砼輸送泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 操作時(shí)禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦螅^(guò)稠或過(guò)稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁拆卸或清理設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
5. 若遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔，避免殘余混凝土硬化導(dǎo)致堵塞。
7. 對(duì)于設(shè)備的異常噪音、振動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎(chǔ)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇2
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖自行解決問(wèn)題。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土?xí)r，注意觀察混凝土的流動(dòng)性，避免堵塞管道。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在拆卸或安裝管道時(shí)，確保壓力已完全釋放，避免管道彈出傷人。
7. 對(duì)于電氣設(shè)備的操作，務(wù)必遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望每個(gè)操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)前，應(yīng)先空載運(yùn)行，檢查泵送動(dòng)作是否正常，確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
4. 泵送作業(yè)時(shí)，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)規(guī)定上限，以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?；炷僚浔群线m，不得含有大顆?；虍愇?，以免堵塞管道，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開(kāi)關(guān)或被移動(dòng)設(shè)備傷害。
7. 在泵送過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤(rùn)滑良好，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇4
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 確保電源接地良好，防止電擊事故，同時(shí)避免電源線(xiàn)被碾壓或磨損。
4. 定期檢查液壓系統(tǒng)，防止油壓過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理混凝土殘?jiān)?，避免滑倒和絆倒危險(xiǎn)。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，妥善存放，防止銹蝕和損壞。
7. 在寒冷季節(jié)，需采取防凍措施，防止混凝土凍結(jié)在管道內(nèi)。
8. 一旦發(fā)現(xiàn)輸送泵運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修，切勿自行處理。
砼輸送泵的安全操作是工程項(xiàng)目順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時(shí)保障工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查輸送泵的各項(xiàng)部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、泵送機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)無(wú)異常。
- 確保輸送管路連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油和冷卻水的液位，及時(shí)補(bǔ)充。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)輸送泵前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。
- 根據(jù)混凝土配合比，調(diào)整泵送速度和壓力。
- 在輸送過(guò)程中，密切關(guān)注泵送壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 砼輸送完畢后，應(yīng)清洗輸送管道，防止混凝土凝結(jié)。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)輸送泵進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)，防止油污積累。
- 檢查電氣線(xiàn)路，防止老化、破損。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止操作，排查原因。
- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記安全第一，遵循操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的混凝土輸送作業(yè)。每位操作員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們不僅可以確保工作的順利進(jìn)行，還能為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完整無(wú)損，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電氣線(xiàn)路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷工作，防止電機(jī)過(guò)熱。
3. 混凝土輸送：
- 確保混凝土配比合適，避免堵塞管道。
- 輸送過(guò)程中，保持泵送速度穩(wěn)定，避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路，發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動(dòng)過(guò)大應(yīng)及時(shí)處理。
4. 工作間隙與停機(jī)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓后再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
6. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話(huà)。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保電動(dòng)砼輸送泵的安全高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳效果。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查輸送泵各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
- 確認(rèn)輸送管道無(wú)破損，連接牢固，密封良好。
- 開(kāi)機(jī)前檢查油位、水位，保證潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在輸送泵周?chē)顒?dòng)。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，緩慢增加泵送速度，避免驟然啟動(dòng)造成沖擊。
- 輸送過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)修，不得私自拆卸。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括電源故障、設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
- 現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，確保第一時(shí)間進(jìn)行應(yīng)急處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)操作員都需牢記，安全高于一切，只有通過(guò)規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，我們才能確保混凝土輸送泵的高效、安全使用。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱(chēng)
京福鐵路客專(zhuān)閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>
7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
