乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準(zhǔn)備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 操作設(shè)備：熟練使用投料設(shè)備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準(zhǔn)確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
1. 接收瓶子：從生產(chǎn)線接收干凈、無破損的空瓶。
2. 檢查瓶子質(zhì)量：檢查每個瓶子的完整性和清潔度，剔除不合格品。
3. 安裝瓶蓋：將瓶蓋準(zhǔn)確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。
4. 填充產(chǎn)品：將乳油或水劑產(chǎn)品精確地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封：確保每個瓶子的密封性，防止泄漏。
6. 標(biāo)簽粘貼：正確地將產(chǎn)品標(biāo)簽貼在瓶子上。
7. 包裝和碼垛：將完成填充和封口的瓶子進(jìn)行包裝，并整齊碼放在托盤上。
8. 記錄和報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、廢品率等，及時上報異常情況。
篇3
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：取樣進(jìn)行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 每日工作前檢查設(shè)備：
- 確保瓶裝線無損壞，各部件緊固。
- 檢查灌裝機和封口機運行正常，無異常噪音。
- 核實瓶子庫存，確保數(shù)量充足。
2. 瓶子處理與準(zhǔn)備：
- 清理瓶子，去除灰塵和雜質(zhì)，確保潔凈。
- 按照生產(chǎn)線速度，有序擺放瓶子。
3. 灌裝與封口：
- 監(jiān)控灌裝過程，防止溢出或不足。
- 及時調(diào)整封口機，確保封口緊密，無松動。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期抽查成品，檢查瓶身無破損，密封良好。
- 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，記錄并上報。
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔：
- 工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物積累。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 安全操作：
- 遵守車間安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告給主管。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：員工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇6
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機、封口機、貼標(biāo)機等設(shè)備正常運行，無異常聲音或故障。
2. 準(zhǔn)備原料：核實乳油或水劑的庫存量，確保充足，并按照配方準(zhǔn)備相應(yīng)比例的原料。
3. 清潔瓶子：檢查待用瓶子的清潔度，如有污漬需進(jìn)行清洗，確保瓶子干燥無殘留。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝機的灌裝量，封口機的封口壓力，貼標(biāo)機的標(biāo)簽位置。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行連續(xù)灌裝、封口、貼標(biāo)作業(yè)。
6. 質(zhì)量控制：隨機抽取樣品，檢測灌裝量、封口質(zhì)量及標(biāo)簽準(zhǔn)確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗及設(shè)備運行情況，及時報告異常。
篇7
乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保灌裝機、封口機、輸送帶等設(shè)備正常運行，無故障。
2. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，無異物、油脂或水分殘留。
3. 原料檢查：確認(rèn)乳油水劑原料質(zhì)量合格，無異常氣味或顏色變化。
4. 容器準(zhǔn)備：檢查空瓶質(zhì)量，確保無破損、污染，瓶口清潔。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量，設(shè)定封口機參數(shù)。
6. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)灌裝和封口作業(yè)。
7. 質(zhì)量監(jiān)控：實時觀察灌裝過程，防止溢出、滴漏，檢查封口效果。
8. 記錄管理：記錄生產(chǎn)數(shù)量、時間、批次等信息，以便追溯。
9. 故障處理：遇到設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機并報告。
篇8
乳油操作規(guī)程
1. 儲存管理
- 安全存放：乳油產(chǎn)品應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射。
- 分類儲存：不同類型的乳油應(yīng)分開存放，防止混淆。
- 標(biāo)簽清晰：每個儲罐或容器必須有清晰的產(chǎn)品名稱、批號、有效日期及安全說明。
2. 使用前準(zhǔn)備
- 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
- 設(shè)備檢查：確保噴霧器或其他應(yīng)用設(shè)備清潔無損，密封良好。
3. 混配與稀釋
- 按照標(biāo)簽指示：根據(jù)作物類型和防治目標(biāo)，正確計算乳油與水的混合比例。
- 二次稀釋法：先將乳油倒入少量水中充分?jǐn)嚢瑁纬扇闋钜汉笤偌尤胧Ｓ嗟乃?/p>
4. 應(yīng)用
- 均勻噴灑：確保藥液均勻覆蓋作物表面，避免過量或遺漏。
- 風(fēng)向判斷：噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)向，避免藥液飄移至非目標(biāo)區(qū)域。
5. 清潔與處理
- 清洗設(shè)備：使用后立即清洗噴霧器，避免殘留物硬化堵塞。
- 廢棄物處理：不可隨意傾倒乳油殘液，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
篇9
乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機、封口機、電子秤及附屬設(shè)備運行正常，無異常噪音或故障。
2. 準(zhǔn)備物料：核對乳油水劑的批次、成分，確認(rèn)無誤后，將原料導(dǎo)入灌裝區(qū)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量，調(diào)整灌裝速度至適宜值。
4. 開始灌裝：啟動灌裝機，依次進(jìn)行瓶體定位、灌裝、封口等步驟。
5. 質(zhì)量檢驗：隨機抽取樣品進(jìn)行重量、密封性檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。
