螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇2
螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，它們的穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持設(shè)備的最佳運行狀態(tài)。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照維護(hù)計劃定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機”標(biāo)識，防止意外啟動。
篇3
螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備需要冷卻水，確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認(rèn)電源線無損壞，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、開機步驟
1. 打開進(jìn)氣閥：慢慢打開，以防止快速進(jìn)氣導(dǎo)致的壓力沖擊。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運行方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機調(diào)整。
3. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍，檢查是否有異常聲音或振動。
三、運行期間監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
2. 注意溫度：注意壓縮機及周邊環(huán)境溫度，防止過熱。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
四、停機步驟
1. 降低負(fù)荷：逐漸減少壓縮機負(fù)荷，直至完全卸載。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓機器在無負(fù)載狀態(tài)下運行一段時間，冷卻內(nèi)部部件。
3. 停止電機：按下停止按鈕，切斷電源。
五、日常維護(hù)
1. 清潔濾芯：定期清潔或更換進(jìn)氣濾芯，保證空氣清潔。
2. 更換潤滑油：按制造商推薦周期更換潤滑油，保持潤滑效果。
3. 檢查密封件：檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時修理。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空壓機在開機前無明顯損壞，所有連接部分緊固，油位正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有出口閥門，打開進(jìn)氣閥，檢查電源線路是否安全接通。
3. 運行控制：啟動后觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控運行：運行中定期檢查溫度、壓力、潤滑狀況等參數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
5. 停機操作：在完成工作或需要維護(hù)時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，待壓力下降后再停機。
篇5
螺桿式空壓機操作規(guī)程
螺桿式空壓機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于壓縮空氣以供各類工藝流程使用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開供氣閥門。
- 運行中，注意聽診器是否有異常聲音，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力自然下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空壓機內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔干燥。
- 定期更換濾芯、潤滑油，并做好記錄。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障手冊進(jìn)行排查。
- 如無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 空壓機運行時，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
篇6
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保螺桿式空壓機周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負(fù)載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇7
1. 開機前準(zhǔn)備：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱水位適宜。
- 檢查各連接管道無松動，密封良好。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 按下啟動按鈕，空壓機開始運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫，防止過熱。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 停機操作：
- 當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，按下停止按鈕。
- 完全停機后，關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清潔空氣濾芯。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，清理水垢，保證冷卻效果。
- 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
開機前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進(jìn)行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
