粗苯操作工崗位操作規(guī)程有哪些（10篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：20

下載一鍵復(fù)制全文

粗苯操作工崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

粗苯操作規(guī)程

粗苯，作為一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于合成橡膠、塑料、染料和醫(yī)藥等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一套粗苯操作規(guī)程：

1. 儲(chǔ)存管理：

- 粗苯應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方。

- 儲(chǔ)罐應(yīng)采用防泄漏設(shè)計(jì)，并定期檢查其密封性和完整性。

- 儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁煙火。

2. 裝卸操作：

- 裝卸粗苯時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、耐化學(xué)品手套和防護(hù)眼鏡。

- 使用專(zhuān)用裝卸設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

- 裝卸過(guò)程中，需輕拿輕放，防止撞擊引起泄漏。

3. 安全措施：

- 工作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，如干粉滅火器和砂箱。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工了解粗苯的危害和應(yīng)急處理措施。

- 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 檢測(cè)與監(jiān)控：

- 定期檢測(cè)粗苯儲(chǔ)罐的液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

- 使用氣體探測(cè)器監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中的苯濃度，超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)并采取通風(fēng)措施。

5. 廢棄物處理：

- 廢棄的粗苯或泄漏物應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意傾倒。

- 對(duì)于廢棄的防護(hù)裝備，也需按照規(guī)定進(jìn)行特殊處理。

篇2

粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確佩戴

2. 設(shè)備操作與維護(hù)程序

3. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理與儲(chǔ)存規(guī)定

4. 應(yīng)急事故處理與疏散方案

5. 定期安全檢查與隱患排查

6. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防措施

篇3

粗苯工段崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：

1. 原料接收與儲(chǔ)存

2. 蒸餾與分離

3. 安全監(jiān)控

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 廢物處理

篇4

粗苯崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原材料接收與儲(chǔ)存

2. 粗苯蒸餾操作

3. 安全監(jiān)控與設(shè)備維護(hù)

4. 廢氣處理與環(huán)?？刂?

5. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與記錄

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

篇5

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程概述

1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。

2. 分離精餾：通過(guò)蒸餾塔進(jìn)行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。

3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。

4. 檢驗(yàn)儲(chǔ)存：對(duì)冷卻后的粗苯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后儲(chǔ)存在專(zhuān)用罐區(qū)。

篇6

粗苯裝卸工安全操作規(guī)程

粗苯是一種重要的化工原料，其裝卸作業(yè)涉及諸多安全風(fēng)險(xiǎn)。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程，涵蓋以下主要內(nèi)容：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴

2. 裝卸設(shè)備的操作與檢查

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制

4. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施

5. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理

篇7

粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料接收與儲(chǔ)存

2. 蒸餾與分離

3. 精餾提純

4. 安全監(jiān)控

5. 廢氣處理與廢物管理

篇8

焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保粗苯回收設(shè)備各部件完整，無(wú)損壞或缺失。

2. 檢查管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，絕緣電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)設(shè)備通風(fēng)口，排除內(nèi)部積氣。

2. 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備，避免瞬間高壓沖擊。

3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

三、粗苯收集與處理

1. 收集過(guò)程中，密切關(guān)注粗苯純度，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

2. 使用專(zhuān)用容器儲(chǔ)存粗苯，容器應(yīng)密封良好，防止揮發(fā)。

3. 定期清理收集系統(tǒng)，避免雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。

四、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，先將設(shè)備內(nèi)物料排空，然后逐漸降低溫度。

2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，涂抹防銹油保護(hù)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇9

粗苯操作工崗位操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括防毒面具、安全眼鏡、防護(hù)手套及防靜電工作服。

2. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如粗苯儲(chǔ)罐、輸送管道、閥門(mén)等，確保無(wú)泄漏或其他異常。

3. 檢測(cè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)泵機(jī)，開(kāi)始粗苯輸送，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保穩(wěn)定。

2. 定期檢查管道連接處，防止因振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)或泄漏。

3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，控制粗苯流量。

4. 對(duì)于異常情況，如壓力突變、流量波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

三、作業(yè)中監(jiān)控

1. 記錄粗苯的輸入和輸出量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2. 定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除隱患。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等雜質(zhì)混入粗苯。

四、交接班

1. 與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況、存在的問(wèn)題及待辦事項(xiàng)。

2. 填寫(xiě)交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散無(wú)關(guān)人員，報(bào)告上級(jí)。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。

篇10

粗苯崗位安全操作規(guī)程

粗苯崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品的處理，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯崗位的作業(yè)流程，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

粗苯操作工崗位操作規(guī)程范文

一、流程簡(jiǎn)介：

來(lái)自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺(tái)不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。

自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來(lái)的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲(chǔ)槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來(lái)后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來(lái)的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫(kù)貯存外運(yùn)。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過(guò)熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>

粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃

2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣

3、富油含苯2--3%

4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循環(huán)量100～150m3/h

8、油對(duì)油換熱器富油出口溫度110--130℃

9、管式爐出口富油溫度170--180℃

10、脫苯塔貧油溫度160--170℃

11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃

12、再生器底部溫度170--190℃

13、再生器頂部溫度>;180℃

14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.

