可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機(jī)的壓力設(shè)定，避免過載使用。
5. 安全防護(hù)：使用過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
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1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
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可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機(jī)的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺(tái)面清潔，無雜物，安全防護(hù)裝置完好。
4. 確保可傾部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺(tái)上，使用專用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時(shí)，保持警覺，手部不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺(tái)恢復(fù)到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無雜質(zhì)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告維修人員。
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可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
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開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，避免過載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開啟設(shè)備：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢(shì)，使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
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可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常。
- 打開電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)中。
3. 操作過程：
- 按下啟動(dòng)按鈕，滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運(yùn)動(dòng)，待其接近工件時(shí)，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動(dòng)上升，準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺(tái)傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺(tái)和模具，準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9．工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象；上、下模位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí)，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
