砼輸送泵安全操作規(guī)程交底有哪些
篇1
砼輸送泵安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容:
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與維護
5. 應急預案
篇2
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 設備檢查:在每次使用前,應檢查砼輸送泵的各部件是否完好,包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設備等,確保無異常。
2. 操作培訓:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備操作方法及安全規(guī)程,未經培訓不得上崗。
3. 安全防護:操作時需穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
4. 起動程序:啟動設備前,確認泵體內無異物,管道連接牢固,液壓油位正常,電氣設備無裸露線路。
5. 運行監(jiān)控:在輸送過程中,持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),如有異常響聲、振動過大等情況,立即停機檢查。
6. 停機程序:停機時,應先關閉電源,待設備完全停止運轉后,再進行其他維護工作。
7. 清潔保養(yǎng):每次使用后,及時清理設備,定期進行保養(yǎng),確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié):
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的預熱與調試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇4
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:在每次使用前,必須對砼輸送泵進行全面檢查,包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結構的完好性。
2. 操作培訓:所有操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設備的工作原理和操作方法,掌握緊急停機和故障排除技巧。
3. 安全防護:作業(yè)現(xiàn)場需設置警示標志,操作人員應穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準備:確保輸送泵放置穩(wěn)固,周圍無雜物,并對輸送管進行必要的支撐和固定。
5. 操作流程:啟動前先進行空載試運行,確認無異常后,再進行混凝土輸送。
6. 運行監(jiān)控:在輸送過程中,操作員需時刻關注設備運行狀態(tài),如有異常應立即停機處理。
篇5
電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設備,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南,確保施工過程的安全與效率。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設;
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌
葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人;并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
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