干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機前檢查、運行控制、關(guān)機及清潔保養(yǎng)。
篇2
恒溫干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 恒溫干燥箱是一種用于實驗室環(huán)境下的干燥、烘焙、滅菌等操作的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化學(xué)、生物、制藥等領(lǐng)域。其主要功能是通過精確控制溫度，實現(xiàn)對樣品的穩(wěn)定干燥。
篇3
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與職責(zé)
1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責(zé)，確保窯尾操作的正常進行，防止設(shè)備過熱、物料堵塞等問題。
二、開機準(zhǔn)備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)設(shè)施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，預(yù)設(shè)好適宜的干燥溫度和時間。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度，避免過高或過低導(dǎo)致物料質(zhì)量下降。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達標(biāo)排放，防止環(huán)境污染。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行，采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內(nèi)，及時排除故障，必要時通知維修人員進行專業(yè)維修。
五、停機與維護
1. 停機前，逐步降低溫度，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機后，清理窯內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當(dāng)天運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
篇4
干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查干燥窯的各部件，包括燃燒器、風(fēng)機、控制系統(tǒng)、熱交換器等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，如天然氣管道無泄漏，油箱油量充足。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動前，打開窯門，確認(rèn)窯內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱燃燒器，再開啟風(fēng)機和控制系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超溫超壓。
三、物料投放與處理
1. 干燥物料應(yīng)均勻投入，避免一次性堆積過多，防止局部過熱。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整干燥時間和溫度，確保干燥效果。
3. 定期清理窯內(nèi)積塵，避免影響熱效率和安全。
四、異常情況應(yīng)對
1. 如發(fā)現(xiàn)煙氣排放異常，應(yīng)立即檢查燃燒狀況，必要時調(diào)整燃料比例。
2. 設(shè)備故障時，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，及時通知維修人員。
3. 遇到火警，立即啟動滅火裝置，同時報告上級并撤離現(xiàn)場。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先降低溫度，待窯內(nèi)物料完全干燥后，關(guān)閉燃燒器。
2. 完全冷卻后，進行設(shè)備清潔和常規(guī)維護。
3. 記錄當(dāng)天運行情況，包括異常事件和處理措施，為后續(xù)操作提供參考。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機的各個部件完整無損，包括旋轉(zhuǎn)罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 真空檢查：確認(rèn)真空泵運行正常，真空度達到預(yù)設(shè)值，以保證干燥效率。
3. 加熱設(shè)定：根據(jù)物料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋乐刮锪线^熱導(dǎo)致品質(zhì)下降。
4. 物料裝載：均勻裝載物料，避免過載或偏載影響設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，逐步降低溫度，解除真空，最后關(guān)閉電源。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保干燥箱完好無損，電源線無破損，控制面板功能正常。
2. 清潔準(zhǔn)備：在使用前清潔箱內(nèi)，去除可能影響溫度均勻性的雜物。
3. 設(shè)置溫度：根據(jù)實驗需求設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟龋豢沙^設(shè)備最大允許值。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，開啟干燥箱，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 放置物品：將需干燥物品均勻放置，避免堆積影響通風(fēng)。
6. 監(jiān)控運行：運行過程中定時檢查，防止異常情況發(fā)生。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成干燥后，先關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再取出物品。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括進料裝置、造粒機、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關(guān)管道連接。
2. 準(zhǔn)備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準(zhǔn)備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定干燥溫度、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動系統(tǒng)：依次開啟電源、風(fēng)機、造粒機和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進料。
5. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，必要時進行調(diào)整。
6. 出料檢查：在規(guī)定時間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認(rèn)達到標(biāo)準(zhǔn)后出料。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
篇8
干燥塔操作規(guī)程
干燥塔是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于去除物料中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機與運行
3. 運行監(jiān)控
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
篇9
