砼輸送泵安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動泵前，必須對輸送泵進行全面檢查，確保各部件完好無損，管道連接牢固。
2. 操作準備：確認混凝土配比合適，泵送前預濕管道，防止干料堵塞。
3. 啟動與運行：按照制造商的指導手冊正確啟動設備，注意觀察運行狀態(tài)，及時調整壓力和速度。
4. 施工監(jiān)控：在泵送過程中，操作人員應時刻關注混凝土流動情況，防止溢出或堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如異響、泄漏等，應立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
篇2
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的預熱與調試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇3
電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，確保施工過程的安全與效率。
篇4
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在每次使用前，應檢查砼輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設備等，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得上崗。
3. 安全防護：操作時需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
4. 起動程序：啟動設備前，確認泵體內無異物，管道連接牢固，液壓油位正常，電氣設備無裸露線路。
5. 運行監(jiān)控：在輸送過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如有異常響聲、振動過大等情況，立即停機檢查。
6. 停機程序：停機時，應先關閉電源，待設備完全停止運轉后，再進行其他維護工作。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時清理設備，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
砼輸送泵安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與維護
5. 應急預案
篇6
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須對砼輸送泵進行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結構的完好性。
2. 操作培訓：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機和故障排除技巧。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場需設置警示標志，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準備：確保輸送泵放置穩(wěn)固，周圍無雜物，并對輸送管進行必要的支撐和固定。
5. 操作流程：啟動前先進行空載試運行，確認無異常后，再進行混凝土輸送。
6. 運行監(jiān)控：在輸送過程中，操作員需時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機處理。
篇7
砼輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 故障處理
砼輸送泵安全技術操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。
