吹膜機的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
吹膜機操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料制品生產的重要設備，主要用于制造各種薄膜產品。以下是吹膜機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保吹膜機處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查各部件緊固情況，包括螺栓、皮帶輪等。
2. 準備工作：
- 根據生產需求選擇合適的原料，如pe、pp等。
- 將原料加入干燥機進行預處理，確保含水量符合標準。
- 設置好熔融溫度，依據原料類型調整。
3. 啟動與運行：
- 啟動電源，預熱機器至設定溫度。
- 開啟擠出機，逐漸增加螺桿轉速，觀察熔融物料的流動性。
- 調整牽引速度，使薄膜厚度均勻。
- 觀察薄膜冷卻效果，調整風環(huán)風量。
4. 生產監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質量，如透明度、厚度、平整度等。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現異常及時停機排查。
- 監(jiān)控溫度、壓力等參數，確保穩(wěn)定運行。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 生產完成后，逐步降低螺桿轉速，關閉擠出機。
- 清理機頭和模具，防止原料硬化堵塞。
- 對設備進行全面清潔，涂抹防銹油。
- 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、更換磨損部件。
篇2
吹膜機安全操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料加工行業(yè)的設備，主要用于生產各種塑料薄膜。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查吹膜機的所有部件是否完好，包括電機、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確保接地：吹膜機必須正確接地，以防止靜電和電氣事故。
3. 防護措施：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋，避免接觸運轉部件。
4. 清潔與潤滑：定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)，防止因雜物或潤滑不良導致的故障。
5. 啟動程序：啟動吹膜機前，確認所有調節(jié)旋鈕和開關處于正確位置，避免突然啟動造成意外。
6. 操作培訓：所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作流程。
7. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到異常情況應立即按下，避免危險擴大。
8. 薄膜厚度控制：嚴格按照生產工藝設定薄膜厚度，過薄可能導致破裂，過厚可能影響設備性能。
9. 停機程序：設備停機時，應先降低溫度，待設備冷卻后再切斷電源。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇3
吹膜機安全操作規(guī)程
吹膜機作為塑料加工行業(yè)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是吹膜機的操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，降低生產風險，確保設備的穩(wěn)定運行。
1. 設備啟動前：
- 檢查吹膜機各部位是否清潔，無雜物。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)正常，潤滑油充足。
2. 設備運行中：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩。
- 不得將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 根據原料性質，正確選擇添加劑，并均勻混合。
- 添加原料時，確保機器處于停止狀態(tài)。
4. 生產過程監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質量，確保厚度、透明度符合標準。
- 注意溫度、壓力等參數的穩(wěn)定，適時調整。
5. 停機與維護：
- 關機前，先降低速度，待設備完全停止后再關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，不可自行修理，應報告維修部門。
篇4
吹膜機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保吹膜機電源線完好無損，連接穩(wěn)定。
- 檢查各部分潤滑情況，及時補充潤滑油。
- 檢查模具、加熱元件是否清潔，無破損。
2. 啟動準備
- 根據生產需求設定吹膜機參數，如熔融溫度、吹脹比等。
- 安裝合適的模頭，確保模口間隙均勻。
- 準備好原料，根據配方進行預處理。
3. 生產操作
- 啟動設備，逐步調整進料速度，保持熔體流動穩(wěn)定。
- 觀察薄膜厚度，適時調整吹膜壓力。
- 注意觀察薄膜表面質量，及時調整工藝參數。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，防止過熱、過載。
- 監(jiān)控原料消耗，確保連續(xù)生產。
- 記錄生產數據，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 停機與清理
- 生產結束后，逐漸降低設備速度，直至完全停止。
- 清理設備，特別是模頭和收卷部分。
- 斷開電源，做好設備保養(yǎng)。
篇5
吹膜機的安全操作規(guī)程
吹膜機是一種廣泛應用于塑料加工行業(yè)的設備，用于生產各種薄膜產品。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：開機前，檢查吹膜機各部件是否完好，如電機、軸承、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置等。
2. 電源安全：確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 清潔工作：清理設備上的殘留物，避免雜物進入機器造成損壞。
4. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的操作人員不得擅自操作吹膜機。
5. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴護目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物料或高溫傷害。
6. 開機程序：先啟動輔助設備，如風機、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再開啟主電機。
7. 薄膜厚度控制：嚴格按照工藝參數調整，避免過厚或過薄導致設備異常。
8. 停機程序：生產結束后，應先關閉加熱系統(tǒng)，待設備冷卻后再切斷電源。
9. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，切勿強行操作，并及時報告維修人員。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
吹膜機的安全操作規(guī)程范文
1、 開機前準備工作：
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉/分的速度低速運轉，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調整擠出機各段加熱溫度、轉速，使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機，并適當根據膜泡的霜線調整風量（風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速和冷卻風量，并根據厚度要求調整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進行適當調整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉按鈕使模頭旋轉，嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產任務結束，停機時先關掉電暈處理機。
3.2再將內、外、中主電機轉速降到零。
3.3關掉風機轉速、上牽引轉速、下牽引轉速、旋轉模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關閉總電、水、氣開關。
4、 注意事項：
4.1 在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網版時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版。
4.6停機后，嚴禁啟動電暈處理機，生產過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內部，電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉模頭，最后把調速器旋轉到零位。
4.10生產的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
