筑爐工操作規(guī)程有哪些
篇1
筑爐工操作規(guī)程
一、施工前準備
1. 確認工程設計圖紙，理解爐子的結(jié)構(gòu)和材料要求。
2. 檢查施工現(xiàn)場的安全設施，如防護網(wǎng)、安全帶、滅火器等。
3. 準備筑爐材料，包括耐火磚、耐火泥、隔熱材料等。
4. 檢測施工工具，如砌磚刀、水平儀、測量尺等。
二、筑爐過程
1. 場地清理，確保無雜物影響作業(yè)。
2. 根據(jù)設計圖進行基礎鋪設，保證平面平整。
3. 開始砌筑，從爐底向上逐層進行，確保磚縫嚴密，耐火泥填充充足。
4. 定期檢查垂直度和水平度，確保爐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
5. 完成爐體砌筑后，進行隔熱層的鋪設。
6. 最后進行爐頂封頂，注意防漏水措施。
三、烘爐及驗收
1. 烘爐前，檢查爐體是否有裂縫或其他缺陷。
2. 緩慢升溫，遵循烘爐曲線，防止耐火材料因快速受熱而破裂。
3. 烘爐完成后，進行冷卻，期間不得中斷。
4. 驗收時，檢查爐體各部位是否符合設計標準，無滲漏、無裂縫。
篇2
筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
筑爐工作是一項專業(yè)性強、風險較高的工程活動，涉及到高溫、重物搬運、高空作業(yè)等多種復雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進行，本規(guī)程明確了以下關(guān)鍵操作步驟和技術(shù)要求：
1. 工前準備：檢查設備工具、個人防護裝備，確認無異常。
2. 現(xiàn)場安全：設立警戒線，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎處理：確保爐基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑：按設計圖紙進行，保持磚縫均勻，避免空洞。
5. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保固定點牢固。
6. 氣體作業(yè)：遵守通風規(guī)定，防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：采取防火措施，配備滅火器材。
8. 清理作業(yè)：及時清理廢棄物，保持作業(yè)場地整潔。
9. 試運行：檢查爐體完整性，確認無泄漏、裂紋等問題。
10. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)情況的能力。
篇3
筑爐工安全操作規(guī)程
筑爐工安全操作規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前的準備、作業(yè)中的安全措施到作業(yè)后的檢查與維護等一系列環(huán)節(jié)，旨在確保筑爐工在工作中的人身安全和設備完好。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的佩戴：包括頭盔、防護眼鏡、防護手套、防護鞋、呼吸器等，確保在高溫、粉塵環(huán)境中有效保護身體。
2. 設備檢查：對筑爐設備進行細致檢查，如吊車、攪拌機、振動器等，確保其功能正常，無損壞或磨損部件。
3. 工作環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域，確保無火災隱患，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 材料準備：確認使用的耐火材料、填充材料等符合安全標準，無破損或受潮。
5. 操作流程規(guī)范：嚴格按照筑爐工藝流程進行，避免違章操作。
篇4
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筑爐工
一、施工前準備
1. 確認施工現(xiàn)場環(huán)境安全，清除雜物，設立警示標志。
2. 檢查筑爐材料的質(zhì)量，確保無破損、腐蝕現(xiàn)象。
3. 筑爐工具設備應完好無損，定期維護保養(yǎng)。
二、筑爐作業(yè)流程
1. 場地平整，依據(jù)設計圖紙進行基坑挖掘。
2. 基礎澆筑，待混凝土達到設計強度后進行筑爐。
3. 砌筑爐體，按順序逐層鋪設耐火材料，保持磚縫均勻。
4. 爐體內(nèi)設隔熱層，確保熱效率。
5. 安裝煙道及燃燒設備，確保通風良好。
三、安全操作要點
1. 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 高空作業(yè)時系好安全帶，防止墜落。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
4. 焊接作業(yè)需有專人監(jiān)護，配備滅火器材。
四、質(zhì)量控制
1. 砌筑過程中，定期測量爐體尺寸，確保符合設計要求。
2. 砌筑完成后，進行驗收檢查，確認無裂縫、松動等問題。
3. 耐火材料接縫處填充密實，防止熱量流失。
五、環(huán)境保護
1. 施工過程中采取措施減少揚塵，如灑水抑塵。
2. 廢棄材料及時清理，按規(guī)定處置。
篇5
筑爐工操作規(guī)程
筑爐工操作規(guī)程是指導工人安全高效地進行爐子建設與維護的重要規(guī)范，涵蓋了從前期準備、施工過程到后期保養(yǎng)的一系列步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備：檢查工作區(qū)域的安全狀況，清理雜物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 材料檢驗：確認耐火材料的質(zhì)量，如耐火磚、澆注料等，避免使用破損或不合格的材料。
3. 設計與測量：依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場測量，確保筑爐結(jié)構(gòu)的精確性。
4. 基礎施工：筑爐前，要先做好基礎，保證爐體的穩(wěn)定性。
5. 砌筑過程：按照設計要求，正確擺放耐火磚，確保磚縫均勻、緊密。
6. 澆注與養(yǎng)護：完成砌筑后，進行澆注工作，之后進行適當?shù)酿B(yǎng)護，使耐火材料充分固化。
7. 質(zhì)量檢驗：在施工過程中及完成后，定期進行質(zhì)量檢驗，確保爐體符合標準。
8. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免發(fā)生意外事故。
9. 清理與交接：工程完畢后，清理現(xiàn)場，做好工作交接。
篇6
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝筑爐工
一、材料準備
1. 確認所需設備清單，包括爐體、耐火材料、固定件等。
2. 檢查設備完整性，確保無損壞、缺失。
3. 準備安裝工具，如電鉆、扳手、尺子等。
二、場地準備
1. 清理安裝區(qū)域，確保無雜物。
2. 核實基礎尺寸，確保符合設計要求。
3. 檢查地面平整度，必要時進行調(diào)整。
三、設備定位
1. 根據(jù)圖紙進行設備定位，標記中心線和基準點。
2. 使用水平儀檢查設備水平度，必要時進行調(diào)整。
四、爐體組裝
1. 按照組裝順序依次安裝爐體各部分。
2. 注意耐火材料的鋪設，確保密實無空隙。
3. 連接管道和電氣線路，注意密封和絕緣。
五、固定與加固
1. 使用螺栓等固定件將設備牢固固定在基礎上。
2. 對關(guān)鍵部位進行加固，確保穩(wěn)定性。
