門;
4.1.7 卸油過程中及時檢查mtbe的流量與流速，防止產(chǎn)生靜電，防止靜電的聚集;
4.1.8 卸車完畢后,關閉風向閥門停泵,關閉管線的閥門,通知外操人員關閉有關的流程;
4.1.9 最后卸下靜電線，讓車輛離開卸車點。
