鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底有哪些
篇1
鉚焊設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查鉚焊設備的電源線是否完好，無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認設備接地良好，防止靜電和電流傷害。
3. 檢查氣源供應穩(wěn)定，壓力符合設備要求。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，避免焊接煙塵積聚。
3. 使用防護設施，如防火毯、滅火器等。
三、個人防護裝備
1. 操作員應佩戴防護眼鏡，防止火花飛濺傷眼。
2. 穿戴防護服，避免燙傷和電擊。
3. 戴好焊接手套和防護鞋，保護手部和腳部。
四、設備操作
1. 開機前，確保所有控制開關處于關閉狀態(tài)。
2. 按照設備手冊正確設置參數(shù)，避免過載或損壞設備。
3. 在焊接過程中，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免設備抖動。
五、作業(yè)流程
1. 先預熱工件，再進行焊接，減少應力和變形。
2. 焊接完成后，及時切斷電源和氣源。
3. 清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，必要時疏散人員。
3. 電擊事故后，斷電并進行急救。
篇2
鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求
鉚焊設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是基本的操作要求：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和安全知識。
2. 設備使用前應進行詳細檢查，確保無損壞、漏電等問題。
3. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 使用個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服。
5. 設備接線正確，防止短路或過載。
6. 焊接過程中，注意火花飛濺方向，采取防火措施。
7. 操作時保持專注，禁止無關人員進入工作區(qū)。
8. 完成工作后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
篇3
工貿(mào)企業(yè)鉚焊設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉚焊設備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊接槍、切割器具是否緊固，氣體閥門是否正常。
3. 鉚接機的固定裝置應穩(wěn)固，操作手柄靈活。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場所應保持清潔，通風良好，避免易燃物堆積。
2. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 使用呼吸保護設備，如必要，以防有害煙塵。
三、設備操作
1. 啟動設備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 焊接過程中，保持穩(wěn)定電流，避免電弧飛濺。
3. 鉚接時，掌握好力度，防止過大的沖擊力導致設備損壞。
四、應急處理與設備維護
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，進行故障排查。
2. 定期清理設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 使用后關閉電源，斷開氣源，做好設備的日常保養(yǎng)。
篇4
鉚焊設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保鉚焊設備電源穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查設備各部件，包括焊槍、焊鉗、氣瓶閥門等，確認無損壞、松動現(xiàn)象。
3. 確認氣瓶壓力正常，氧氣、乙炔混合比例適宜。
二、個人防護措施
1. 工作人員需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴耐火工作服和防護手套，保護身體和手部。
3. 使用耳塞或隔音帽，減少噪音對聽力的影響。
三、工作區(qū)域安全
1. 工作臺面應保持整潔，無雜物堆積，以免絆倒或引發(fā)火災。
2. 設立清晰的工作區(qū)域，無關人員不得靠近，以防意外發(fā)生。
3. 焊接過程中，附近應備有滅火器，以便應急使用。
四、設備操作步驟
1. 啟動設備前，先預熱焊槍，確保氣體流通正常。
2. 焊接時，保持合適的電弧長度，控制好焊接速度。
3. 鉚接過程中，注意壓力適中，避免過度變形。
五、應急處理
1. 如遇設備故障，立即切斷電源，及時報告維修。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動應急預案。
3. 若皮膚接觸焊渣，立即用冷水沖洗，嚴重者尋求醫(yī)療救助。
鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
