200㎡-1000㎡板框式壓濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認濾布安裝正確，無破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開機操作
1. 啟動電源，檢查電機運轉方向是否正確。
2. 緩慢開啟進料閥，將物料送入過濾室。
3. 觀察壓力表，當壓力達到設定值時，啟動液壓系統(tǒng)進行壓緊操作。
4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時調整進料速度。
三、過濾過程
1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。
2. 根據物料特性和過濾效果，適時調整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當濾餅形成并達到預定厚度，關閉進料閥，開始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時更換。
4. 重新組裝后，進行下一輪過濾循環(huán)。
五、停機與維護
1. 完成工作后，關閉電源，清理設備周邊環(huán)境。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對濾板、濾框進行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。
篇2
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應用于固液分離的設備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機高效運行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設備壽命：正確操作能減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保安全生產：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后，開啟電源，預熱設備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當濾板組安裝完畢，關閉閥門，打開進料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當壓力達到設定值，啟動液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調整過濾時間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關閉進料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設備清潔。
6. 關機與維護： (1) 關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
注意事項
1. 操作人員應經過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 設備準備：檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進液管道，調整閥門以控制進液速度。
4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設備。
6. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
篇4
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
200㎡-1000㎡板框式壓濾機操作規(guī)程范文
1.設備概述：機器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機械系統(tǒng)組成，濾板共計47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準備工作：
a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴禁在缺板狀況下工作。
b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。
c：檢查懸浮液進口，洗滌水進口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時維修。
d：檢查各運動部件是否靈活自如。
e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應及時加注。
f：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
g：壓力表上限、下限調整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）
3.操作順序：
a：開啟電源開關；
b：啟動油泵電機，運轉正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c：打開“自動保壓”開關，使機器進入自動保壓狀態(tài)。d：開啟進料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機。
e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進行沖洗。
f：將“自動保壓”開關復位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關閉總電源，逐塊移動濾板卸料。
4.維護與保養(yǎng)
a：每次工作結束，必須徹底清洗濾布。
b：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。
c：經常檢查濾板的密封面，及時清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴重受損的濾板應及時予以更換。
d：定期檢查設備的絕緣性能。
e：每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進行空載運行循環(huán)清洗一次。
f：每12個月對液壓油更換一次，更換油時必須做到“三過濾”。