15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa

16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa

17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）

21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa

22、過(guò)熱蒸汽溫度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06

黏度?????????????? e50≤1.5°e

水分????????????????? ≤1%

230℃前餾出量(v)%???? ≤3%

300℃前餾出量(v)%???? ≥90%

酚含量(v)%??????????? ≤0.5%

萘含量（重）%???????? ≤9%

15℃結(jié)晶物??????????? 無(wú)

27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e

230℃前餾出量≤10%

270℃前餾出量≥60%

300℃前餾出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%

密度：0.871-0.900 g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來(lái)的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時(shí)洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭(zhēng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)

1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過(guò)大時(shí)也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。

1.3必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。

1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。

1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。

1.6對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。

1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。

1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹通，當(dāng)下油過(guò)多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。

1.10經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。

2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)

蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過(guò)熱蒸汽溫度。

2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。

2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門(mén)來(lái)維持液面高度。

2.4脫苯塔的直接蒸汽量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過(guò)大時(shí) 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。

2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過(guò)高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。

2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。

四、洗苯部分開(kāi)、停工操作

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門(mén)，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開(kāi)啟所屬儀表，保證靈敏正確。

1.3通知電工檢查電器確保無(wú)誤后送電。

1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。

1.7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開(kāi)翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。

1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。

1.9冬季開(kāi)工前，油水管道需進(jìn)行清掃。

2、洗苯塔的開(kāi)工：

2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開(kāi)啟進(jìn)口煤氣閥門(mén)和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開(kāi)出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開(kāi)出口煤氣閥門(mén)，關(guān)閉交通閥。

2.2開(kāi)泵前打開(kāi)洗油槽頂部放散，先開(kāi)啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開(kāi)啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。

2.3檢查設(shè)備、管道和閥門(mén)等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

2.4開(kāi)塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。

2.5認(rèn)真作好開(kāi)工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車(chē)間同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔須得到車(chē)間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

3.2依次開(kāi)啟煤氣交通閥門(mén)，并關(guān)閉入口煤氣閥門(mén)和出口煤氣閥門(mén)。打開(kāi)放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。

3.3按順序停止所屬各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車(chē)間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。

3.5長(zhǎng)時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。

3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：

3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過(guò)2000pa。

五、脫苯部分開(kāi)、停工操作：

1、脫苯部分開(kāi)車(chē)

1.1在脫苯開(kāi)工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開(kāi)工，所有設(shè)備管道、閥門(mén)、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

1.2檢查設(shè)備及管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)均完好，管道均暢通。

1.3初次開(kāi)工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。

1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.5與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。

1.6冷態(tài)循環(huán)：

1.6.1啟動(dòng)貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，

1.6.2見(jiàn)液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，

1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循環(huán)正常后，可開(kāi)始預(yù)熱富油，管式爐按開(kāi)爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開(kāi)工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。

1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。

1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。

1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。

1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，及時(shí)取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。

1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來(lái)正確使用再生器。

2、脫苯部分的停工

得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。

2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。

2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>

2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對(duì)煤氣關(guān)總閥門(mén)。

2.5熄火后關(guān)分閥門(mén)；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門(mén)

2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。

2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒(méi)產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。

2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。

2.9若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開(kāi)放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

2.10長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。

六、管式爐操作：

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。

1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件：

1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽

1.2煤氣壓力足夠

1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開(kāi)，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。

1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽

1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開(kāi)各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對(duì)著噴嘴開(kāi)一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。

2、停管式爐

當(dāng)突然停電時(shí)，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開(kāi)通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。

3、注意事項(xiàng)：

3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。

3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。

3.3時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動(dòng)情況，蒸汽有無(wú)；當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或無(wú)氣或油流不動(dòng)時(shí)，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。

3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。

3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。

3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開(kāi)消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。

3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。

3.8突然停電沒(méi)有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)，以防回火。

七、特殊操作