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動檢查
6. 清理與記錄
篇10
玻璃清洗干燥、合片機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 清洗程序
3. 干燥步驟
4. 合片工藝
5. 安全措施
6. 維護保養(yǎng)
篇11
螺旋給料機和干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設(shè)備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機：主要包括螺旋軸、殼體、進料口、出料口和驅(qū)動裝置。
2. 干燥機：通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚料板、熱風(fēng)分配器、進料裝置、出料裝置、傳動裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構(gòu)成。
篇12
干燥機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查干燥機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)干燥機內(nèi)部清潔，無殘留物料。
3. 檢查電源線無破損，接地線連接牢固。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，儀表讀數(shù)正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱干燥機至設(shè)定溫度。
2. 按照工藝要求，緩慢加入待干燥物料。
3. 觀察溫度及壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機排查。
三、運行期間監(jiān)控
1. 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
2. 注意觀察出料質(zhì)量，適時調(diào)整干燥時間。
3. 維持室內(nèi)濕度適宜，防止過度干燥引起粉塵爆炸風(fēng)險。
4. 常規(guī)記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
四、停機步驟
1. 關(guān)閉進料系統(tǒng)，待內(nèi)部物料完全干燥后停止加熱。
2. 待設(shè)備冷卻至室溫，關(guān)閉電源。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，做好保養(yǎng)工作。
4. 記錄當(dāng)日運行情況，及時報告異常。
篇13
電器干燥箱安全操作規(guī)程
電器干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實驗室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，用于去除物品表面水分的設(shè)備。本規(guī)程旨在確保使用者的安全，提高設(shè)備使用效率，防止因操作不當(dāng)造成的損害。
篇14
煤氣干燥爐操作工安全操作規(guī)程
煤氣干燥爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于去除煤氣中的水分，確保工藝流程的正常運行。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣干燥爐的操作行為，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保煤氣干燥爐及附屬設(shè)備完好無損，檢查管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。
- 確認(rèn)煤氣壓力、流量、溫度等參數(shù)符合設(shè)備操作要求，做好記錄。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先開風(fēng)機，后開煤氣閥，逐步調(diào)整至設(shè)定值。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，注意觀察煤氣干燥效果，及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞影響熱效率。
- 定期檢查熱交換器，確保無泄漏、變形等異常情況。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫等，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，啟動應(yīng)急措施，并報告上級。
- 緊急停機后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進行檢查和維修。
篇15
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，操作工需對干燥窯及其附屬設(shè)備進行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
4. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵和高溫傷害。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 環(huán)保意識：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期維護廢氣處理設(shè)施。
篇16
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運行。
3. 準(zhǔn)備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動與運行
1. 啟動熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時記錄干燥過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進度，必要時進行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時調(diào)整干燥時間。
四、停機與維護
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，及時處理潛在問題。
篇17
蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行。
篇18
干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥塔內(nèi)無殘留物料，清潔無雜物。
2. 檢查煤氣管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查煤氣燃燒器及其附屬設(shè)備，如風(fēng)機、閥門、儀表等正常運行。
二、煤氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)
1. 打開煤氣主閥，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，控制煤氣流量。
2. 觀察煤氣壓力表，保持在規(guī)定工作范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)干燥需求，調(diào)整燃燒器火焰大小。
三、啟動與運行
1. 啟動風(fēng)機，確?？諝夤?yīng)充足。
2. 啟動干燥塔，逐漸投入物料，控制進料速度。
3. 監(jiān)控干燥塔出口溫度，調(diào)整煤氣量以維持適宜干燥條件。
四、安全監(jiān)控
1. 定期檢查煤氣管道及附件，防止泄漏。
2. 配備消防器材，定期進行應(yīng)急演練。
3. 工作人員佩戴防護設(shè)備，避免煤氣中毒。
五、停機與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣供應(yīng)。
2. 清理干燥塔內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
