氬弧焊機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保氬弧焊機(jī)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
2. 氣體準(zhǔn)備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。
3. 焊接材料準(zhǔn)備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，控制電弧長(zhǎng)度和移動(dòng)速度。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)和焊機(jī)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類(lèi)型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護(hù)：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護(hù)層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免電弧對(duì)人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保氬弧焊機(jī)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，各接頭緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 氣體準(zhǔn)備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護(hù)：佩戴專(zhuān)用防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保個(gè)人防護(hù)到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過(guò)程：穩(wěn)定握持焊槍?zhuān)３诌m當(dāng)距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否完好，焊槍、電纜線(xiàn)是否有破損。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢(shì)，焊接過(guò)程中避免觸碰高溫部分，防止?fàn)C傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配，接地線(xiàn)是否牢固。
2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常，連接氣管無(wú)泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線(xiàn)、電極握把無(wú)損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件，打開(kāi)氬氣閥門(mén)，預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開(kāi)始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣閥門(mén)，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過(guò)程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場(chǎng)地保持通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，以防引發(fā)火災(zāi)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，確保周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
5. 開(kāi)啟氬氣：先開(kāi)啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點(diǎn)燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動(dòng)速度，避免過(guò)度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
篇7
逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號(hào)，控制焊接過(guò)程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng)：為焊接過(guò)程提供保護(hù)氣體。
4. 焊槍?zhuān)河糜趥鲗?dǎo)電流和氬氣，同時(shí)操作焊絲。
5. 控制面板：設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線(xiàn)、接地線(xiàn)、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。
4. 氣體保護(hù)：開(kāi)啟氬氣供應(yīng)，保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù)，防止氧化。
5. 安全防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員。
篇9
氬弧焊機(jī)是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線(xiàn)等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過(guò)程的連續(xù)性。
2. 焊槍?zhuān)貉b載焊絲，釋放氬氣，并通過(guò)電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護(hù)層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線(xiàn)：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇10
氬弧焊機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率，同時(shí)也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇11
氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，電線(xiàn)是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類(lèi)型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線(xiàn)：連接電源和接地線(xiàn)，保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動(dòng)與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)氬弧焊機(jī)后，待電流穩(wěn)定再開(kāi)始焊接；完成工作后，先關(guān)閉焊槍?zhuān)贁嚅_(kāi)電源。
篇12
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查氬弧焊機(jī)的電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備合適的焊接電纜、電極、防護(hù)設(shè)備（如防護(hù)眼鏡、手套）。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開(kāi)氬氣閥門(mén)，預(yù)熱工件，引燃電弧，進(jìn)行焊接。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉氬氣閥門(mén)，斷開(kāi)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機(jī)電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無(wú)裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無(wú)泄漏。
2. 操作流程：
- 打開(kāi)氬氣瓶閥門(mén)，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，預(yù)熱焊槍?zhuān)却龤怏w穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開(kāi)始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺(tái)。
- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗(yàn)，確保其安全使用。
氬弧焊機(jī)操作規(guī)程范文
1、氬弧焊必須由專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)。
2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線(xiàn)，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線(xiàn)是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線(xiàn)、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
8、對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性，對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。
10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
13、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
14、操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。
15、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。
17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。
18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