六、試運行與驗收
1. 進行無負荷試運行，檢查設備運轉(zhuǎn)情況。
2. 完成后進行驗收，包括功能測試和安全檢查。
筑爐工操作規(guī)程范文
1? 一 般 規(guī) 定
1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負責按施工圖搭設和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。
1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設牢固安全防護蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時，應搭設寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設兩道牢固的護身欄桿和18cm高的擋腳板。
1.3? 采用垂直運輸運送物料時，應裝在小車或容器內(nèi)，嚴禁上下投擲物料。
1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設備堆放場地應平整，并應有排水措施。
1.6? 操作人員使用的工具應裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運輸設備，必須走專用梯道。
1.8? 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護設施時，操作人員必須系好安全帶，并應上掛在牢固地方。
2? 磨磚機、切磚機
2.1? 使用磨磚機應遵守下列規(guī)定：
1).磨磚機應穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時地面要堅實、平整，不得傾斜。
2).磨磚機必須由經(jīng)過安全培訓熟悉磨磚機性能，并懂得該機基本知識的人員操作。
3).磨磚機應裝設吸塵設備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。
4).使用前，應先檢查機械設備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認合格后方可起動。起動時將補償器的手柄先搬向“起動”指示位置，起動正常后再轉(zhuǎn)向“運轉(zhuǎn)”位置。
5).操作臺上的磨磚小車運行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。
6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護罩；新安裝的砂輪應空轉(zhuǎn)5min，確認合格方可正式磨磚。
7).砂輪應為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
8).磨磚機的機架和電機外殼必須接保護零，電機應加罩。
9).往磨磚機上放磚時，必須將磚頂在小車的擋板上，預防磨磚時走動；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。
10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動方向應順時針，嚴禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進行。
11).磨磚升降操作平臺，應隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。
12).嚴禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
13).磨磚操作過程中，機械發(fā)生故障應立即拉閘斷電，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中檢修或注油。
14).磨磚操作人員應戴防護眼鏡和個人防護用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。
15).被磨的磚小于砂輪寬度時，必須隨時將磚左右移動，以防砂輪磨偏。
2.2? 使用切磚機應遵守下列規(guī)定：
1).切磚機的砂輪片，必須安裝防護罩。切磚應用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時應檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認合格方可使用。
2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負荷過大；壓力大時，砂輪片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。
3).切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
4).切磚操作人員應戴防護眼鏡、口罩和手套。
5).切磚過程中機械發(fā)生故障，應立即切斷電源，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中維修部件。
3? 爐體砌筑
3.1? 一般爐體砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).往深坑或設備內(nèi)吊運物料時，敞口上部應設操作平臺，臨邊應設護身欄桿。向下送料的位置應固定。上下操作人員應互相聯(lián)系，密切配合。
2).高處作業(yè)時，各種工具應放穩(wěn)，嚴禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。
3).在架子上用刨錛打磚時，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴禁將磚打落在架子外側(cè)。
4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時，應通風良好，同時至少應兩個人配合方可進行操作。
3.2? 懸掛式爐頂砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
2).掛磚前，應清除操作場地上部的雜物。
3).掛磚時，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
4).拱掛磚時，應按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴禁投扔。
5).砍鑿異型磚的懸掛部位時，不得削弱磚心的堅固性，同時吊孔直徑不應大于支吊架物件直徑5mm。
3.3? 拱旋砌筑應遵守下列規(guī)定：
1).拱胎必須支設正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
3).拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
4).砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時，應在墻外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱頂?shù)墓疤r，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強度達到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