篇19
冰銅干燥排風(fēng)機安全操作規(guī)程
冰銅干燥排風(fēng)機是冶煉過程中至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于排除濕冷的冰銅，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程將詳細列出其操作步驟、安全規(guī)定及注意事項，以供操作人員參考。
1. 檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查排風(fēng)機的各部件是否完好，包括葉輪、軸承、電機和連接管道。
- 確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動后，觀察風(fēng)機運行聲音是否正常，無異常震動或過熱現(xiàn)象。
- 定期監(jiān)測電流、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運行在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 冰銅處理
- 控制冰銅進入干燥器的速度，避免堵塞排風(fēng)管道。
- 定時清理積聚在設(shè)備內(nèi)的冰銅殘渣，防止影響風(fēng)機性能。
4. 停機與維護
- 在停機前，需逐漸降低負荷，避免突然停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在使用干燥箱前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，電源線是否正常，控制面板功能是否正常。
2. 清理內(nèi)部：確保干燥箱內(nèi)部清潔，無殘留物，以免影響實驗結(jié)果或引發(fā)安全隱患。
3. 設(shè)置溫度：根據(jù)實驗需求設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍餃囟龋形鸪^設(shè)備的最大允許溫度。
4. 安放物品：將待干燥物品均勻放置，避免堵塞通風(fēng)口，保證空氣流通。
5. 運行監(jiān)控：開啟設(shè)備后，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，待箱內(nèi)溫度降至室溫后再關(guān)閉電源，以延長設(shè)備壽命。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如清理塵埃，檢查加熱元件等。
篇21
噴霧干燥操作規(guī)程
噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的工藝，通過將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，調(diào)整至適宜的粘稠度。
2. 霧化設(shè)置：選擇適當(dāng)?shù)撵F化器類型（如旋轉(zhuǎn)盤、壓力或氣流霧化器），調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速，控制液滴大小。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)定進風(fēng)溫度和濕度，保證足夠的熱量供應(yīng)。
4. 干燥塔操作：調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力和氣流速度，確保良好的干燥效果。
5. 產(chǎn)品收集：設(shè)置合適的分級設(shè)備，收集不同粒徑的干燥產(chǎn)品。
6. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，確保下次運行的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇22
恒溫干燥箱操作規(guī)程
恒溫干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實驗室、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物品的烘干、消毒和恒溫處理。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和定時裝置等。以下是恒溫干燥箱的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備電源正常，箱體無損壞，內(nèi)部清潔。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)實驗需求設(shè)置合適的干燥溫度，通常不超過200℃。
3. 裝載樣品：將待干燥物品放入箱內(nèi)，注意不要過密，保證空氣流通。
4. 啟動設(shè)備：關(guān)閉箱門，接通電源，啟動干燥程序。
5. 監(jiān)控過程：觀察溫度指示器，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。
6. 結(jié)束操作：達到干燥時間后，關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低至安全范圍后取出物品。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇23
干燥箱安全操作規(guī)程
干燥箱廣泛應(yīng)用于實驗室、制藥、化工等行業(yè)，主要用于物品的烘干、消毒和恒溫試驗。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保障使用者的人身安全及實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇24
干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)干燥系統(tǒng)各部件完整無損，包括風(fēng)機、加熱元件、過濾器、輸送裝置等。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風(fēng)險。
3. 檢測氣體管道無泄漏，必要時進行密封性測試。
二、操作流程
1. 啟動前，清理干燥機內(nèi)部，避免雜物影響干燥效果。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)。
3. 啟動風(fēng)機，待系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)穩(wěn)定后，逐步升溫至工作溫度。
4. 將物料均勻投入干燥機，避免一次性過量導(dǎo)致局部過熱。
5. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
6. 干燥完成后，先關(guān)閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻至安全溫度后再停風(fēng)機。
7. 清理出干燥后的物料，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
2. 設(shè)備運行期間，禁止非操作人員靠近或觸碰設(shè)備。
3. 定期檢查和更換過濾器，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
4. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
2. 監(jiān)測周圍環(huán)境溫濕度，確保符合設(shè)備運行條件。
3. 對排放氣體進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
五、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員須接受干燥系統(tǒng)操作培訓(xùn)并考核合格。
2. 記錄每次操作過程及設(shè)備維護情況，以便分析優(yōu)化和事故追溯。
篇25
干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
