電除霧器操作規(guī)程有哪些（4篇）

電除霧器操作規(guī)程有哪些

篇1

電除霧器操作規(guī)程

電除霧器是一種用于工業(yè)生產(chǎn)過程中去除煙氣中霧滴的設(shè)備，主要應(yīng)用于化工、冶金、電力等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟：

1. 設(shè)備啟動前檢查：

- 檢查電除霧器內(nèi)部清潔，無雜物堵塞。

- 確認電氣系統(tǒng)正常，絕緣性能良好。

- 檢查噴淋系統(tǒng)，確保供水充足，噴嘴無堵塞。

2. 啟動電除霧器：

- 打開供水閥門，啟動噴淋系統(tǒng)。

- 依次開啟電源，調(diào)節(jié)電壓至設(shè)定值，注意觀察電流變化。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查電場運行狀態(tài)，如電壓、電流是否穩(wěn)定。

- 監(jiān)測煙氣流量和含濕量，調(diào)整噴淋量以保持最佳除霧效果。

- 觀察排液口，確保液體排放正常，無大量霧滴排出。

4. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理電極，防止積灰影響電場效果。

- 檢查殼體密封性，防止漏氣。

- 對電氣系統(tǒng)進行定期維護，更換老化部件。

5. 停機操作：

- 逐步降低電壓，關(guān)閉電源。

- 關(guān)閉供水系統(tǒng)，排空內(nèi)部積水。

- 清理現(xiàn)場，做好設(shè)備防護。

篇2

電除霧器安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次操作前，務(wù)必檢查電除霧器的電源線路是否完好，無裸露或破損。

- 確認設(shè)備內(nèi)部清潔，無積塵或其他雜物。

- 檢查極板和框架是否安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。

2. 啟動與運行：

- 接通電源后，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境空氣流通。

- 按照設(shè)備手冊的指示逐步啟動電除霧器，注意觀察電流和電壓表讀數(shù)是否正常。

- 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常噪音。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理極板上的積灰，保持其良好的導(dǎo)電性能。

- 檢查絕緣子是否有裂紋或受潮，必要時進行更換。

- 定期檢查并更換老化或損壞的部件，確保設(shè)備安全運行。

4. 應(yīng)急處理：

- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱，應(yīng)立即切斷電源，查明原因后再恢復(fù)運行。

- 若發(fā)生電火花，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并由專業(yè)人員檢查維修。

篇3

1. 設(shè)備檢查：在操作電除霧器前，需確保設(shè)備完好無損，各部件連接穩(wěn)固，電源線路無破損。

2. 安全防護：佩戴防護眼鏡和絕緣手套，以防止電弧或火花傷害。

3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的固定程序，不得隨意變更。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給專業(yè)維修人員。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。

篇4

電除霧器操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運行維護、故障排查及處理、安全規(guī)定和環(huán)境保護。

電除霧器操作規(guī)程范文

1.目的

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風(fēng)機要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。

2.電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

3.電除霧器技術(shù)特性（152管）

4.操作程序

4.1開車前的準備

4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時進行處理。

4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

4.2大修后開車準備

4.2.1 檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

4.2.2 提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

4.2.3 試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

4.3開車

4.3.1 短期停車后開車

（1）開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

（2）系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

4.3.2 長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.操作要點

5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設(shè)備不允許空載運行。

5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車，應(yīng)在開車前４小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車；

5.5 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水；

5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；

5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度；

5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈；

5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理；

5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；

5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流；

5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；

5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿 阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應(yīng)及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整；

5.14電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

安全特點

1開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行

故障處理