干燥器操作維護(hù)規(guī)程有哪些
篇1
干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。
篇2
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開(kāi)連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無(wú)水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開(kāi)排料口：按照設(shè)備手冊(cè)指示，安全打開(kāi)排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專(zhuān)用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過(guò)進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過(guò)量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無(wú)遺漏后，密封進(jìn)料閥門(mén)。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無(wú)泄漏。
5. 重新啟動(dòng)設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
篇3
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護(hù)檢查
篇5
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
篇6
干燥器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥器電源線無(wú)破損，插座接地良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，如門(mén)密封圈、過(guò)濾網(wǎng)、加熱元件等是否完好無(wú)損。
3. 查看控制面板上的指示燈、開(kāi)關(guān)及旋鈕是否正常。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。
2. 將待干燥物品放入干燥室，確保物品不接觸加熱元件。
3. 設(shè)定合適的干燥時(shí)間和溫度，遵守設(shè)備制造商的推薦值。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查物品干燥進(jìn)度。
三、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)
1. 干燥結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，待設(shè)備冷卻至常溫后斷開(kāi)電源。
2. 清理干燥室內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換過(guò)濾網(wǎng)、檢查密封圈等。
篇7
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
干燥器操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于重慶聯(lián)合機(jī)器制造有限公司生產(chǎn)的gdt-100/4-200cs型干燥器
● 操作規(guī)程
一.啟機(jī)
1、以a塔工作，b塔再生為例。嚴(yán)格按下圖所示執(zhí)行閥門(mén)a1、a2、b1、b2的通道狀態(tài)。
2、盤(pán)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
3、將干燥器控制柜內(nèi)開(kāi)關(guān)qf0—??? qf5全部撥至on（向上）。溫控器t1、t2、t3、t4，時(shí)間控制器kt1、kt2通電顯示。
4、準(zhǔn)備就緒后，點(diǎn)壓“啟動(dòng)按鈕”，啟動(dòng)干燥器，進(jìn)入a塔工作，b塔再生狀態(tài)。
5、循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
6、當(dāng)a塔工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機(jī)。手動(dòng)將a1、a2、b1、b2閥門(mén)嚴(yán)格按照下圖要求切換到b塔工作，a塔再生狀態(tài)。
二.注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，報(bào)警燈（紅色）閃爍，此時(shí)點(diǎn)按干燥器控制爆急停按鈕”讓系統(tǒng)柜面板上“停止按鈕”可讓系統(tǒng)停止工作；在現(xiàn)場(chǎng)則可點(diǎn)按“防停止工作。排除故障后，點(diǎn)按“啟動(dòng)按鈕”系統(tǒng)即可開(kāi)始工作。
2、嚴(yán)禁在干燥器工作過(guò)程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。
3、嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作工程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。
● 維護(hù)規(guī)程
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度 | 干燥機(jī)整體泄漏情況 | 無(wú)泄漏 | |
| 檢查再生溫度、冷卻溫度 | 溫度正常 | |||
| 檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)是否異常 | 聲音正常、無(wú)異常振動(dòng) | |||
| 檢查切換過(guò)程及所描述的功能 | 正常 | |||
| 檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間 | 正常 | |||
| 檢查干燥塔的壓力損失 | 符合規(guī)定 | |||
| 檢查過(guò)濾器、分離器排污口 | 排污口通暢 | |||
| 檢查前、后置過(guò)濾器壓力損失 | 符合規(guī)定 | |||
| 2 | 每半年 | 檢查所有壓力表和溫度表 | 在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油 | 潤(rùn)滑油合格 | |||
| 更換吸附劑：每半年檢查吸附劑粉化情況，如發(fā)現(xiàn)粉化嚴(yán)重，及時(shí)更換吸附劑 | 吸附劑無(wú)粉化 | |||
| 檢查電加熱元件、所有閥門(mén)及墊片 | 加熱正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活 | |||
| 清洗前、后置過(guò)濾器濾芯 | 干凈無(wú)污垢 | |||
| 對(duì)兩個(gè)干燥塔吸附劑進(jìn)行一次再生處理，結(jié)束后，溫度參數(shù)調(diào)回原數(shù)值 | 一次再生處理正常 |
●干燥器常見(jiàn)故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 干燥不良 | 1．空氣過(guò)濾器和軟管阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 空氣過(guò)濾器和軟管損壞 | 1.清洗空氣過(guò)濾器，疏通軟管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.修復(fù)或更換 |
| 2 | 入口溫度低 | 1. 控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障 | 1.重新調(diào)節(jié)并加保溫層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.修理或更換 |