干燥熱風(fēng)爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于物料的烘干處理。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。以下是干燥熱風(fēng)爐的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查熱風(fēng)爐的各個部件，包括燃燒器、風(fēng)機、控制系統(tǒng)、管道及連接件等，確認(rèn)無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)備要求，準(zhǔn)備合適的燃料，如天然氣、柴油或煤，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 啟動與預(yù)熱
- 按照操作手冊的指示，逐步開啟電源、燃燒器和風(fēng)機，進行預(yù)熱，直到熱風(fēng)爐達到設(shè)定的工作溫度。
4. 物料輸入
- 待熱風(fēng)爐穩(wěn)定運行后，按照工藝流程，均勻地輸入待干燥的物料。
5. 溫度監(jiān)控
- 在干燥過程中，持續(xù)監(jiān)測熱風(fēng)爐的出口溫度，調(diào)整燃燒器的供能以維持恒定的干燥溫度。
6. 物料輸出
- 干燥完成后，關(guān)閉輸入口，打開輸出口，將干燥后的物料移出。
7. 關(guān)機與清潔
- 完成作業(yè)后，逐漸降低熱風(fēng)爐溫度，待其冷卻至安全范圍后，關(guān)閉所有設(shè)備，進行必要的清潔維護。
篇26
電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程
電熱鼓風(fēng)干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實驗室、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物品的干燥、烘焙、滅菌等。其安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保干燥箱內(nèi)外清潔，無雜物。
- 檢查電源線是否完好，插頭接觸是否牢固。
- 確認(rèn)箱體門密封圈無破損，開關(guān)靈活。
2. 使用步驟
- 接通電源，預(yù)熱至所需溫度，待溫度穩(wěn)定后放入物品。
- 不得超負荷使用，物品擺放應(yīng)保持一定間隙，利于空氣流通。
- 運行過程中，定期觀察箱內(nèi)情況，防止異常發(fā)生。
3. 溫度控制
- 根據(jù)實驗需求設(shè)定適宜的溫度，避免過高導(dǎo)致危險。
- 使用過程中，如需調(diào)整溫度，應(yīng)緩慢操作，避免驟變。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿著防護服，戴好防護眼鏡，以防熱氣或化學(xué)物質(zhì)濺出。
- 干燥箱工作時，不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
- 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，以防意外。
篇27
干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實驗室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，用于去除樣品中的水分或其他溶劑。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，檢查干燥箱的電源線是否完好無損，插頭是否清潔。
- 確認(rèn)干燥箱內(nèi)無異物，門密封良好。
2. 設(shè)定溫度與時間
- 根據(jù)實驗需求設(shè)定適宜的干燥溫度和時間，避免過高過長導(dǎo)致樣品損壞或引發(fā)火災(zāi)。
- 使用前，務(wù)必熟悉設(shè)備的溫度控制范圍和時間設(shè)定方法。
3. 加載樣品
- 將樣品均勻放置在干燥箱內(nèi)，避免堆積，確保空氣流通。
- 樣品不應(yīng)含有易燃、易爆物質(zhì)，以防發(fā)生意外。
4. 啟動與監(jiān)控
- 關(guān)閉干燥箱門并鎖緊，接通電源，啟動設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備運行狀況，如溫度變化、內(nèi)部是否有異常氣味等。
5. 運行中維護
- 不得在運行過程中頻繁開啟箱門，以免影響干燥效果和安全。
- 如需中途加入或取出樣品，應(yīng)確保設(shè)備已冷卻至安全溫度。
6. 停止與清理
- 完成干燥后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備自然冷卻至室溫后再打開門。
- 清理干燥箱內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即斷電，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇28
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等行業(yè)的高效干燥設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)筒體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等。該設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)和真空環(huán)境實現(xiàn)物料的均勻干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。
篇29
制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干燥設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 檢查設(shè)備清潔狀況，防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。
3. 核實電源、氣源及水源是否穩(wěn)定，符合操作需求。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。
2. 物料投放前進行均勻分散，避免結(jié)塊。
3. 控制好物料投放量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備運行異常。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確保人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動干燥設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 定時檢查干燥效果，調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。
4. 干燥完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動滅火裝置，并及時疏散人員。
3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，避免火源接觸。
五、個人防護
1. 工作期間穿戴防護服、防塵口罩和安全眼鏡。
2. 遵守車間規(guī)定，不帶食物和飲料進入生產(chǎn)區(qū)。
3. 妥善處理廢棄物料，避免環(huán)境污染。
篇30
干燥機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知 干燥機是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備，常見于化工、制藥、食品等多個行業(yè)。主要由主機、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；?，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；?，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
