螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱水位適宜。
- 檢查各連接管道無松動，密封良好。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 按下啟動按鈕，空壓機(jī)開始運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫，防止過熱。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 停機(jī)操作：
- 當(dāng)需要停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，按下停止按鈕。
- 完全停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清潔空氣濾芯。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，清理水垢，保證冷卻效果。
- 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇2
螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，它們的穩(wěn)定運(yùn)行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查螺桿式空壓機(jī)和冷凍式干燥機(jī)的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤滑油充足且無污染。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無裸露電線或破損電纜。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照維護(hù)計劃定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機(jī)”標(biāo)識，防止意外啟動。
篇3
螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備需要冷卻水，確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認(rèn)電源線無損壞，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、開機(jī)步驟
1. 打開進(jìn)氣閥：慢慢打開，以防止快速進(jìn)氣導(dǎo)致的壓力沖擊。
2. 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍，檢查是否有異常聲音或振動。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
2. 注意溫度：注意壓縮機(jī)及周邊環(huán)境溫度，防止過熱。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
四、停機(jī)步驟
1. 降低負(fù)荷：逐漸減少壓縮機(jī)負(fù)荷，直至完全卸載。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓機(jī)器在無負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時間，冷卻內(nèi)部部件。
3. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，切斷電源。
五、日常維護(hù)
1. 清潔濾芯：定期清潔或更換進(jìn)氣濾芯，保證空氣清潔。
2. 更換潤滑油：按制造商推薦周期更換潤滑油，保持潤滑效果。
3. 檢查密封件：檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時修理。
篇4
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于壓縮空氣以供各類工藝流程使用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，無泄漏，水溫適宜。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機(jī)自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開供氣閥門。
- 運(yùn)行中，注意聽診器是否有異常聲音，觀察各儀表讀數(shù)是否正常。
3. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 當(dāng)需要停機(jī)時，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力自然下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空壓機(jī)內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔干燥。
- 定期更換濾芯、潤滑油，并做好記錄。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查。
- 如無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 空壓機(jī)運(yùn)行時，禁止觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空壓機(jī)在開機(jī)前無明顯損壞，所有連接部分緊固，油位正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有出口閥門，打開進(jìn)氣閥，檢查電源線路是否安全接通。
3. 運(yùn)行控制：啟動后觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出口閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行中定期檢查溫度、壓力、潤滑狀況等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維護(hù)時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，待壓力下降后再停機(jī)。
篇6
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇7
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保螺桿式空壓機(jī)周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時，先關(guān)閉負(fù)載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程范文
一、 起動前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時稍低)。
4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點(diǎn)動,檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機(jī);
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機(jī)時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
