噴丸機操作規(guī)程有哪些
篇1
噴丸機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件裝載與定位
3. 噴丸參數(shù)設(shè)定
4. 啟動與運行
5. 工作過程監(jiān)控
6. 噴丸結(jié)束與清理
7. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
篇2
噴丸機和噴砂機是兩種廣泛應用在表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個主要部分：
1. 噴丸機：由丸料儲存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機：由砂料儲存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
篇3
噴丸機操作規(guī)程
噴丸機是一種廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械工程等領(lǐng)域，用于表面強化和清潔工件的設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 確保噴丸機各部件完好無損，特別是噴丸槍、丸料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查丸料儲存量是否充足，清理可能存在的雜物。
2. 安全準備
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護服和手套。
- 確認工作區(qū)域無無關(guān)人員，并設(shè)置警示標志。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，預熱至正常工作溫度。
4. 工件定位
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)固且無遮擋。
- 調(diào)整工件角度和位置，以達到最佳噴丸效果。
5. 噴丸操作
- 根據(jù)工藝要求選擇合適的丸料類型和尺寸。
- 調(diào)整噴丸槍的角度、速度和壓力，開始噴丸處理。
- 監(jiān)控噴丸過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證處理質(zhì)量。
6. 清潔與維護
- 噴丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
- 對設(shè)備進行日常維護，如清理濾網(wǎng)、檢查磨損部件等。
7. 記錄與報告
- 記錄操作參數(shù)和處理結(jié)果，以便后續(xù)追蹤和改進。
- 如遇異常情況，及時上報并記錄。
一、開機前準備
1.操作人員上崗前要穿好工作服,佩戴好防護眼鏡及安全帽。
2.裝好需噴丸的帶鋼,開卷卷曲漲緊,引帶要焊接牢固,調(diào)整好導向輥。
3.進噴丸倉檢查。襯板固定螺栓是否松動,脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。檢查葉片轉(zhuǎn)動是否自如,否則查找原因。檢查噴腔內(nèi)襯板是否有松動和殘缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有異物或塊狀物體,檢查密封狀況。
4.關(guān)閉噴丸倉。檢查外部電機固定螺栓和其它螺栓是否有松動現(xiàn)象。
5.檢查電纜和停供丸裝置是否正常,設(shè)備周圍無雜物存放。
二、開機
1.操作人員到位,查看電源指示是否有電,檢查倉門是否關(guān)嚴。
2.開車順序:
3.設(shè)備正常運行后,要隨時檢查帶鋼表面粗糙度,確保帶鋼正、反兩面都能噴勻。鋼丸不足時,停機補充。
4.調(diào)整好收卷速度,收卷要整齊。開卷不掉卷。
5.一卷帶鋼噴完后,停機取下帶鋼,運到拉毛區(qū)存放。
三、停機
1.正常停機,順序為:
2.如設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)情況進行急?；虬凑ＭC順序停機。
3.加鋼丸時按正常停機順序停機。
四、停機后現(xiàn)場清理
1.停機后要對地面漏砂進行收集清理,用8目篩網(wǎng)過篩備用。
2.留下引帶以備下卷帶鋼使用。廢引帶頭要及時清理。
