乳油操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準確無誤。
2. 操作設(shè)備：熟練使用投料設(shè)備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：確保灌裝機、封口機、輸送帶等設(shè)備正常運行，無故障。
2. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，無異物、油脂或水分殘留。
3. 原料檢查：確認乳油水劑原料質(zhì)量合格，無異常氣味或顏色變化。
4. 容器準備：檢查空瓶質(zhì)量，確保無破損、污染，瓶口清潔。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量，設(shè)定封口機參數(shù)。
6. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，進行連續(xù)灌裝和封口作業(yè)。
7. 質(zhì)量監(jiān)控：實時觀察灌裝過程，防止溢出、滴漏，檢查封口效果。
8. 記錄管理：記錄生產(chǎn)數(shù)量、時間、批次等信息，以便追溯。
9. 故障處理：遇到設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機并報告。
篇3
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機、封口機、貼標機等設(shè)備正常運行，無異常聲音或故障。
2. 準備原料：核實乳油或水劑的庫存量，確保充足，并按照配方準備相應(yīng)比例的原料。
3. 清潔瓶子：檢查待用瓶子的清潔度，如有污漬需進行清洗，確保瓶子干燥無殘留。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝機的灌裝量，封口機的封口壓力，貼標機的標簽位置。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，按照生產(chǎn)計劃進行連續(xù)灌裝、封口、貼標作業(yè)。
6. 質(zhì)量控制：隨機抽取樣品，檢測灌裝量、封口質(zhì)量及標簽準確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
7. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗及設(shè)備運行情況，及時報告異常。
篇4
乳油操作規(guī)程
1. 儲存管理
- 安全存放：乳油產(chǎn)品應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射。
- 分類儲存：不同類型的乳油應(yīng)分開存放，防止混淆。
- 標簽清晰：每個儲罐或容器必須有清晰的產(chǎn)品名稱、批號、有效日期及安全說明。
2. 使用前準備
- 個人防護：操作人員需穿戴防護服、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。
- 設(shè)備檢查：確保噴霧器或其他應(yīng)用設(shè)備清潔無損，密封良好。
3. 混配與稀釋
- 按照標簽指示：根據(jù)作物類型和防治目標，正確計算乳油與水的混合比例。
- 二次稀釋法：先將乳油倒入少量水中充分攪拌，形成乳狀液后再加入剩余的水。
4. 應(yīng)用
- 均勻噴灑：確保藥液均勻覆蓋作物表面，避免過量或遺漏。
- 風向判斷：噴灑時應(yīng)站在上風向，避免藥液飄移至非目標區(qū)域。
5. 清潔與處理
- 清洗設(shè)備：使用后立即清洗噴霧器，避免殘留物硬化堵塞。
- 廢棄物處理：不可隨意傾倒乳油殘液，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行處理。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：員工需了解乳油生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：掌握泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇6
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達標。
3. 安全設(shè)施：確認防護裝備，如手套、護目鏡、防塵口罩等是否準備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴格依據(jù)生產(chǎn)配方，準確稱量各組分，確保比例準確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：取樣進行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇7
乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1. 每日工作前檢查設(shè)備：
- 確保瓶裝線無損壞，各部件緊固。
- 檢查灌裝機和封口機運行正常，無異常噪音。
- 核實瓶子庫存，確保數(shù)量充足。
2. 瓶子處理與準備：
- 清理瓶子，去除灰塵和雜質(zhì)，確保潔凈。
- 按照生產(chǎn)線速度，有序擺放瓶子。
3. 灌裝與封口：
- 監(jiān)控灌裝過程，防止溢出或不足。
- 及時調(diào)整封口機，確保封口緊密，無松動。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期抽查成品，檢查瓶身無破損，密封良好。
- 對不合格產(chǎn)品進行隔離，記錄并上報。
5. 設(shè)備維護與清潔：
- 工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物積累。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 安全操作：
- 遵守車間安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告給主管。
篇8
1. 接收瓶子：從生產(chǎn)線接收干凈、無破損的空瓶。
2. 檢查瓶子質(zhì)量：檢查每個瓶子的完整性和清潔度，剔除不合格品。
3. 安裝瓶蓋：將瓶蓋準確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。
4. 填充產(chǎn)品：將乳油或水劑產(chǎn)品精確地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封：確保每個瓶子的密封性，防止泄漏。
6. 標簽粘貼：正確地將產(chǎn)品標簽貼在瓶子上。
7. 包裝和碼垛：將完成填充和封口的瓶子進行包裝，并整齊碼放在托盤上。
8. 記錄和報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、廢品率等，及時上報異常情況。
篇9
乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機、封口機、電子秤及附屬設(shè)備運行正常，無異常噪音或故障。
2. 準備物料：核對乳油水劑的批次、成分，確認無誤后，將原料導(dǎo)入灌裝區(qū)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量，調(diào)整灌裝速度至適宜值。
4. 開始灌裝：啟動灌裝機，依次進行瓶體定位、灌裝、封口等步驟。
5. 質(zhì)量檢驗：隨機抽取樣品進行重量、密封性檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)。
乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
